一种粗MMA单体精制反应釜的制作方法

一种粗mma单体精制反应釜
技术领域
1.本实用新型属于粗mma单体制备技术领域，具体涉及一种粗mma单体精制反应釜。


背景技术：

2.甲基丙烯酸甲酯，化学式为c5h8o2，是一种有机化合物，又称mma，简称甲甲酯。是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃，pmma）的单体。
3.粗mma单体在制备过程中，需要使用的反应釜，将制备需要的原料在反应釜内搅拌混合，但是现有的用于粗mma单体精制反应釜，在反应釜的混合搅拌时，首先反应釜为一体结构，不便于拆卸，在后续需要进行维修以及清洗时不够方便，其次反应釜内的搅拌轴位置固定，不能够根据需要对搅拌的位置进行调节，使其搅拌的效率低，容易造成搅拌的不够充分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粗mma单体精制反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗mma单体精制反应釜，包括支撑底板、立柱、支撑顶板和固定在支撑底板上的釜体，所述立柱焊接固定在支撑底板的上端面一侧，所述釜体固定在支撑底板的上端面另一侧，立柱的顶端与支撑顶板的底端面一侧焊接固定，所述釜体的上方可拆卸连接有盖板，釜体的顶端面一侧安装有进料管，釜体的底端安装有出料管，釜体的外侧套设有与立柱固定的限位组件；
6.所述立柱对称的两侧面与釜体的顶端平齐的位置处均焊接固定有轴承座，且两个轴承座与支撑顶板之间均安装有丝杠，两个所述丝杠的顶端均伸出支撑顶板通过传动组件与支撑顶板顶端内嵌的第一电机传动连接，两个所述丝杠与立柱的外侧套接有滑板，所述滑板与丝杠螺纹连接，与立柱滑动连接，滑板朝向釜体的一侧面可拆卸连接有连接侧板，所述连接侧板的顶端面中心处内嵌有第二电机，且第二电机的输出轴穿过连接侧板通过联轴器固定连接有伸入釜体中心处的搅拌轴，所述搅拌轴的底端滑动穿过盖板在釜体内对称安装有搅拌杆，且所述连接侧板的两端均通过伸缩组件与盖板固定连接。
7.优选的，所述出料管的外侧安装有控制阀，出料管正下方的支撑底板上端面开设有底槽。
8.优选的，所述限位组件包括固定套在釜体顶端外侧的限位套以及连接限位套和立柱的支杆，且所述限位套下方的釜体侧面设有观察窗。
9.优选的，所述传动组件包括固定套在第一电机输出轴顶端的主动齿轮以及固定套接在两个丝杠顶端的从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮啮合连接。
10.优选的，所述连接侧板为t型板，连接侧板的一侧面两端四角处均通过限位螺栓与滑板的一侧面固定连接。
11.优选的，所述伸缩组件包括滑动插在连接侧板两侧的滑杆以及与滑杆上下两端分
别固定连接的挡板和垫板，所述垫板的外侧通过四组呈矩形阵列设置的螺栓与盖板固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该粗mma单体精制反应釜，通过在支撑底板上设置釜体，支撑底板顶端的立柱与支撑顶板之间安装两个丝杠，两个丝杠与立柱上套有可沿丝杠以及立柱竖直方向移动的滑板，滑板与连接侧板固定，从而在釜体的使用时，能够通过第一电机和传动组件带动滑板在丝杠上滑动，进而通过连接侧板对盖板的高度进行调节，方便釜体顶端盖板的脱离，便于对釜体内清洗，且盖板吻合在釜体内搅拌时，还能够调节搅拌轴在釜体内的升降，使搅拌更加充分，提高了搅拌的效率；此外连接侧板与滑板的可拆卸连接，连接侧板与盖板通过伸缩组件的可拆卸连接，以及连接侧板上的电机的输出轴与搅拌轴通过联轴器的可拆卸连接，方便整体的安装拆卸，便于后续的维修检测以及更换问题，提高了整体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的盖板脱离釜体时的结构示意图；
14.图2为本实用新型的盖板与釜体吻合时的结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图。
