一种箱包拉杆加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆加工技术领域，更具体的说是一种箱包拉杆加工装置。


背景技术：

2.公开号为cn211540240u的实用新型公开了箱包用铝合金拉杆加工设备，包括底座，底座上设有可加工拉杆的加工腔，加工腔内依次设置有切割装置、打磨装置、喷漆装置以及烘烤装置，切割装置包括安装支架、设置在安装支架上的第一气缸以及与第一气缸相连的刀体，加工腔对应刀体设有切割槽，切割槽旁设有长度传感器，打磨装置包括一个或者一个以上的打磨件，打磨件为环状且其内环面上设置打磨材料，喷漆装置包括喷枪，烘烤装置包括相对设置的烘烤件以及可加热烘烤件的电热丝，加工腔内设有可使拉杆在加工腔内移动的传送组件。本实用新型结构紧凑，减少占用的空间，解决了各工序间运输麻烦的问题。缺点是不能在各种截面形状和直径大小不同的拉杆上打孔。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种箱包拉杆加工装置，其有益效果为能在各种截面形状和直径大小不同的拉杆上打孔。
4.一种箱包拉杆加工装置，包括转板、伸缩弹簧和顶板，其特征在于：所述顶板滑动连接在转板内，伸缩弹簧左端固定连接在顶板上，伸缩弹簧右端固定连接在转板上。
5.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种箱包拉杆加工装置，还包括减速电机、滑动架和固定螺栓，减速电机固定连接在滑动架上，固定螺栓螺纹连接在滑动架内，转板固定连接在减速电机的输出轴上。
6.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种箱包拉杆加工装置，还包括三爪卡盘、固定板和滑轨，三爪卡盘转动连接在固定板上，固定板固定连接在滑轨左侧，滑动架滑动连接在滑轨内。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种箱包拉杆加工装置，还包括三爪卡盘、固定板和滑轨，三爪卡盘转动连接在固定板上，固定板固定连接在滑轨左侧，滑动架滑动连接在滑轨内。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种箱包拉杆加工装置，还包括减速电机ii、丝杠、限位板和移动台，丝杠固定连接在减速电机ii的输出轴上，移动台螺纹连接在丝杠上，减速电机ii固定连接在滑轨上，限位板左端固定连接在固定板上，限位板右端固定连接在滑轨上，移动台滑动连接在限位板上。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种箱包拉杆加工装置，还包括减速电机iii、钻头、升降板、固定螺栓ii、滑槽、气缸和滑轨ii，减速电机iii固定连接在升降板上，钻头固定连接在减速电机iii的输出轴上，升降板滑动连接在滑槽内，固定螺栓ii螺纹连接在滑槽内，滑槽固定连接在气缸的气缸杆上，气缸固定连接在滑轨ii上端，滑槽下端滑动连接在滑轨ii内，滑轨ii固定连接移动台上端。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种箱包拉杆加工装置，所述的顶板左端设有一个圆柱形顶针。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种箱包拉杆加工装置，所述的顶板右端设有两个长板。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种箱包拉杆加工装置，所述的转板上设有两个孔。
13.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种箱包拉杆加工装置，所述的三爪卡盘内设有三个橡胶爪。
14.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种箱包拉杆加工装置，所述的钻头材质为高速工具钢。
15.本实用新型一种箱包拉杆加工装置的有益效果为：
16.伸缩弹簧被压缩起到缓冲效果，防止在夹紧时力度过大将拉杆折弯，顶板在转板上滑动起到支撑限位作用，让在加工时始终处于水平状态旋转，顶板替代了传统加工用夹具，避免了将拉杆两端界面夹持变形和加工不到的现象，可以根据不同直径大小的拉杆来调节钻头的距离。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
18.图1是转板的结构示意图；
19.图2是减速电机的结构示意图；
20.图3是转板与减速电机连接的结构示意图；
21.图4是滑轨的结构示意图；
22.图5是滑轨与滑动架连接的结构示意图；
23.图6是移动台的结构示意图；
24.图7是滑轨ii的结构示意图；
25.图8是滑轨ii与移动台连接的结构示意图；
26.图9是本实用新型一种箱包拉杆加工装置的整体结构示意图。
27.图中：减速电机101；滑动架102；固定螺栓103；转板104；伸缩弹簧105；顶板106；三爪卡盘201；固定板202；滑轨203；减速电机ii301；丝杠302；限位板303；移动台304；减速电机iii401；钻头402；升降板403；固定螺栓ii404；滑槽405；气缸406；滑轨ii407。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.具体实施方式一：
30.下面结合附图说明本实施方式一种土壤修复取土装置，包括转板104、伸缩弹簧105和顶板106，所述顶板106滑动连接在转板104内，伸缩弹簧105左端固定连接在顶板106上，伸缩弹簧105右端固定连接在转板104上；操作人员将需要加工的拉杆一头顶到顶板106上，伸缩弹簧105被压缩起到缓冲效果，防止在夹紧时力度过大将拉杆折弯，顶板106在转板104上滑动起到支撑限位作用，让在加工时始终处于水平状态旋转，顶板106替代了传统加
