一种环保型高效提取罐的制作方法

1.本发明涉及精油提取技术领域，尤其涉及一种环保型高效提取罐。


背景技术：

2.提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
3.现有公开号为cn111905402a的一种提取罐，该发明公开了一种提取罐，包括相连接的上罐体和下罐体，上罐体中设置有转动座，上罐体上设置有转动电机，转动电机输出端与转动座传动连接，转动座上滑动设置有浮动杆，浮动杆两端设置有浮动弹簧，浮动杆上形成有安装支架，安装支架上转动设置有若干个质量块，相邻质量块反向设置，质量块上形成有弧形叶片，质量块向安装支架中延伸有连接杆，安装支架中设置有驱动电机，驱动电机输出端与连接杆传动连接，上罐体与下罐体之间设置有导流板，下罐体对应滤孔位置设置有筛盘，下罐体侧壁上对应筛盘位置开设有出渣口，出渣口上铰接设置有出渣门。其结构简单，搅拌桨可以进行浮动，可以对多个位置的物料进行搅拌翻滚，同时可以有效防止渣料堆积堵塞。
4.上述发明在实际使用中，出渣门稳定性能差，无法保证在使用时，将提取罐底部进行锁紧，可能出现漏液情况，同时门体承受力量大，受力不均匀，无法平稳的进行开关出渣门，使用寿命短；同时在对原料进行投料的过程中，罐内的气体会从投料口冲出，会污染车间环境，同时在蒸馏过程中会出现罐体直径过大，导致中间受热不均匀和下部不受热的情况，工作效率差，会耗费掉大量能源，环保性差；在进行蒸馏过程中，蒸馏出现的泡沫无法清除，会阻碍蒸汽流速，降低工作效率。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种环保型高效提取罐，以解决上述技术问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种环保型高效提取罐，包括放置架、提取罐本体、除沫系统、回流系统、开关门系统、提取放液系统、自锁系统和若干管道，所述提取罐本体安装在放置架上，所述除沫系统安装在提取罐本体上，所述回流系统安装在放置架的旁侧，所述回流系统通过管道与除沫系统相连通，所述回流系统的另一端通过管道与提取罐本体相连通，所述提取放液系统安装在提取罐的底部，所述开关门系统安装在提取罐本体的内部，所述自锁系统安装在提取罐本体的底部。
7.进一步，所述提取罐本体的顶部设有投料口，所述提取罐本体上的投料口处设有旋转气动，所述提取罐本体分为上端夹套、下端夹套和底部加热层，所述提取罐本体的上端夹套加热面积大且上端夹套上端不超过提取罐本体内液位，所述下端夹套的加热面积小于
或等于上端夹套的加热面积。
8.进一步，所述提取罐本体的顶部设有除沫口，所述提取罐本体的顶部设有倾斜式设置的人孔，所述提取罐本体上的人孔处还设有人孔盖，所述除沫系统包括除沫筒和若干回流板，所述除沫筒焊接在提取罐本体上的除沫口处，若干所述回流板分别倾斜设置在除沫筒的内侧壁上。
9.进一步，所述提取罐本体的侧壁上设有回流口，所述回流系统包括承载桌、支撑架、冷凝器和盘管式分布器，所述承载桌安装在提取罐本体的旁侧，所述支撑架安装在承载桌的旁侧，所述冷凝器倾斜安装在支撑架上，所述冷凝器的进气端通过管道与除沫筒的出气端相连接，所述盘管式分布器安装在承载桌的旁侧，所述盘管式分布器的进水端通过管道连接在冷凝器的出水端，所述盘管式分布器的出水端通过管道连接在提取罐的回流口上，所述盘管式分布器采用可拆卸结构安装。
10.进一步，所述提取罐本体的内部设有安装板，所述开关门系统包括开关门和两个开门气缸，所述开关门的一端铰接在提取罐本体的底部，两个所述开门气缸的尾端均铰接在安装板上，两个所述开门气缸的伸缩端均铰接在开关门上。
11.进一步，所述提取放液系统包括拱形过滤板和出液管，所述拱形过滤板安装在开关门的内侧壁上，所述出液管安装在开关门的底部，所述出液管采用硬管连接形成。
12.进一步，所述开关门上设有若干l型自锁槽，所述自锁系统包括自锁滑圈和三个自锁电缸，三个自锁电缸分别等角度铰接在提取罐本体的侧壁上，所述自锁滑圈转动安装在提取罐本体底部，所述自锁滑圈铰接在三个自锁电缸的伸缩端上，所述自锁滑圈上设有若干卡块。
