夹钳的制作方法

1.本实用新型涉及手工工具技术领域，尤其涉及一种夹钳。


背景技术：

2.夹钳是现代社会中，供人们握持并夹紧加工工件的常见手工工具。夹钳通常由两个结构互相对称的夹臂转动连接而成。夹钳的设计包含着杠杆原理，其可将较小的外力(如施加在夹臂上的手力)转化成夹嘴处较大的夹持力，使得人们能够有效地夹持加工工件。
3.但是现有的夹钳，并不能适应不同手掌大小的用户，或者适应不同粗细的加工工件。现有的夹钳在适应能力上的薄弱，使得手掌大小不适配的用户在握持夹钳时很容易出现握不紧或者握不住的情况；在夹持不同大小的加工工件时，用户往往又需要重新更换大小适配的夹钳才可以实现稳定的夹持，操作上非常的不便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种改进的夹钳，其能够适配不同手掌大小的用户，或者使得用户能够夹持不同粗细大小的加工工件，具有较高的操作便捷性。
5.本实用新型提供一种夹钳，包括第一夹臂、第二夹臂及转动轴；所述第一夹臂与所述第二夹臂之间设置有供所述转动轴穿设的第一安装位，所述第一夹臂通过所述转动轴转动连接于所述第二夹臂；
6.所述转动轴活动连接于所述第一夹臂及/或第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂之间还设置有供所述转动轴穿设的第二安装位。
7.进一步地，所述夹钳还包括支撑轴及弹性扭转件；所述支撑轴穿设所述弹性扭转件并安装于所述第一夹臂或者第二夹臂，所述弹性扭转件的一端连接于所述第一夹臂，所述弹性扭转件的另一端连接于所述第二夹臂。
8.进一步地，所述第一夹臂与所述第二夹臂分别开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔形成供所述转动轴穿设的所述第一安装位；
9.所述第一夹臂及/或所述第二夹臂上开设有第三通孔，所述转动轴通过穿设所述第三通孔以位于所述第二安装位。
10.进一步地，所述第一夹臂与所述第二夹臂上均开设有第三通孔；且在所述转动轴位于所述第一安装位的状态下，位于所述第一夹臂上的第三通孔与位于所述第二夹臂上的第三通孔之间,在正对所述夹钳的视角下不存在重叠部分。
11.进一步地，所述转动轴与所述第一通孔、第二通孔及第三通孔之间均形成过盈配合。
12.进一步地，所述第一夹臂与所述第二夹臂分别开设有滑道，两个所述滑道之间相对设置，所述转动轴穿设所述滑道并能够相对所述滑道滑动；
13.所述滑道在两个位置分别形成所述第一安装位与所述第二安装位。
14.进一步地，所述转动轴为阶梯轴，所述转动轴包括第一轴段以及凸设于所述第一
轴段的第二轴段；
15.所述滑道包括第一滑道段、第二滑道段以及位于所述第一滑道段与所述第二滑道段之间的第三滑道段，所述第一滑道段形成所述第一安装位，所述第二滑道段形成所述第二安装位；
16.所述转动轴能够沿所述转动轴的轴向，在所述第一滑道段与所述第二滑道段内滑动；所述第一轴段的宽度小于所述第三滑道段的宽度；所述第二轴段的宽度大于所述第三滑道段的宽度。
17.进一步地，所述转动轴还包括第三轴段，所述第三轴段凸设于所述第一轴段，且所述第一轴段位于所述第三轴段与所述第二轴段之间；所述第一轴段与所述第三轴段能够卡抵所述第一夹臂或所述第二夹臂，以将所述第二轴段限位于所述第三滑道段内。
18.进一步地，所述转动轴还包括第四轴段及第五轴段，所述第三轴段连接并凸设于所述第四轴段，所述第五轴段凸设于所述第四轴段；
19.所述夹钳还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设所述第四轴段，且所述第二弹性件的一端作用于所述第五轴段，所述第二弹性件的另一端作用于所述第一夹臂或所述第二夹臂；在所述第二弹性件处于常态时，所述第二轴段与所述第三滑道段相对。
20.进一步地，所述滑道包括第一滑道段、第二滑道段以及位于所述第一滑道段与所述第二滑道段之间的第三滑道段，所述第一滑道段形成所述第一安装位，所述第二滑道段形成所述第二安装位；
