一种脱硫脱硝除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于脱硫脱硝技术领域，具体是指一种脱硫脱硝除尘装置。


背景技术：

2.烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对nox控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类，第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术；第二类是利用吸附剂同时脱除sox和nox；第三类是对现有的烟气脱硫(fgd)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。燃煤烟气中含有硫化物，氮氧化物，粉尘，需要进行处理后再排放，脱硫目前有双碱法脱硫，石灰石/石膏法脱硫，脱硫塔技术；脱硝工艺有选择性催化还原法(scr)和选择性非催化还原法(sncr)；除尘的话目前用的比较多的效果也是比较好的就是布袋除尘器了，当然了还有滤筒除尘器，旋风除尘器。除尘设备常常跟脱硫设备脱硝设备组合运用，不管是什么烟气里面都是有灰尘的，所以我们常见的有燃煤锅炉脱硫除尘设备，脱硝除尘设备，脱硫脱硝除尘设备。
3.现有的很多脱硫脱硝除尘装置在进行除尘操作时，往往很难降低烟气本身的温度，且降尘的效果也不够好，除尘不彻底，导致尾气中仍含有不少扬尘和热量，排放到空气中后会产生污染等一系列问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用旋转装置便于对烟气进行降温，并且可以将水均匀与烟气充分混合，除尘效果好的脱硫脱硝除尘装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种脱硫脱硝除尘装置，包括支撑腿、除尘箱、集液仓、水箱、抽水泵、抽水管、喷头、进烟口和旋转装置，所述支撑腿均匀设于除尘箱下，起到固定支撑的作用，所述集液仓设于除尘箱底壁上，便于收集除尘后的液体，所述水箱设于除尘箱外侧壁上，所述抽水泵设于水箱上，所述抽水管一端设于抽水泵上，所述抽水管另一端贯穿除尘箱侧壁设于除尘箱内，所述抽水管为l型结构，所述喷头均匀设于抽水管顶壁下，所述进烟口设于除尘箱外侧壁上，所述旋转装置设于除尘箱内；所述旋转装置包括电机外壳一、电机外壳二、驱动电机一、驱动电机二、转轴一、转轴二、固定块、旋转轴、u型板、叶片、圆锥齿轮一和圆锥齿轮二，所述电机外壳二设于除尘箱外侧壁上，所述驱动电机一设于电机外壳一内，所述电机外壳一设于除尘箱内侧壁上，所述驱动电机一设于电机外壳一内，所述转轴一贯穿电机外壳一侧壁连接于驱动电机一输出端，所述u型板设于转轴一远离驱动电机一一端上，所述固定块设于u型板内侧壁上，所述转轴二一端可转动设于固定块上，所述转轴二另一端贯穿除尘箱侧壁连接于驱动电机二输出端，所述圆锥齿轮二固定板套接于转轴二上，所述圆锥齿轮一设于u型板顶壁下，所述圆锥齿轮一和圆锥齿轮二啮合设置，所述旋转轴贯穿u型板顶壁设于圆锥齿轮一上，所述叶片设于旋转轴上。
6.进一步地，所述集液仓顶壁上设有海绵垫，有利于吸收灰尘。
7.进一步地，所述除尘箱底壁内设有电加热板，便于将沉积的灰尘加热，便于处理和后续的再利用。
8.进一步地，所述除尘箱外侧壁上设有固定套块，所述固定套块套接于抽水管上，起到固定抽水管的作用。