13.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，开关门采用自锁滑圈与开关门采用滚轮设计结构，线性接触形式，保证自锁滑圈在滑动过程中的摩擦力小、稳定性能好，三个自锁电缸运作推动自锁滑圈转动，所需要的推力小，使用寿命长，同时在没有指定命令或误命令时，开关门是不开启，开关门关闭到位后自锁电缸自动运作，开门时自锁电缸运作开启后才能开门，开关门在断电、停气时自锁滑圈锁紧装置照样起到作用，保证无料液漏出。
14.其二，当需要将提取产生的残渣，进行取出时，开门气缸开始运作，由于开门气缸采用拉力受力量大，开盖过程平稳，开门速度可调，门体承受力量大，采用了三气缸旋转结构，受力均匀，运行平稳，这个样的结构适用于大直径，大容积罐体。
15.其三，首先通过投料口将原料投入提取罐本体内，上端夹套、下端夹套和底部加热层对原料进行蒸馏，提取罐本体投料口可以采用气动旋转式，由旋转气动开启旋转和提升气缸升降，实现无人工进行开盖，全自动进行，整体安装空间小，同时投料口与旋转气动采用无缝对接，可以防止提取罐本体内反冲气体从连接处跑出，从而污染车间空气环境，底部加热层可以解决提取罐本体直径大而中间受热不均匀和下端不受热问题，加热方式灵活多变，由于底部加热层的进蒸汽和排冷凝水时完全独立，可以实际独立控制，设备刚开机时可以采用上端夹套、下端夹套和底部加热层同时加热，快速将提取罐本体内的药液从常温加热到工艺温度，可以减少加热药液的时间，药液加热到工艺温度后，关掉上端夹套和下端夹套蒸汽，再采用底部加热层加热维持工艺温度，保持微沸状态，避免爆沸，节省所需要消耗的能量，提高能量的利用率。
16.其四，当提取罐本体产生的蒸汽和沫进入除沫筒内，泡沫进入除沫筒被回流板进行阻拦和消除，随后蒸汽进入回流系统内，同时可以通过打开快开式人孔盖，就可以对整体除沫系统进行整体拿出清洗，整体设计符合gmp要求，若干倾斜设置在除沫筒内的回流板，二次蒸汽阻力小、流速快，除沫效果好。
17.其五，在对精油进放液时，精油经过拱形过滤板进行过滤，随后从出液管进行放液，采用拱形过滤板，与常规的平板过滤板相比，增大了过滤面积，加快了流液速度，提高了工作效率，增加了结构力，拱形过滤板的支撑力远大于常规过滤板，出液管采用硬管连接形成，增加了使用寿命，提高了管内表面的光洁度，便于自流式的管路清洗。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的提取罐本体的立体结构示意图；图3为图2中a处的立体结构剖视图；图4为本发明的除沫系统的立体结构剖视图；图5为本发明的回流系统的立体结构示意图；图6为本发明的开关门系统的立体结构示意图；图7为本发明的提取放液系统的立体结构示意图；图8为本发明的自锁系统的立体结构示意图。
19.附图标记放置架1，提取罐本体2，除沫系统3，回流系统4，开关门系统5，提取放液系统6，自锁系统7，管道8，旋转气动21，上端夹套22，下端夹套23，底部加热层24，除沫口31，人孔盖32，除沫筒33，回流板34，回流口41，承载桌42，支撑架43，冷凝器44，盘管式分布器45，安装板51，开关门52，开门气缸53，拱形过滤板61，出液管62，l型自锁槽71，自锁滑圈72，自锁电缸73，卡块74。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
22.参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种环保型高效提取罐，包括放置架1、提取罐本体2、除沫系统3、回流系统4、开关门系统5、提取放液系统6、自锁系统7和若干管道8，所述提取罐本体2安装在放置架1上，所述除沫系统3安装在提取罐本体2上，所述回流系统4安装在放置架1的旁侧，所述回流系统4通过管道8与除沫系统3相连通，所述回流系统4的另一端通过管道8与提取罐本体2相连通，所述提取放液系统6安装在提取罐本体2的底部，所述开关门系统5安装在提取罐本体2的内部，所述自锁系统7安装在提取罐本体2的底部；首