21.所述转动轴至少部分轴段的横截面呈“d”形；所述第一滑道段与所述第二滑道段的宽度均大于所述第三滑道段的宽度；所述转动轴能够伸入所述第一滑道段与所述二滑道段内，且所述转动轴在第一预设角度下的宽度要大于所述第三滑道段的宽度，所述转动轴在第二预设角度下的宽度要小于所述第三滑道段的宽度。
22.本实用新型提供的夹钳，通过设置多个可供转动轴安装的位置，使得手掌大小不适配的用户在握持夹钳时可以避免出现握不紧或者握不住的情况；而且在夹持不同大小的加工工件时，用户往往不需要重新更换大小不同的夹钳就可以实现稳定的夹持。
附图说明
23.图1为本实用新型第一个实施方式中夹钳的结构示意图；
24.图2为图1所述夹钳在另一视角下的结构示意图；
25.图3为图1所示夹钳中第一夹臂的结构示意图；
26.图4为图1所示夹钳中第二夹臂的结构示意图；
27.图5为图1所述夹钳中锁紧机构的结构示意图；
28.图6为本实用新型第二个实施方式中第一夹臂的结构示意图；
29.图7为本实用新型第二个实施方式中第二夹臂的结构示意图；
30.图8为本实用新型第二个实施方式中夹钳的结构示意图；
31.图9为本实用新型第二个实施方式中转动轴的结构示意图；
32.图10为本实用新型第三个实施方式中转动轴的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.100、夹钳；10、第一夹臂；11、第一夹块；12、第一通孔；13、第三通孔；20、第二夹臂；
21、第二夹块；22、第二通孔；30、转动轴；31、第一安装位；32、第二安装位；33、第一轴段；34、第二轴段；35、第三轴段；36、第四轴段；37、第五轴段；38、第一弹性件；39、第六轴段；391、凹槽；392、第七轴段；40、锁紧机构；41、滑套；42、滑轴；43、压杆；44、第二弹性件；50、弹性扭转件；51、支撑轴；60、滑道；61、第一滑道段；62、第二滑道段；63、第三滑道段。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.请一并参阅图1至图4，图1为本实用新型第一个实施方式中夹钳100的结构示意图，图2为图1所述夹钳100在另一视角下的结构示意图，图3为图1所示夹钳100中第一夹臂10的结构示意图，图4为图1所示夹钳100中第二夹臂20的结构示意图。
39.本实用新型提供一种夹钳100，夹钳100是供用户握持以夹紧加工工件的常见手工工具，其在手工制造业中具有广泛的应用。本实施方式中的夹钳100为棘轮钳；可以理解，在其他的实施方式中，夹钳100还可以为尖嘴钳等除棘轮钳之外的其他钳形手工工具。
40.夹钳100包括第一夹臂10、第二夹臂20以及转动轴30；第一夹臂10与第二夹臂20之间在转动轴30处铰接，第一夹臂10与第二夹臂20大致呈“x”形分布，在转动轴30为转动中心进行转动。第一夹臂10与第二夹臂20的一端形成握持端，供用户握持；第一夹臂10与第二夹臂20在另一端的开口处形成夹嘴，供用户夹持加工工件使用。
41.转动轴30在第一夹臂10与第二夹臂20上的位置更为靠近夹嘴，这使得夹钳100的使用过程能够符合杠杆原理，用户可以通过以较小的握持力，实现对加工工件的较大的夹紧力。
42.为了使第一夹臂10与第二夹臂20在夹持加工工件的稳定性更佳，第一夹臂10在夹嘴位置设置有第一夹块11；对应的，第二夹臂20在夹嘴位置设置有第二夹块21，第一夹块11与第二夹块21之间相对设置。
43.请一并参阅图5，图5为图1所述夹钳100中锁紧机构40的结构示意图。
44.锁紧机构40设置在第一夹臂10与第二夹臂20之间，其用于实现第一夹臂10与第二夹臂20在预设角度下的锁紧。
45.锁紧机构40包括滑套41、滑轴42、压杆43及第二弹性件44，滑套41套设滑轴42，滑轴42能够在滑套41的内部相对滑套41往复滑动；滑套41连接于第二夹臂20，滑轴42的一端
连接于第一夹臂，另一端伸入滑套41的内部；压杆43套设滑轴42并且嵌入滑套41内，第二弹性件44的一端抵持压杆43，另一端抵持滑套41相对远离第二夹臂20的一端。第二弹性件44用以提供在解除锁定之后，使得第一夹臂10与第二夹臂20的握持端恢复至张开状态的回复力。
