一种碾环机刮渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及碾环机生产技术领域，尤其涉及一种碾环机刮渣装置。


背景技术：

2.碾环工艺又称为环类锻件的碾压成型，又叫扩孔。是常见的环类零件的锻造工艺。现有的碾环机按照不同的分类方式有立式和卧式，普通碾环机和数控碾环机等等。目前市面上的碾环机在工作时，毛坯上均会积攒一些氧化皮，这些氧化皮粘附较为牢固，大多数的高压装置除不掉，且在这些高压装置在刮渣过程中力量较大，容易对工件毛坯造成损坏，引起质量问题。为此我们设计了一种碾环机刮渣装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在毛坯上积攒的氧化皮粘附较为牢固，大多数高压装置祛除不掉的缺点，而提出的一种碾环机刮渣装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种碾环机刮渣装置，包括机体，所述机体上匹配设置有碾压辊和芯辊，所述碾压辊和芯辊之间夹接有胚料且胚料套在芯辊上，所述胚料的外壁与碾压辊抵压接触，所述机体上且位于胚料的外侧设置有外侧刮渣机构，所述刮渣机构包括通过轴承基座转动安装在机体上的圆杆，所述圆杆的外壁上固定焊接有两个平行的支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有第一辊轮，所述第一辊轮可抵压在胚料的外壁上，所述圆杆的外壁上固定焊接有连接杆，所述连接杆关于支撑板的中心对称，所述连接杆远离圆杆的一端固定焊接有圆环，所述机体的外壁上固定焊接有连接板，所述连接板上固定连接有弹性绳，所述弹性绳远离连接板的一端固定连接有自锁环，所述自锁环与圆环相连接，所述机体上且位于胚料的内侧设置有内侧刮渣机构，所述内侧刮渣机构包括开设在机体上的水平t型槽，所述t型槽内滑动设置有两个t型滑块，所述t型滑块上通过轴承转动连接有第二辊轮，两个所述t型滑块之间固定连接有弹簧，所述第二辊轮可抵压在胚料的内壁上。
6.优选的，所述第一辊轮和第二辊轮的外壁呈锯齿状结构。
7.优选的，所述第一辊轮和第二辊轮由金属材料制成。
8.优选的，所述机体上固定焊接有平板，所述平板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有收纳盒，所述胚料在竖直方向上的投影可落在收纳盒内。
9.本实用新型提出的一种碾环机刮渣装置，有益效果在于：该碾环机刮渣装置通过设置外侧刮渣装置和内侧刮渣装置可以对胚料的内外侧面进行刮渣处理，第一辊轮和第二辊轮在弹力作用下抵压在胚料的内外两侧，并且当胚料在碾环机的加工作用下发生转动时，第一辊轮和第二辊轮可在胚料的内外壁上发生转动，在转动的过程中胚料内外侧壁上的碎渣会被敲击碎裂，碎渣从胚料的内外壁上掉落，解决了现有技术中存在毛坯上积攒的氧化皮粘附较为牢固，大多数高压装置祛除不掉的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种碾环机刮渣装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种碾环机刮渣装置的局部放大结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种碾环机刮渣装置的侧视结构示意图；
13.图4为本实用新型提出的一种碾环机刮渣装置的内侧刮渣机构结构示意图。
14.图中：1碾压辊、2芯辊、3胚料、4机体、5圆杆、6支撑板、7第一辊轮、8连接杆、9圆环、10连接板、11弹性绳、12自锁环、13 t型槽、14 t型滑块、15第二辊轮、16弹簧、17电动伸缩杆、18收纳盒、19平板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1
‑
4，一种碾环机刮渣装置，包括机体4，机体4上匹配设置有碾压辊1和芯辊2，碾压辊1和芯辊2之间夹接有胚料3且胚料3套在芯辊2上，胚料3的外壁与碾压辊1抵压接触，机体4上且位于胚料3的外侧设置有外侧刮渣机构，刮渣机构包括通过轴承基座转动安装在机体4上的圆杆5，圆杆5的外壁上固定焊接有两个平行的支撑板6，两个支撑板6之间转动设置有第一辊轮7，第一辊轮7可抵压在胚料3的外壁上，圆杆5的外壁上固定焊接有连接杆8，连接杆8关于支撑板6的中心对称，连接杆8远离圆杆5的一端固定焊接有圆环9，机体4的外壁上固定焊接有连接板10，连接板10上固定连接有弹性绳11，弹性绳11远离连接板10的一端固定连接有