9.进一步地，所述集液仓底部外侧壁上设有排水口，所述排水口上设有排水阀，便于控住排水口的开关，便于将水排出。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种脱硫脱硝除尘装置通过旋转装置的设置，便于对烟气进行降温，同时便于将水和烟气充分混合，除尘效果好，驱动电机二带动转轴二旋转，转轴二带动圆锥齿轮二旋转，圆锥齿轮二带动圆锥齿轮一旋转，进而旋转轴旋转，旋转轴带动叶片旋转，同时驱动电机一带动转轴一旋转，转轴一带动u型板旋转，也会带动叶片和转轴转动，通过海绵垫的设置，有利于吸收灰尘，通过电加热板的设置，便于将将沉积的灰尘加热，便于处理和后续的再利用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种脱硫脱硝除尘装置的整体结构图。
12.其中，1、支撑腿，2、除尘箱，3、集液仓，4、水箱，5、抽水泵，6、抽水管，7、喷头，8、进烟口，9、旋转装置，10、电机外壳一，11、电机外壳二，12、驱动电机一，13、驱动电机二，14、转轴一，15、转轴二，16、固定块，17、旋转轴，18、u型板，19、叶片，20、圆锥齿轮一，21、圆锥齿轮二，22、海绵垫，23、固定套块，24、电加热板，25、排水口，26、排水阀。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1所述，本实用新型一种脱硫脱硝除尘装置，包括支撑腿1、除尘箱2、集液仓3、水箱4、抽水泵5、抽水管6、喷头7、进烟口8和旋转装置9，所述支撑腿1均匀设于除尘箱2下，所述集液仓3设于除尘箱2底壁上，所述水箱4设于除尘箱2外侧壁上，所述抽水泵5设于水箱4上，所述抽水管6一端设于抽水泵5上，所述抽水管6另一端贯穿除尘箱2侧壁设于除尘箱2内，所述抽水管6为l型结构，所述喷头7均匀设于抽水管6顶壁下，所述进烟口8设于除尘箱2外侧壁上，所述旋转装置9设于除尘箱2内；所述旋转装置9包括电机外壳一10、电机外壳二11、驱动电机一12、驱动电机二13、转轴一14、转轴二15、固定块16、旋转轴17、u型板18、叶片19、圆锥齿轮一20和圆锥齿轮二21，所述电机外壳二11设于除尘箱2外侧壁上，所述驱动电
机一12设于电机外壳一10内，所述电机外壳一10设于除尘箱2内侧壁上，所述驱动电机一12设于电机外壳一10内，所述转轴一14贯穿电机外壳一10侧壁连接于驱动电机一12输出端，所述u型板18设于转轴一14远离驱动电机一12一端上，所述固定块16设于u型板18内侧壁上，所述转轴二15一端可转动设于固定块16上，所述转轴二15另一端贯穿除尘箱2侧壁连接于驱动电机二13输出端，所述圆锥齿轮二21固定板套接于转轴二15上，所述圆锥齿轮一20设于u型板18顶壁下，所述圆锥齿轮一20和圆锥齿轮二21啮合设置，所述旋转轴17贯穿u型板18顶壁设于圆锥齿轮一20上，所述叶片19设于旋转轴17上。
16.所述集液仓3顶壁上设有海绵垫22。
17.所述除尘箱2底壁内设有电加热板24。
18.所述除尘箱2外侧壁上设有固定套块23，所述固定套块23套接于抽水管6上。
19.所述集液仓3底部外侧壁上设有排水口25，所述排水口25上设有排水阀26。
20.具体使用时，首先将尾气通过进烟口8接入到除尘箱2内，启动抽水泵5，抽水泵5将水箱4内的水抽取到抽水管6内，从喷头7处喷出，启动驱动电机二13，驱动电机二13带动转轴二15旋转，转轴二15带动圆锥齿轮二21旋转，圆锥齿轮二21带动圆锥齿轮一20旋转，进而旋转轴17旋转，旋转轴17带动叶片19旋转，同时启动驱动电机一12，驱动电机一12带动转轴一14旋转，转轴一14带动u型板18旋转，带动叶片19转动，将烟气和水分充分混合之后，通过海绵垫22落入集液仓3内，关闭电源，将集液仓3内的水静置沉淀后，打开排水阀26将集液仓3内上层大部分的水排出，使用电加热板24对灰尘进行烘干，烘干完成后取出作其它后续处理。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。