46.在第一夹臂10与第二夹臂20转动至用户希望锁定的角度时，用户掰动压杆43使得相对滑轴42倾斜，压杆43上为套设滑轴42而开设的通孔的内壁，将摩擦作用于滑轴42的外侧面，从而实现压杆43对滑轴42的摩擦锁定。当需要解除对滑轴42的摩擦锁定时，用户操作压杆43复位，压杆43上为套设滑轴42而开设的通孔的内壁与滑轴42的外侧面解除接触，从而实现对滑轴42摩擦锁定的解除。
47.现有的夹钳，并不能适应不同手掌大小的用户，或者适应不同粗细的加工工件。现有的夹钳在适应能力上的薄弱，使得手掌大小不适配的用户在握持夹钳时很容易出现握不紧或者握不住的情况；在夹持不同大小的加工工件时，用户往往又需要重新更换大小适配的夹钳才可以实现稳定的夹持，操作上非常的不便捷。本实用新型提供的夹钳100，通过设置多个可供转动轴30安装的位置，实现对夹钳100操作便捷度的提高。
48.具体地，请再次参照图1，图1中转动轴30的位置为第一夹臂10与第二夹臂20之间配合形成的第一安装位31；该第一安装位31是转动轴30的第一个可实现第一夹臂10与第二夹臂20之间的转动连接，并且不阻碍夹钳100正常夹紧功能实现的安装位置。
49.本实用新型提供的转动轴30与第一夹臂10及/或第二夹臂20之间活动连接；转动轴30相对于第一夹臂10及/或第二夹臂20的位置可调，其既可以采用可拆卸的结构，例如螺纹连接、销连接等，也可以采用在不拆卸状态下的位置调节结构，例如转动轴30相对于第一夹臂10及/或第二夹臂20的滑动连接。
50.转动轴30与第一夹臂10及/或第二夹臂20之间活动连接，使得第一夹臂10与第二夹臂20之间，还能够配合形成除第一安装位31之外的第二安装位32，转动轴30能够穿设在第二安装位32上，使得第一夹臂10与第二夹臂20以第二安装位32为转动连接点形成转动配合。
51.需要额外说明的是，第一夹臂10与第二夹臂20之间配合形成的第二安装位32，其具有三种形成方式。第一为仅改变转动轴30相对于第一夹臂10的安装位置，不调节转动轴30相对于第二夹臂20的安装位置；第二为仅改变转动轴30相对于第二夹臂20的安装位置，不调节转动轴30相对于第一夹臂10的安装位置；第三为同时改变转动轴30相对于第一夹臂10与第二夹臂20的安装位置。
52.也即第二安装位32的具体安装位置，与转动轴30在第一夹臂10与第二夹臂20的位置均有关，改变转动轴30在第一夹臂10与第二夹臂20中任意一者的位置，都可以使得第一夹臂10与第二夹臂20形成新的安装位(第二安装位32)。
53.可以理解，第一夹臂10与第二夹臂20上也可以形成更多数量的安装位，例如第一夹臂10与第二夹臂20配合形成第一安装位31以及第二安装位32之后，还可以形成第三安装位等等。
54.在实现转动轴30自第一安装位31调节至第二安装位32的过程中，第一夹臂10与第二夹臂20既可以通过整体拆卸的方式实现，也可以通过不拆卸而直接调整转动轴30位置的方式实现，本实用新型对夹钳100如何具体实现转动轴30在第一安装位31与第二安装位32
之间的调节过程，不作限制。
55.在本实施方式中，转动轴30穿设第一夹臂10与第二夹臂20的位置分别为第一通孔12与第二通孔22，第一通孔12与第二通孔22在第一夹臂10与第二夹臂20处于合适相对位置时能够处于大致同轴的位置，以使得转动轴30能够同时穿入第一通孔12与第二通孔22内；第一夹臂10与第二夹臂20之间，通过大致同轴设置的第一通孔12与第二通孔22形成第一安装位31。
56.在第一夹臂10及/或第二夹臂20上还开设有第三通孔13，转动轴30穿设第三通孔13以使得自身位于第一夹臂10与第二夹臂20上的第二安装位32处。其中，第三通孔13的数量既可以只在第一夹臂10或者第二夹臂20上单独开设，也可以既开设第一夹臂10上，还开设在第二夹臂20上。
57.第一夹臂10与第二夹臂20形成第二安装位32的配合关系有四种：
58.第一种，是转动轴30穿设第一夹臂10上的第一通孔12，以及第二夹臂20上的第三通孔13来形成第二安装位32，也即第三通孔13仅开设在第二夹臂20上；
