一种甲基丙烯酸甲酯单体冷凝出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及甲基丙烯酸甲酯冷凝出料领域，具体涉及一种甲基丙烯酸甲酯单体冷凝出料机构。


背景技术：

2.甲基丙烯酸甲酯，化学式为c5h8o2，化学式量为100.12，是一种有机化合物，又称mma，简称甲甲酯 ,是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃，pmma）的单体。易燃，有强刺激性气味，有中等毒性，应避免长期接触,甲基丙烯酸甲酯是聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）单体，也与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品。用于制造有机玻璃、涂料、润滑油添加剂、塑料、粘合剂、树脂、木材浸润剂、电机线圈浸透剂、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、印染助剂和绝缘灌注材料等。
3.现有技术存在以下不足：在进行冷凝后会产生甲基丙烯酸甲酯晶体和母液，甲基丙烯酸甲酯晶体从冷凝器中流出时容易发生堵塞，影响出料的速度。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种甲基丙烯酸甲酯单体冷凝出料机构，通过在冷却管内设置转轴，转轴上设置有多组搅拌杆和螺旋板，电机带动转轴上的搅拌杆和螺旋板旋转，与现有技术相比，搅拌杆搅拌增加甲基丙烯酸甲酯混合液在冷却罐内的冷却速度，螺旋板旋转将冷凝后的甲基丙烯酸甲酯晶体快速的推送到输送管内，避免晶体在输送管端口处堵塞，大大提高了出料的速度。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸甲酯单体冷凝出料机构，包括冷却罐，所述冷却罐一侧中心处固定设有电机，所述冷却罐另一侧固定设有输送管，所述电机输出轴一侧贯穿冷却罐并延伸至冷却罐内部，所述电机输出轴一端固定设有转轴，所述转轴一侧延伸至输送管内，所述转轴外壁表面固定设有多组搅拌组件，每组搅拌组件均包括四个搅拌杆，四个搅拌杆在转轴外壁表面均匀分布，所述转轴一端外壁固定设有螺旋板，所述螺旋板设在输送管内，所述输送管底部设有收集箱，所述输送管与收集箱内部相连通，所述冷却罐内壁嵌设有保温板，所述保温板内壁与冷却罐壁厚之间形成水腔，所述电机后侧设有冷却组件，所述冷却组件固定设在冷却罐上。
6.进一步的，所述冷却罐底部两侧均设有支撑腿，所述支撑腿顶部截面设置为弧形，其中一个支撑腿顶部开设有容纳槽，另一个支撑腿与冷却罐底部铰接，所述容纳槽内固定设有伸缩臂，所述伸缩臂臂端顶部与冷却罐底部固定连接。
7.进一步的，所述冷却罐顶部固定设有进料管，所述冷却罐底部固定设有输液管，所述输液管一侧固定设有排液管，所述排液管与水腔相连通。
8.进一步的，所述进料管、输液管和输送管外壁上均固定设有控制阀。
9.进一步的，所述输液管顶部开口内部固定设有滤布。
10.进一步的，所述冷却组件包括水泵，所述水泵进水口处固定设有进水管，水泵出水
口处固定设有出水管，所述出水管贯穿冷却罐与冷却罐内腔相连通。
11.进一步的，每组搅拌组件内的搅拌杆长度不同。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过在冷却管内设置转轴，转轴上设置有多组搅拌杆和螺旋板，电机带动转轴上的搅拌杆和螺旋板旋转，与现有技术相比，搅拌杆搅拌增加甲基丙烯酸甲酯混合液在冷却罐内的冷却速度，螺旋板旋转将冷凝后的甲基丙烯酸甲酯晶体快速的推送到输送管内，避免晶体在输送管端口处堵塞，大大提高了出料的速度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的整体结构正视图；
17.图2为本实用新型提供的整体结构侧视图；
18.图3为本实用新型提供的整体结构剖视图；