先将原料加入提取罐本体2内，进行加热蒸馏，随后蒸馏出的热气进入除沫系统3内，除沫系统3对蒸馏出的沫进行除沫，随后蒸汽进入回流系统4内，回流系统4将冷凝的液体继续注入提取罐本体2内，而提取放液系统6对精油进行过滤，随后排出，当需要对提取罐本体2的残渣进行清理时，自锁系统7将开关门系统6进行放开，随后开关门系统5进行开启，将残渣进行去除。
23.优选的，所述提取罐本体2的顶部设有投料口，所述提取罐本体2上的投料口处设有旋转气动21，所述提取罐本体2分为上端夹套22、下端夹套23和底部加热层24，所述提取罐本体2的上端夹套22加热面积大且上端夹套22上端不超过提取罐本体2内液位，所述下端夹套23的加热面积小于或等于上端夹套22的加热面积；通过投料口将原料投入提取罐本体2内，上端夹套22、下端夹套23和底部加热层24对原料进行蒸馏，提取罐本体2投料口可以采用气动旋转式，由旋转气动21开启旋转和控制人孔盖升、降，可以实现无人工进行开盖，全自动进行，整体安装空间小，同时投料口采用无缝对接，可以防止提取罐本体2内反冲气体从连接处跑出，从而污染车间空气环境，危害环境，底部加热层24可以解决提取罐本体2直径大而中间受热不均匀和下端不受热问题，加热方式灵活多变，由于底部加热层24的进蒸汽和排冷凝水时完全独立，可以实际独立控制，设备刚开机时可以采用上端夹套22、下端夹套23和底部加热层24同时加热，快速将提取罐本体2内的药液从常温加热到工艺温度，可以减少加热药液的时间，药液加热到工艺温度后，关掉上端夹套22和下端夹套23蒸汽，再采用底部加热层24加热维持工艺温度，保持微沸状态，避免爆沸消耗大量能量，提高节能性能。
24.优选的，所述提取罐本体2的顶部设有除沫口31，所述提取罐本体2的顶部设有倾斜式设置的人孔，所述提取罐本体2上的人孔处还设有人孔盖32，所述除沫系统3包括除沫筒33和若干回流板34，所述除沫筒33焊接在提取罐本体2上的除沫口31处，若干所述回流板34分别倾斜设置在除沫筒33的内侧壁上；当提取罐本体2产生的蒸汽和沫进入除沫筒33内，泡沫进入除沫筒33被回流板34进行阻拦和消除，随后蒸汽进入回流系统4内，同时可以通过打开快开式人孔盖32，就可以对整体除沫系统3进行整体拿出清洗，整体设计符合gmp要求，若干倾斜设置在除沫筒33内的回流板34，二次蒸汽阻力小、流速快，除沫效果好。
25.优选的，所述提取罐本体2的侧壁上设有回流口41，所述回流系统4包括承载桌42、支撑架43、冷凝器44和盘管式分布器45，所述承载桌42安装在提取罐本体2的旁侧，所述支撑架43安装在承载桌42的旁侧，所述冷凝器44倾斜安装在支撑架43上，所述冷凝器44的进气端通过管道8与除沫筒33的出气端相连接，所述盘管式分布器45安装在承载桌42的旁侧，所述盘管式分布器45的进水端通过管道8连接在冷凝器44的出水端，所述盘管式分布器45的出水端通过管道8连接在提取罐的回流口41上，所述盘管式分布器45采用可拆卸结构安装；在经过除沫筒33的蒸汽进入冷凝器44之后，被冷凝成液体状，随后冷却后回流下的冷液经过盘管式分布器45均匀喷洒在提取罐本体2内，在喷洒过程中受到了提取罐本体2内的蒸汽预热后流入提取罐本体2内，均匀喷洒可以避免冷凝液回流后的局部药液冷却，降低提取率，同时盘管式分布器45采用可拆式结构安装，可以避免物料上浮和沸腾时进入盘管式分布器45内。
26.优选的，所述提取罐本体2的内部设有安装板51，所述开关门系统5包括开关门52和两个开门气缸53，所述开关门52的一端铰接在提取罐本体2的底部，两个所述开门气缸53的尾端均铰接在安装板51上，两个所述开门气缸53的伸缩端均铰接在开关门52上；当需要
将提取产生的残渣，进行取出时，开门气缸53开始运作，由于开门气缸53采用拉力受力量大，开盖过程平稳，开门速度可调，门体承受力量大，采用了三气缸旋转结构，受力均匀，运行平稳，这个样的结构适用于大直径，大容积罐体。