59.第二种，是转动轴30穿设第一夹臂10上的第三通孔13，以及第二夹臂20上的第二通孔22来形成第二安装位32，也即第三通孔13仅开设在第一夹臂10上；
60.第三种，是转动轴30穿设第一夹臂10上的第三通孔13，以及第二夹臂20上的第三通孔13来形成第二安装位32，也即第三通孔13的数量为两个，分别开设在第一夹臂10与第二夹臂20上；同时，在转动轴30处于第一安装位31时，第一夹臂10上的第三通孔13与第二夹臂20上的第三通孔13大致同轴设置，以使转动轴30穿设这两个第三通孔13；在具体使用时再拆卸出位于第一安装位31的转动轴30时，第一夹臂10与第二夹臂20的相对位置无需调整，直接将转动轴30插入至少大致同轴设置的两个第三通孔13内即可。
61.第四种，如附图1所示，第四种方案与第三方案类似，是转动轴30穿设第一夹臂10上的第三通孔13，以及第二夹臂20上的第三通孔13来形成第二安装位32，也即第三通孔13的数量为两个，分别开设在第一夹臂10与第二夹臂20上；同时，在转动轴30处于第一安装位31时，第一夹臂10上的第三通孔13与第二夹臂20上的第三通孔13，在正对夹钳100的视角α下不存在重叠部分；此时夹钳100中夹嘴的空间调节范围要更大；在具体使用时，需要调节第一夹臂10与第二夹臂20的相对位置以使转动轴30穿设这两个第三通孔13。
62.进一步地，本实施方式中，转动轴30与第一通孔12、第二通孔22以及第三通孔13(无论第三通孔13开设于第一夹臂10还是第二夹臂20上)之间，均形成过盈配合。此时转动轴30可以直接插入到第一通孔12、第二通孔22以及第三通孔13所形成的第一安装位31与第二安装位32内，转动轴30的调节过程非常便捷。
63.在本实用新型的实施方式中，为了使得本实用新型的实用新型构思与现有的等带有弹性张紧的棘轮夹等钳形工具更为适配，本实用新型将传统棘轮夹中的弹性扭转件50并未直接套用在转动轴30处，而是额外设置了承载弹性扭转件50的支撑轴51。
64.具体地，支撑轴51以择一设置的方式安装在第一夹臂10或者第二夹臂20上，支撑轴51的两端分别固定在第一夹臂10或者第二夹臂20上，弹性扭转件50套设支撑轴51，且弹性扭转件50的两端分别连接并且弹性作用于第一夹臂10或者第二夹臂20。
65.弹性扭转件50可以采用扭簧等弹性构件，其能够对相对靠近的第一夹臂10与第二夹臂20施加反向的排斥力，从而使得用户不再施加夹紧力时，第一夹臂10与第二夹臂20能
够在弹性扭转件50的作用下实现相对远离。
66.本实用新型对弹性扭转件50安装位置的调整，使得棘轮钳等具有弹性扭转件50的钳形工具，在面对转动轴30的调整过程中，弹性扭转件50的位置无需改变，这使得第一夹臂10与第二夹臂20的位置调节过程不涉及针对弹性扭转件50的调整，避免了弹性扭转件50需要调整位置和拆卸时产生带来的崩飞、拆卸不便等问题。
67.请一并参阅图6至图9，图6为本实用新型第二个实施方式中第一夹臂10的结构示意图，图7为本实用新型第二个实施方式中第二夹臂20的结构示意图，图8为本实用新型第二个实施方式中夹钳100的结构示意图，图9为本实用新型第二个实施方式中转动轴30的结构示意图。
68.在本实用新型的第二个实施方式中，第一夹臂10与第二夹臂20上分别开设有滑道60，两个滑道60分别在第一夹臂10与第二夹臂20上延伸，且两个滑道60之间相对设置。转动轴30伸入两个滑道60的内部并能够在两个滑道60所形成的轨道上相对滑道60滑动。
69.滑道60在两个位置分别形成第一安装位31以及第二安装位32，转动轴30在滑道60上的往复滑动过程即是转动轴30，在第一安装位31与第二安装位32之间的调节过程。此时转动轴30的调节过程不需要进行拆卸，既可以便捷的进行调整。
70.本实施方式中，滑道60的两端分别形成第一安装位31与第二安装位32.可以理解，在其他的实施方式中，滑道60可以将除两端之外的其他位置调整为第一安装位31或者第二安装位32。
71.进一步地，本实用新型第二个实施方式中的转动轴30为阶梯轴，转动轴30包括第一轴段33以及凸设于第一轴段33的第二轴段34；