16.图中：1、支撑底板；2、立柱；3、支撑顶板；4、釜体；5、轴承座；6、丝杠；7、滑板；8、第一电机；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、连接侧板；12、第二电机；13、盖板；14、搅拌轴；15、进料管；16、限位套；17、出料管；18、底槽；19、观察窗；20、滑杆；21、挡板；22、垫板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种粗mma单体精制反应釜，包括支撑底板1、立柱2、支撑顶板3和固定在支撑底板1上的釜体4，所述立柱2焊接固定在支撑底板1的上端面一侧，所述釜体4固定在支撑底板1的上端面另一侧，立柱2的顶端与支撑顶板3的底端面一侧焊接固定，所述釜体4的上方可拆卸连接有盖板13，釜体4的顶端面一侧安装有进料管15，釜体4的底端安装有出料管17，釜体4的外侧套设有与立柱2固定的限位组件，实际使用时限位组件不仅设置一组；
19.所述立柱2对称的两侧面与釜体4的顶端平齐的位置处均焊接固定有轴承座5，且两个轴承座5与支撑顶板3之间均安装有丝杠6，两个所述丝杠6的顶端均伸出支撑顶板3通过传动组件与支撑顶板3顶端内嵌的第一电机8传动连接，两个所述丝杠6与立柱2的外侧套接有滑板7，所述滑板7与丝杠6螺纹连接，与立柱2滑动连接，滑板7朝向釜体4的一侧面可拆卸连接有连接侧板11，所述连接侧板11的顶端面中心处内嵌有第二电机12，且第二电机12的输出轴穿过连接侧板11通过联轴器固定连接有伸入釜体4中心处的搅拌轴14，所述搅拌轴14的底端滑动穿过盖板13在釜体4内对称安装有搅拌杆，且所述连接侧板11的两端均通过伸缩组件与盖板13固定连接。
20.具体的，所述出料管17的外侧安装有控制阀，出料管17正下方的支撑底板1上端面开设有底槽18，可放置收料使用的箱或者框。
21.具体的，所述限位组件包括固定套在釜体4顶端外侧的限位套16以及连接限位套16和立柱2的支杆，且所述限位套16下方的釜体4侧面设有观察窗19，方便观察内部的搅拌混合情况。
22.具体的，所述传动组件包括固定套在第一电机8输出轴顶端的主动齿轮10以及固定套接在两个丝杠6顶端的从动齿轮9，所述主动齿轮10与两个从动齿轮9啮合连接，且第一电机8为伺服电机。
23.具体的，所述连接侧板11为t型板，连接侧板11的一侧面两端四角处均通过限位螺栓与滑板7的一侧面固定连接，可方便后续进行拆卸。
24.具体的，所述伸缩组件包括滑动插在连接侧板11两侧的滑杆20以及与滑杆20上下两端分别固定连接的挡板21和垫板22，所述垫板22的外侧通过四组呈矩形阵列设置的螺栓与盖板13固定连接，便于安装拆卸。
25.工作原理，该粗mma单体精制反应釜，在反应釜的使用时，将反应的物料通过进料管15加入到釜体4内，并启动第二电机12，第二电机12通过联轴器带动搅拌轴14和搅拌杆在釜体4内转动，带动釜体4内原料的快速搅拌混合，并可通过观察窗19观看搅拌的进度，同时在需要对搅拌轴14上下升降搅拌时，启动第一电机8转动，由第一电机8转动带动主动齿轮10和从动齿轮9的转动，进而带动两个丝杠6的转动，使滑板7在丝杠6上做上下移动，同时滑板7在移动时，首先通过连接侧板11带动第二电机12升降，并将搅拌轴14上下升降，而连接侧板11升降时，首先使由滑杆20的设置，保证盖板13与釜体4的密封，同时在连接侧板11上升至与挡板21接触时，此时开始反向转动第一电机8，开始将连接侧板11开始向下移动，避免通过挡板21和滑杆20将盖板13提起，实现对搅拌位置进行上下的调节，以加速釜体4内的搅拌效率，并在搅拌完成后，打开出料管17的控制阀，即可将反应完成的物料排出；
26.同时当需要对釜体4内进行清洗或者对釜体4内搅拌轴14和搅拌杆进行维修替换时，启动第一电机8转动，将连接侧板11升高至靠近支撑顶板3处，使第二电机12连接的搅拌轴14离开釜体4，并带动盖板13离开釜体4，此时可快速对釜体4进行清洗，并使清洗的干净彻底，同时需要对维修替换搅拌轴14和搅拌杆时，首先将连接侧板11与盖板13之间的连接垫板22处的螺栓拆卸，使连接侧板11与盖板13分离，然后对连轴器处进行拆卸即可，并在需要时还可以将连接侧板11与滑板7进行拆卸。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。