自锁环12，自锁环12与圆环9相连接，机体4上且位于胚料3的内侧设置有内侧刮渣机构，内侧刮渣机构包括开设在机体4上的水平t型槽13，t型槽13内滑动设置有两个t型滑块14，t型滑块14上通过轴承转动连接有第二辊轮15，两个t型滑块14之间固定连接有弹簧16，第二辊轮15可抵压在胚料3的内壁上，第一辊轮7和第二辊轮15的外壁呈锯齿状结构，第一辊轮7和第二辊轮15由金属材料制成，通过设置外侧刮渣装置和内侧刮渣装置可以对胚料3的内外侧面进行刮渣处理，第一辊轮7和第二辊轮15在弹力作用下抵压在胚料3的内外两侧，并且当胚料3在碾环机的加工作用下发生转动时，第一辊轮7和第二辊轮15可在胚料3的内外壁上发生转动，在转动的过程中胚料3内外侧壁上的碎渣会被敲击碎裂，碎渣从胚料3的内外壁上掉落，解决了现有技术中存在毛坯上积攒的氧化皮粘附较为牢固，大多数高压装置祛除不掉的缺点。
18.实施例2
19.参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，机体4上固定焊接有平板19，平板19上固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底端固定连接有收纳盒18，胚料3在竖直方向上的投影可落在收纳盒18内，设置收纳盒18是为了方便收集刮落的碎渣。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种碾环机刮渣装置，包括机体（4），所述机体（4）上匹配设置有碾压辊（1）和芯辊（2），其特征在于，所述碾压辊（1）和芯辊（2）之间夹接有胚料（3）且胚料（3）套在芯辊（2）上，所述胚料（3）的外壁与碾压辊（1）抵压接触，所述机体（4）上且位于胚料（3）的外侧设置有外侧刮渣机构，所述刮渣机构包括通过轴承基座转动安装在机体（4）上的圆杆（5），所述圆杆（5）的外壁上固定焊接有两个平行的支撑板（6），两个所述支撑板（6）之间转动设置有第一辊轮（7），所述第一辊轮（7）可抵压在胚料（3）的外壁上，所述圆杆（5）的外壁上固定焊接有连接杆（8），所述连接杆（8）关于支撑板（6）的中心对称，所述连接杆（8）远离圆杆（5）的一端固定焊接有圆环（9），所述机体（4）的外壁上固定焊接有连接板（10），所述连接板（10）上固定连接有弹性绳（11），所述弹性绳（11）远离连接板（10）的一端固定连接有自锁环（12），所述自锁环（12）与圆环（9）相连接，所述机体（4）上且位于胚料（3）的内侧设置有内侧刮渣机构，所述内侧刮渣机构包括开设在机体（4）上的水平t型槽（13），所述t型槽（13）内滑动设置有两个t型滑块（14），所述t型滑块（14）上通过轴承转动连接有第二辊轮（15），两个所述t型滑块（14）之间固定连接有弹簧（16），所述第二辊轮（15）可抵压在胚料（3）的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种碾环机刮渣装置，其特征在于，所述第一辊轮（7）和第二辊轮（15）的外壁呈锯齿状结构。3.根据权利要求1所述的一种碾环机刮渣装置，其特征在于，所述第一辊轮（7）和第二辊轮（15）由金属材料制成。4.根据权利要求1所述的一种碾环机刮渣装置，其特征在于，所述机体（4）上固定焊接有平板（19），所述平板（19）上固定连接有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的底端固定连接有收纳盒（18），所述胚料（3）在竖直方向上的投影可落在收纳盒（18）内。

技术总结
本实用新型涉及碾环机生产技术领域，尤其涉及一种碾环机刮渣装置，包括机体，机体上匹配设置有碾压辊和芯辊，碾压辊和芯辊之间夹接有胚料且胚料套在芯辊上，胚料的外壁与碾压辊抵压接触，机体上且位于胚料的外侧设置有外侧刮渣机构，刮渣机构包括通过轴承基座转动安装在机体上的圆杆，圆杆的外壁上固定焊接有两个平行的支撑板，两个支撑板之间转动设置有第一辊轮，第一辊轮可抵压在胚料的外壁上，圆杆的外壁上固定焊接有连接杆，连接杆关于支撑板的中心对称，连接杆远离圆杆的一端固定焊接有圆环。本实用新型解决了现有技术中存在毛坯上积攒的氧化皮粘附较为牢固，大多数高压装置祛除不掉的缺点，有益效果明显，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：李俊明
受保护的技术使用者：山西钰欣铸锻股份有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/23