工用夹具，避免了将拉杆两端界面夹持变形和加工不到的现象。
31.具体实施方式二：
32.下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的一种箱包拉杆加工装置，还包括减速电机101、滑动架102和固定螺栓103，减速电机101固定连接在滑动架102上，固定螺栓103螺纹连接在滑动架102内，转板104固定连接在减速电机101的输出轴上；将滑动架102调整到某一位置，拧紧螺栓103将滑动架102固定，减速电机101转动带动转板104转动，转板104带动顶板106转动，顶板106带动拉杆转动，即可调整拉杆打孔位置。
33.具体实施方式三：
34.下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的一种箱包拉杆加工装置，还包括三爪卡盘201、固定板202和滑轨203，三爪卡盘201转动连接在固定板202上，固定板202固定连接在滑轨203左侧，滑动架102滑动连接在滑轨203内；将拉杆另一端插进三爪卡盘201内，减速电机101带动拉杆转动，拉杆带动三爪卡盘201转动，固定板202配合滑动架102在滑轨203上滑动方便夹持不同长度的拉杆。
35.具体实施方式四：
36.下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的一种箱包拉杆加工装置，还包括减速电机ii301、丝杠302、限位板303和移动台304，丝杠302固定连接在减速电机ii301的输出轴上，移动台304螺纹连接在丝杠302上，减速电机ii301固定连接在滑轨203上，限位板303左端固定连接在固定板202上，限位板303右端固定连接在滑轨203上，移动台304滑动连接在限位板303上；减速电机ii301带动丝杠302转动，丝杠302带动移动台304移动便于移动台304上的钻头对拉杆的各个横向位置进行打孔，限位板303起到限位效果防止移动台304在移动中产生偏移。
37.具体实施方式五：
38.下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的一种箱包拉杆加工装置，还包括减速电机iii401、钻头402、升降板403、固定螺栓ii404、滑槽405、气缸406和滑轨ii407，减速电机iii401固定连接在升降板403上，钻头402固定连接在减速电机iii401的输出轴上，升降板403滑动连接在滑槽405内，固定螺栓ii404螺纹连接在滑槽405内，滑槽405固定连接在气缸406的气缸杆上，气缸406固定连接在滑轨ii407上端，滑槽405下端滑动连接在滑轨ii407内，滑轨ii407固定连接移动台304上端；气缸406带动滑槽405前后移动可以根据不同直径大小的拉杆来调节钻头402的距离，然后调节升降板403的高度调整打孔高度再用固定螺栓ii404将升降板403位置固定，最后减速电机iii401带动钻头402转动，气缸406向前推动滑槽405即可在拉杆上打孔。
39.具体实施方式六：
40.下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的顶板106左端设有一个圆柱形顶针；圆柱形顶针防止在发生意外时旋转的拉杆在顶板106上脱落。
41.具体实施方式七：
42.下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的顶板106右端设有两个长板；两个长板起到支撑限位效果，防止在夹持拉杆时由于拉杆重力
使顶板106下坠，同时能保持拉杆时中保持水平旋转。
43.具体实施方式八：
44.下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的转板104上设有两个孔；用于配合两个长板便于顶板106在转板104内滑动。
45.具体实施方式九：
46.下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的三爪卡盘201内设有三个橡胶爪；橡胶爪较软易变型夹紧力更强，且不会对拉杆的截面产生挤压变形。
47.具体实施方式十：
48.下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的钻头402材质为高速工具钢；高速工具钢强度较高适用于加工空心拉杆。
49.本实用新型一种箱包拉杆加工装置，其使用原理为：
50.首先，操作人员将需要加工的拉杆一头顶到顶板106上，伸缩弹簧105被压缩起到缓冲效果，防止在夹紧时力度过大将拉杆折弯，顶板106在转板104上滑动起到支撑限位作用，让在加工时始终处于水平状态旋转，顶板106替代了传统加工用夹具，避免了将拉杆两端界面夹持变形和加工不到的现象，将拉杆另一端插进三爪卡盘201内，减速电机101带动拉杆转动，拉杆带动三爪卡盘201转动，固定板202配合滑动架102在滑轨203上滑动方便夹持不同长度的拉杆，将滑动架102调整到某一位置，拧紧螺栓103将滑动架102固定，减速电机101转动带动转板104转动，转板104带动顶板106转动，顶板106带动拉杆转动，即可调整拉杆打孔位置，减速电机ii301带动丝杠302转动，丝杠302带动移动台304移动便于移动台304上的钻头对拉杆的各个横向位置进行打孔，限位板303起到限位效果防止移动台304在移动中产生偏移，气缸406带动滑槽405前后移动可以根据不同直径大小的拉杆来调节钻头402的距离，然后调节升降板403的高度调整打孔高度再用固定螺栓ii404将升降板403位置固定，最后减速电机iii401带动钻头402转动，气缸406向前推动滑槽405即可在拉杆上打孔。
51.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。