一种斜舌传动结构及锁体的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，尤其是涉及一种斜舌传动结构及锁体。


背景技术：

2.目前市面上的全自动电子锁体大多为电机驱动锁舌和斜舌完成开门动作，当电机出现故障时，有的锁体还可以通过钥匙、把手等带动锁舌和斜舌完成开门动作。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
4.1、现有的斜舌传动结构，需要电机带动齿轮转动较大角度，甚至是多圈，才能克服斜舌与门框之间的摩擦力以及斜舌顶出弹簧的拉力，使得斜舌回收，完成开门动作，结构复杂、操作复杂；
5.2、当电机出现故障，无法正常接收开门指令时，即无法带动斜舌回收，存在故障隐患。
6.3、现有的斜舌传动结构，结构复杂，斜舌回收不顺畅。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种斜舌传动结构及锁体，以解决现有技术中存在的现有斜舌传动结构，结构复杂，易存在故障隐患的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.本实用新型提供的斜舌传动结构，包括解锁部和与锁舌连接的锁舌板，其中：
10.所述解锁部活动连接于锁壳内，所述锁舌板上存在有推动部位，所述解锁部的第一端与所述斜舌锁固，其第二端位于所述推动部位的运动路径上；所述推动部位用于在所述锁舌进入所述锁壳内部时，推动所述解锁部的第二端以使所述解锁部摆动，且所述解锁部摆动时所述第一端能脱离并释放所述斜舌。
11.优选的，所述解锁部包括第一力臂、第二力臂和转轴，其中：
12.所述转轴位于所述第一力臂和所述第二力臂之间，用于使所述第一力臂和所述第二力臂以所述转轴为支点摆动；所述第一力臂的端部位于所述推动部位的运动路径上，所述第二力臂的端部上存在有用于与所述斜舌锁固的卡合部。
13.优选的，所述卡合部上存在有卡槽，所述斜舌的侧部存在有与其转动轴固定的凸台，所述卡槽的开口朝向所述凸台，所述卡槽能夹持固定所述凸台以限制所述斜舌的转动；且当所述推动部位推动所述第一力臂时，所述第二力臂能带动所述卡槽脱离所述凸台。
14.优选的，所述斜舌传动结构还包括有弹性复位机构，所述弹性复位机构连接所述斜舌和所述解锁部的所述第一端，用于在所述推动部位脱离所述第二端时将所述第一端重新拉回至与所述斜舌锁固的位置。
15.优选的，所述弹性复位机构为压缩弹簧，其一端为固定端，另一端与所述第一端连接，所述第一端脱离所述斜舌时所述压缩弹簧被拉伸，用于为所述第一端提供朝向所述斜
舌的拉力。
16.优选的，所述卡合部上存在有凹槽，所述第二力臂的端部卡合于所述凹槽内用于带动所述卡合部移动。
17.优选的，所述推动部位为固定于所述锁舌板上的柱体，所述柱体用于在所述锁舌进入锁壳内后推动所述解锁部的所述第二端。
18.本实用新型还提供了一种锁体，包括锁壳以及位于所述锁壳内的斜舌、锁舌和上述斜舌传动结构。
19.优选的，所述锁舌传动连接有拨板，所述拨板活动连接于所述锁壳内，所述拨板上存在有拨动点，所述拨板用于在所述拨动点受到外力推动时转动以拉动所述锁舌进入至所述锁壳内。
20.优选的，所述锁舌板上存在有斜向槽，所述拨板上存在有拨钉，所述拨钉通过弹性部可移动的设置于所述锁壳内，所述拨钉位于所述斜向槽内的一端时，能限制所述锁舌向所述锁壳内运动；
21.所述锁体内还包括有用于与钥匙配合的锁芯拨轮，所述锁芯拨轮上存在有拨动块；所述拨动块推动所述拨动点时，能使所述拨板转动以拉动所述锁舌板运动并使锁舌进入所述锁壳内。
22.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提供的斜舌传动结构，通过解锁部与锁舌板传动，无论采用现有的电机开锁或在电机故障时采用钥匙开锁等方式时，均能在打开锁舌的同时通过上述斜舌传动结构打开斜舌，实现锁舌和斜舌的联动；上述与锁舌固定的锁舌板和斜舌之间仅通过解锁部既能实现锁舌和斜舌的联动，无需复杂的传动结构，结构简单，开锁动作顺畅。
24.2、本实用新型提供的锁体，由于具备上述斜舌传动结构，故同样具有锁舌和斜舌传动结构简单，故障隐患小的优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型斜舌传动结构的第一状态示意图；