72.滑道60包括第一滑道段61、第二滑道段62以及位于第一滑道段61与第二滑道段62之间的第三滑道段63，第一滑道段61形成第一安装位31，第二滑道段62形成第二安装位32；
73.转动轴30能够沿转动轴30的轴向，在第一滑道段61与第二滑道段62内滑动；第一轴段33的宽度小于第三滑道段63的宽度；第二轴段34的宽度大于第三滑道段63的宽度。
74.此时，采用阶梯轴形式的转动轴30，能够被按压以在滑道60的第一滑道段61与第二滑道段62内，沿自身的轴向往复滑动，从而调整和选择是第一轴段33还是第二轴段34正对第三滑道段63。
75.当宽度较大的第二轴段34正对第三滑道段63时，第二轴段34容置于第一滑道段61或者第二滑道段62内并且被第三滑道段63的壁面所锁定，转动轴30无法进入第三滑道段63内；
76.当宽度较小的第一轴段33正对第三滑道段63时，第一轴段33容置于第一滑道段61或者第二滑道段62内并且不被第三滑道段63的壁面所锁定，转动轴30可以进入第三滑道段63内。
77.进一步地，转动轴30还包括第三轴段35，第三轴段35凸设于第一轴段33，且第一轴段33位于第三轴段35与第二轴段34之间；第一轴段33与第三轴段35能够卡抵第一夹臂10或第二夹臂20，以将第二轴段34限位于第三滑道段63内。
78.此时，第三轴段35与第二轴段34可以相互配合，实现对第一轴段33在第三滑道段63内的限位，避免转动轴30脱离滑道60。
79.进一步地，转动轴30还包括第四轴段36及第五轴段37，第三轴段35连接并凸设于
第四轴段36，第五轴段37凸设于第四轴段36；夹钳100还包括第一弹性件38，第一弹性件38套设第四轴段36，且第一弹性件38的一端作用于第五轴段37，第一弹性件38的另一端作用于第一夹臂10或第二夹臂20。同时在常态下的第一弹性件38，其长度能够控制第二轴段34正对第三滑道段63，以使转动轴30锁定在常态下锁定于滑道60。
80.请一并参阅图10，图10为本实用新型第三个实施方式中转动轴30的结构示意图。
81.在本实用新型第三个实施方式中，转动轴30的横截面呈“d”形，也即转动轴30至少在部分轴段呈“d”形；此时滑道60的形状与第二实施例中滑道60的形状相同，滑道60同样包括第一滑道段61、第二滑道段62以及位于第一滑道段61与第二滑道段62之间的第三滑道段63，第一滑道段61形成第一安装位31，第二滑道段62形成第二安装位32。
82.转动轴30包括第六轴段39，转动轴30的第六轴段39的横截面呈“d”形，第六轴段39在第一预设角度下的宽度要大于第三滑道段63的宽度，第六轴段39在第二预设角度下的宽度要小于第三滑道段63的宽度。
83.此时第三滑道段63能够阻碍以第一预设角度位于第一滑道段61或者第二滑道段62内的第六轴段39(此时第六轴段39具有较大的相对于第三滑道段63的宽度)，第三滑道段63能够允许以第二预设角度位于第一滑道段61或者第二滑道段62内的第六轴段39通过(此时第六轴段39具有较小的相对于第三滑道段63的宽度)。
84.进一步地，第六轴段39开设有凹槽391，第六轴段39通过凹槽391卡接于滑道60的侧壁。转动轴30还具有凸设于第六轴段39的第七轴段392，当第七轴段392卡抵第一夹臂10时，第六轴段39通过凹槽391嵌设在开设在第二夹臂20上的滑道60；当第七轴段392卡抵第二夹臂20时，第六轴段39通过凹槽391嵌设在第一夹臂10上的滑道60。此时，转动轴30的两端能够稳定的安装在第一夹臂10与第二夹臂20上。
85.本实用新型提供的夹钳100，通过设置多个可供转动轴30安装的位置，使得手掌大小不适配的用户在握持夹钳100时可以避免出现握不紧或者握不住的情况；而且在夹持不同大小的加工工件时，用户往往不需要重新更换大小不同的夹钳就可以实现稳定的夹持。
86.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
87.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。