一种制备MMA单体的缓冲罐的制作方法

技术特征：
1.一种制备mma单体的缓冲罐，包括缓冲罐本体（1），其特征在于：所述缓冲罐本体（1）由外壳（2）和内壳（3）组成，所述内壳（3）嵌套在外壳（2）的内部，所述外壳（2）的顶部与内壳（3）的顶部间通过焊接密封，所述外壳（2）与内壳（3）之间设有冷却腔（4），所述外壳（2）的底部左侧设置有进水管（5），所述进水管（5）与冷却腔（4）相贯通，所述进水管（5）上安装有进水阀门（6），所述外壳（2）的右侧顶部设置有出水管（7），所述出水管（7）与冷却腔（4）相贯通，所述出水管（7）上安装有出水阀门（8），所述内壳（3）的外侧壁等间距固定有散热翅（9），所述缓冲罐本体（1）的顶部设置有进料管（10），所述进料管（10）与内壳（3）的内腔相贯通，所述进料管（10）上安装有进料阀门（11），所述内壳（3）的内部嵌套有导流筒（12），所述导流筒（12）的上部设置为锥型，所述导流筒（12）的下部设置为圆柱型，所述导流筒（12）的圆柱周身等间距开设有导流槽（13），所述导流槽（13）竖向设置，所述内壳（3）的顶部内壁与导流筒（12）间设置有连接杆（14），所述连接杆（14）的一端与导流筒（12）连接，所述连接杆（14）的另一端与内壳（3）的顶部内壁连接，所述内壳（3）的底部设置有出料管（15），所述出料管（15）的下端贯穿外壳（2），所述出料管（15）的下端延伸至外壳（2）外，所述出料管（15）的下端安装有出料阀门（16）。2.根据权利要求1所述的一种制备mma单体的缓冲罐，其特征在于：所述外壳（2）的内侧壁与内壳（3）的外侧壁之间等间距设置有支撑块（17），所述支撑块（17）的一侧与外壳（2）的内侧壁连接，所述支撑块（17）的另一侧与内壳（3）的外侧壁连接。3.根据权利要求1所述的一种制备mma单体的缓冲罐，其特征在于：所述导流筒（12）的中轴线与进料管（10）的中轴线位于同一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种制备mma单体的缓冲罐，其特征在于：所述导流筒（12）的底部开设有空腔（18），所述导流槽（13）上等间距开设有透气孔（19），所述透气孔（19）与空腔（18）相贯通。5.根据权利要求1所述的一种制备mma单体的缓冲罐，其特征在于：所述内壳（3）的底部设置为弧度向下的半球型结构。6.根据权利要求1所述的一种制备mma单体的缓冲罐，其特征在于：所述外壳（2）的底部设置为弧度向下的半球型结构，所述外壳（2）的底部边缘等间距设置有支撑腿（20）。7.根据权利要求1所述的一种制备mma单体的缓冲罐，其特征在于：所述导流筒（12）的底部边缘与内壳（3）的底部内壁之间设置有支撑杆（21），所述支撑杆（21）的一端与导流筒（12）的底部边缘连接，所述支撑杆（21）的另一端与内壳（3）的底部内壁连接。

技术总结
本实用新型公开了一种制备MMA单体的缓冲罐，包括缓冲罐本体，所述缓冲罐本体由外壳和内壳组成，所述外壳与内壳之间设有冷却腔，所述外壳的底部左侧设置有进水管，所述外壳的右侧顶部设置有出水管，所述缓冲罐本体的顶部设置有进料管，所述内壳的内部嵌套有导流筒，所述导流筒的上部设置为锥型，所述导流筒的下部设置为圆柱型，所述导流筒的圆柱周身等间距开设有导流槽。本实用新型通过在缓冲罐本体内设置有导流筒，副产物硫酸氢铵通过进料管进入缓冲罐本体内时，冲击导流筒的顶部，然后四散开来，顺着导流槽流下，导流筒有效地缓冲了硫酸氢铵进入时的冲击力，降低了硫酸氢铵对内壳底部的冲击，保护了内壳。保护了内壳。保护了内壳。


技术研发人员：潘婉芝 南沈 陈繁成
受保护的技术使用者：江西益泰节能环保有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/23