27.图2是本实用新型斜舌传动结构的第二状态示意图；
28.图3是斜舌板与解锁部的局部剖面结构示意图；
29.图4是推动部位与解锁部的配合结构示意图；
30.图5是卡合部与斜舌的配合结构示意图；
31.图6是拨板的一种实施例的结构示意图。
32.图中1、锁舌；
33.2、锁舌板；21、推动部位；22、斜向槽；
34.3、斜舌；31、凸台；32、斜舌框体；321、通口；
35.4、解锁部；41、第一力臂；42、第二力臂；43、转轴；44、卡合部；441、卡槽；442、凹槽；
443、l型底板；444、顶板；45、压缩弹簧；
36.5、拨板；51、拨钉；52、拨动点；53、拨板转动轴；54、第二拨动点；
37.6、锁芯拨轮；61、拨动块。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例1
42.本实施例提供了一种斜舌传动结构，其可应用于现有技术中的自动锁体中，不限于自动锁体的型号、开锁方式等，如现有的电机开锁、把手开锁、按钮开锁、钥匙开锁等均可使用上述斜舌传动结构，实现锁舌和斜舌的联动。现有技术中上述不同的开锁方式均能打开锁舌，因此，在现有的全自动锁体中，包括多种能够打开锁舌、锁舌板的方式，在此不做赘述。
43.参见图1
‑
图5所示，本实施例中的斜舌传动结构包括解锁部4和与锁舌1 连接的锁舌板2，其中：解锁部4活动连接于锁壳内，锁舌板2上存在有推动部位，解锁部4的第一端与斜舌3锁固，其第二端位于推动部位的运动路径上；推动部位用于在锁舌1进入锁壳内部时，推动解锁部4的第二端以使解锁部4 摆动，且解锁部4摆动时第一端能脱离并释放斜舌3。
44.本实施例的斜舌传动结构，通过解锁部4与锁舌板2传动，无论采用现有的电机开锁或在电机故障时采用钥匙开锁等方式时，均能在打开锁舌1的同时通过上述斜舌传动结构打开斜舌3，实现锁舌1和斜舌3的联动；上述与锁舌1 固定的锁舌板2和斜舌3之间仅通过解锁部4即能实现锁舌1和斜舌3的联动，无需复杂的传动结构，结构简单，开锁动作顺畅。
45.上述锁舌1及锁舌板2均为现有技术中的常见部件，本实施例中通过在锁舌板2上增设推动部位21，该推动部位21与锁壳内增设的解锁部4配合，实现锁舌1和斜舌3的传动，结构简单，开锁动作顺畅。
46.作为可选的实施方式，参见图1
‑
图4所示，本实施例中解锁部4为板状结构，解锁部4包括第一力臂41、第二力臂42和转轴43，其中：
47.转轴43位于第一力臂41和第二力臂42之间，用于使第一力臂41和第二力臂42以转轴43为支点摆动；第一力臂41的端部位于推动部位的运动路径上，第二力臂42的端部上存在有用于与斜舌3锁固的卡合部44。
48.第一力臂41与第二力臂42之间的角度与锁舌板2和斜舌3的位置相适应，且为一体化的板状结构。上述解锁部4与推动部位的配合主要应用了杠杆原理，其中，上述转轴43相当于支点，当推动部位推动第一力臂41时，第二力臂42 以支点为中心向远离斜舌3的方向摆动，实现卡合部44与斜舌3的脱离。
49.现有技术中的斜舌3均是通过转动轴转动连接于斜舌框体32上，如图2 所示。
50.本示例中提供了一种卡合部44的具体实施方式，参见图3
‑
图5所示，卡合部44上存在有卡槽441，斜舌3的侧部存在有与其转动轴固定的凸台31，卡槽441的开口朝向凸台31，卡槽441能夹持固定凸台31以限制斜舌3的转动；且当推动部位推动第一力臂41时，第二力臂42能带动卡槽441脱离凸台31。
51.具体的，参见图5，上述卡合部44包括l型底板443和固定于其上部的顶板444，l型底板443和顶板444限定出上述卡槽441，且由于卡槽441的开口朝向斜舌3方向，当推动部位21与第一力臂41无接触时，卡槽441能够夹持固定凸台31，使得斜舌3无法转动，即关锁；当推动部位21推动第一力臂41 时，第二力臂42摆动，卡槽441能够脱离凸台31，卡合部44对斜舌3解锁，斜舌3能够在碰触到门框时通过转动进入锁壳内，实现开锁。
52.上述卡合部44与斜舌3的配合结构简单，能够与解锁部4的摆动配合，实现卡合部44与斜舌3的锁固和解锁，开锁关锁动作顺畅。
53.为了在卡合部44与斜舌3解锁后能够顺利恢复原位，以便于下次动作。作为可选的实施方式，参见图1和图2所示(图1和图2中为了看到弹性复位机构的结构将卡合部的顶部省略)，斜舌传动结构还包括有弹性复位机构，弹性复位机构连接斜舌3和解锁部4的第一端，用于在推动部位21脱离第二端时将第一端重新拉回至与斜舌3锁固的位置。