19.图4为本实用新型提供的图3的a部放大图；
20.图5为本实用新型提供的支撑腿剖视图；
21.图中：1冷却罐、2电机、3输送管、4转轴、5搅拌杆、6螺旋板、7收集箱、8保温板、9水腔、10支撑腿、11容纳槽、12伸缩臂、13进料管、14输液管、15排液管、16控制阀、17滤布、18水泵、19进水管、20出水管。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种甲基丙烯酸甲酯单体冷凝出料机构，包括冷却罐1，所述冷却罐1一侧中心处固定设有电机2，所述冷却罐1另一侧固定设有输送管3，所述电机2输出轴一侧贯穿冷却罐1并延伸至冷却罐1内部，所述电机2输出轴一端固定设有转轴4，所述转轴4一侧延伸至输送管3内，所述转轴4外壁表面固定设有多组搅拌组件，每组搅拌组件均包括四个搅拌杆5，四个搅拌杆5在转轴4外壁表面均匀分布，所述转轴4一端外壁固定设有螺旋板6，所述螺旋板6设在输送管3内，所述输送管3底部设有收集箱7，所述输送
管3与收集箱7内部相连通，所述冷却罐1内壁嵌设有保温板8，所述保温板8内壁与冷却罐1壁厚之间形成水腔9，所述电机2后侧设有冷却组件，所述冷却组件固定设在冷却罐1上。
24.进一步的，所述冷却罐1底部两侧均设有支撑腿10，所述支撑腿10顶部截面设置为弧形，其中一个支撑腿10顶部开设有容纳槽11，另一个支撑腿10与冷却罐1底部铰接，所述容纳槽11内固定设有伸缩臂12，所述伸缩臂12臂端顶部与冷却罐1底部固定连接，通过伸缩臂12将冷却罐1顶起呈倾斜状，方便出料。
25.进一步的，所述冷却罐1顶部固定设有进料管13，所述冷却罐1底部固定设有输液管14，所述输液管14一侧固定设有排液管15，所述排液管15与水腔9相连通，进料管13和输液管14用于进料和排出母液，排液管15用于排出冷凝水。
26.进一步的，所述进料管13、输液管14和输送管3外壁上均固定设有控制阀16，方便控制各个管道的开关。
27.进一步的，所述输液管14顶部开口内部固定设有滤布17，对甲基丙烯酸甲酯晶体过滤，避免晶体从输液管14流出。
28.进一步的，所述冷却组件包括水泵18，所述水泵18进水口处固定设有进水管19，水泵18出水口处固定设有出水管20，所述出水管20贯穿冷却罐1与冷却罐1内腔相连通，用于对冷却罐1输送冷凝水，进行冷凝工作。
29.进一步的，每组搅拌组件内的搅拌杆5长度不同，使搅拌的效果更好，加快甲基丙烯酸甲酯的冷凝速度。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1
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5，使用时，先打开进料管13和输液管14上的控制阀16，甲基丙烯酸甲酯混合液从进料管13进入到冷却罐1内，启动电机2和水泵18，电机2旋转带动转轴4转动，转轴4上的多个搅拌杆5旋转对液体进行搅拌，水泵18将外界的冷凝水从进水管19抽入，再从出水管20输送到冷却罐1内的水腔9内，冷却水对冷却罐1内的液体进行冷却，吸收热量后的冷凝水从冷却罐1底部的排液管15流到外界的循环装置内，进行循环使用，冷却罐1内的保温板8可以减少外界温度对冷却罐1的影响，液体混合液经过冷凝后，产生甲基丙烯酸甲酯晶体和母液，然后打开冷却罐1底部的输料管上的控制阀16，母液从输料管流出，输料管内的滤布17对甲基丙烯酸甲酯晶体进行过滤，在母液排完后，启动其中一个支撑腿10内的伸缩臂12，伸缩臂12向上伸长，将冷却罐1顶起，冷却罐1右侧与另一个支撑腿10铰接，然后打开输送管3上的控制阀16，甲基丙烯酸甲酯晶体从输送管3流到收集箱7内，转轴4转动时转轴4上的螺旋板6在输送管3内旋转，将甲基丙烯酸甲酯晶体推送到输送管3内，避免甲基丙烯酸甲酯晶体堆积在输送管3端口处，降低出料的速度，然后再注入新的甲基丙烯酸甲酯混合液，重复之前的操作进行冷凝出料。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。