27.优选的，所述提取放液系统6包括拱形过滤板61和出液管62，所述拱形过滤板61安装在开关门52的内侧壁上，所述出液管62安装在开关门52的底部，所述出液管62采用硬管连接形成；在对精油进放液时，精油经过拱形过滤板61进行过滤，随后从出液管62进行放液，采用拱形过滤板61，与常规的平板过滤板相比，增大了过滤面积，加快了流液速度，提高了工作效率，增加了结构力，拱形过滤板61的支撑力远大于常规过滤板，出液管62采用硬管连接形成，增加了使用寿命，提高了管内表面的光洁度，便于自流式的管路清洗。
28.优选的，所述开关门52上设有若干l型自锁槽71，所述自锁系统7包括自锁滑圈72和三个自锁电缸73，三个自锁电缸73分别等角度铰接在提取罐本体2的侧壁上，所述自锁滑圈72转动安装在提取罐本体2底部，所述自锁滑圈72铰接在三个自锁电缸73的伸缩端上，所述自锁滑圈72上设有若干卡块74；开关门52采用自锁滑圈72与开关门52采用滚轮设计结构，线性接触形式，保证自锁滑圈72在滑动过程中的摩擦力小、稳定性能好，三个自锁电缸73运作推动自锁滑圈72转动，所需要的推力小，使用寿命长，同时在没有指定命令或误命令时，开关门52是不开启，开关门52关闭到位后自锁电缸73自动运作，开门时自锁电缸73运作开启后才能开门，开关门52在断电、停气时自锁滑圈72锁紧装置照样起到作用，保证无料液漏出。
29.本发明的工作原理：首先通过投料口将原料投入提取罐本体2内，上端夹套22、下端夹套23和底部加热层24对原料进行蒸馏，提取罐本体2投料口可以采用气动旋转式，由旋转气动21开启旋转和控制人孔盖升、降，可以实现无人工进行开盖，全自动进行，整体安装空间小，同时投料口采用无缝对接，可以防止提取罐本体2内反冲气体从连接处跑出，从而污染车间空气环境，底部加热层24可以解决提取罐本体2直径大而中间受热不均匀和下端不受热问题，加热方式灵活多变，由于底部加热层24的进蒸汽和排冷凝水时完全独立，可以实际独立控制，当提取罐本体2产生的蒸汽和沫进入除沫筒33内，泡沫进入除沫筒33被回流板34进行阻拦和消除，随后蒸汽进入回流系统4内，同时可以通过打开快开式人孔盖32，就可以对整体除沫系统3进行整体拿出清洗，整体设计符合gmp要求，若干倾斜设置在除沫筒33内的回流板34，二次蒸汽阻力小、流速快，除沫效果好，在经过除沫筒33的蒸汽进入冷凝器44之后，被冷凝成液体状，随后冷却后回流下的冷液经过盘管式分布器45均匀喷洒在提取罐本体2内，在喷洒过程中受到了提取罐本体2内的蒸汽预热后流入提取罐本体2内，均匀喷洒可以避免冷凝液回流后的局部药液冷却，降低提取率，同时盘管式分布器45采用可拆式结构安装，可以避免物料上浮和沸腾时进入盘管式分布器45内，当需要将提取产生的残渣，进行取出时，开门气缸53开始运作，由于开门气缸53采用拉力受力量大，开盖过程平稳，开门速度可调，门体承受力量大，采用了三气缸旋转结构，受力均匀，运行平稳，这个样的结构适用于大直径，大容积罐体，在对精油进放液时，精油经过拱形过滤板61进行过滤，随后从出液管62进行放液，采用拱形过滤板61，与常规的平板过滤板相比，增大了过滤面积，加快了流液速度，提高了工作效率，增加了结构力，拱形过滤板61的支撑力远大于常规过滤板，出液管62采用硬管连接形成，增加了使用寿命，提高了管内表面的光洁度，便于自流式的管路清洗，开关门52采用自锁滑圈72与开关门52采用滚轮设计结构，线性接触形式，保证
自锁滑圈72在滑动过程中的摩擦力小、稳定性能好，三个自锁电缸73运作推动自锁滑圈72转动，所需要的推力小，使用寿命长，同时在没有指定命令或误命令时，开关门52是不开启，开关门52关闭到位后自锁电缸73自动运作，开门时自锁电缸73运作开启后才能开门，开关门52在断电、停气时自锁滑圈72锁紧装置照样起到作用，保证无料液漏出。
30.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。