54.上述弹性复位结构能够在推动部位21离开解锁部4的第二力臂42后，利用其弹性恢复力将第一力臂41及卡合部44拉回至原位置，重新与斜舌3锁固，保证结构配合的准确性，便于下次开锁动作。
55.作为可选的实施方式，参见图1和图2所示，弹性复位机构为压缩弹簧45，其一端为固定端，另一端与第一端连接，第一端脱离斜舌3时压缩弹簧45被拉伸，用于为第一端提供朝向斜舌3的拉力。
56.具体的，参见图1和图2所示(图中省略了顶板444)，压缩弹簧45的一端固定在斜舌框体32上，另一端为自由端并与卡合部44连接。
57.为了设置上述压缩弹簧45，如图2，压缩弹簧45的自由端与卡合部44的 l型底板443连接，斜舌框体32朝向卡合部44的一侧壁上设置有通口321，卡合部44的顶板444能延伸入通口321与斜舌3上的凸台31卡合。
58.上述压缩弹簧45的结构不影响第二力臂42的摆动，同时便于将第二力臂 42和卡合部44拉回至原位，至卡合部44重新与凸台31固定的位置。
59.作为可选的实施方式，卡合部44上存在有凹槽442，第二力臂42的端部卡合于凹槽442内用于带动卡合部44移动。
60.上述结构实现了卡合部44和第二力臂42的连接，实现第二力臂42带动卡合部44摆
动。
61.作为可选的实施方式，参见图4和图5所示，本实施例的推动部位21为固定于锁舌板2上的柱体，柱体用于在锁舌1进入锁壳内后推动解锁部4的第二端。
62.柱体可固定连接于锁舌板2上或与锁舌板2一体成型，柱体能够在锁舌1 完全进入至锁壳内时推动第一力臂41，且第二力臂42能带动卡合部44至完全脱离斜舌3上凸台31的位置。
63.上述柱体的结构实现了锁舌板2和解锁部4的联动，从而实现与斜舌3的传动，结构简单。
64.实施例2
65.本实施例提供了一种锁体，参见图1
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图3所示，包括锁壳以及位于锁壳内的斜舌3、锁舌1和上述斜舌传动结构。
66.本实施例提供的锁体，由于具备上述斜舌传动结构，故同样具有锁舌1和斜舌传动结构简单，故障隐患小的优点。
67.上述锁舌1及锁舌板2进入或伸出锁壳的传动方式可采用现有技术中自动锁体的各种传动结构。
68.本实施例中提供了一种与锁舌传动配合的实施方式，参见图1
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图3和图6 所示，锁舌板2传动连接有拨板5，拨板5活动连接于锁壳内，拨板5上存在有拨动点52，拨板5用于在拨动点52受到外力推动时转动以拉动锁舌1进入至锁壳内。
69.上述拨板5能够限制锁舌板2的运动，且能够与各种开锁方式配合，在外力作用下通过拉动锁舌板2使锁舌1伸入锁壳内。
70.上述拨动点的数量为多个，如图5，本实施例中的拨动点52包括间隔布置的两个拨动点，用于分别与不同的开锁方式传动件相配合。如电机开锁和要是开锁等。下面以钥匙开锁为例进行说明。
71.参见图1所示，锁舌板2上存在有斜向槽22，拨板5上存在有拨钉51，拨钉51通过弹性部可移动的设置于锁壳内，弹性部可以为拉簧，防止拨板掉落；拨钉51位于斜向槽22内的一端时，能限制锁舌1向锁壳内运动；图1中，拨钉51位于斜向槽的上端时，限制锁舌1运动。
72.参见图1和图2，图2中箭头方向表示开锁时锁芯拨轮6的转动方向，锁体内还包括有用于与钥匙配合的锁芯拨轮6，锁芯拨轮6上存在有拨动块61；拨动块61推动拨动点52时，能使拨板5转动以拉动锁舌板2运动并使锁舌1 进入锁壳内。
73.如图1，钥匙能插入至锁芯中带动锁芯拨轮6转动，当锁芯拨轮6按图2 中方向转动至推动拨动点52时，拨板5以拨板转动轴53为轴心转动，拉动锁舌1进入锁壳内。
74.上述拨板5上拨动点与锁芯拨轮6配合的结构更为顺畅，防止配合结构卡顿。
75.如图5，拨板5上还存在有第二拨动点54，该第二拨动点54用于与其他开锁方式传动连接，其他开锁方式包括电机开锁、把手、按钮开锁等现有的传动结构，在此不做赘述。
76.在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
77.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。