一种石英晶片超声波自动清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及石英晶片，具体涉及一种石英晶片超声波自动清洗机。


背景技术：

2.石英晶片通常是用石英熔炼并切割磨制而成，具有耐高温、热膨胀系数低、耐热震性和电绝缘性等特点，因此使用非常广泛，但是石英晶片在加工的过程中表面会沾染灰尘等异物，从而影响石英晶片的使用情况，因此需要对石英晶片进行清洗，但是现有技术中清洗时容易造成晶片堆叠，且清洗之后残留有水渍，从而导致晶片清洗不干净。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种石英晶片超声波自动清洗机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种石英晶片超声波自动清洗机，包括箱体,所述箱体的内部设有第一隔板，所述第一隔板将所述箱体分割为上腔和下腔，所述上腔内设有清洗框，所述上腔的侧壁上安装有一对烘干机构，所述下腔内设有顶起机构，所述顶起机构包括可上下移动的第一顶板，所述第一顶板的两侧均设有挡杆，所述清洗框放置在所述第一顶板和一对挡杆之间，所述清洗框的底部设有若干个上磁铁，所述第一顶板的上面设有若干个下磁铁，所述上磁铁和相对应的所述下磁铁上下吸附在一起，所述烘干机构包括安装箱，所述安装箱安装在所述上腔的内侧壁上，所述安装箱内设有风机和安装框，所述安装框位于所述风机靠近所述清洗框的一侧，所述安装框可拆卸安装在所述安装箱内，所述箱体的底部设有超声波发生器和换能器，所述超声波发生器和所述换能器位于所述第一隔板的下面。
6.进一步地，所述安装框内设有若干个电加热板，所述安装框的上下端均设有若干个卡头，所述安装箱的上下侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽内安装有若干个固定板，所述固定板的内端安装有一对卡合板，所述卡头卡接在所述固定板和一对卡合板内。
7.进一步地，所述清洗框内设有若干个第二隔板，所述第二隔板上垂直设有若干个侧板，相邻的两个侧板之间形成放置腔，所述放置腔内用于放置石英晶片。
8.更进一步地，所述清洗框的内部顶端设有第二顶板，所述第二顶板位于最上面的若干个侧板的上面，所述清洗框的上端两侧均设有挂耳，所述挂耳架设于所述箱体的上端端面上。
9.更进一步地，所述卡头的左右两端均设有侧凸角，一对卡合板的内侧均设有卡脚，所述侧凸角和相对应的所述卡脚相互卡接。
10.更进一步地，所述卡头的外端设有顶角，所述顶角抵持在所述固定板的内端。
11.更进一步地，所述安装箱靠近所述清洗框的一端设有网板。
12.进一步地，所述顶起机构还包括气缸，所述气缸设置在所述下腔的底部，所述气缸的输出端安装有电机，所述电机的上端穿过所述第一隔板并和所述第二顶板相连接。
13.进一步地，所述第一隔板的一侧设有锥形环面，所述锥形环面的下面贯通连接有排水管，所述排水管的下端穿过所述箱体的底壁并向外延伸。
14.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
15.1.本实用新型中设有清洗框，且清洗框通过顶起机构可进行上下升降，从而能够使得清洗更加方便。
16.2.本实用新型中还设有烘干机构，能够对晶片进行烘干，从而加快晶片的清洗效率，且能防止水渍残留，使得清洗效果更好。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1的a处局部放大图。
20.图3为图2的b处局部放大图。
21.图4为图1的c处局部放大图。
22.附图标记列表：箱体1、第一隔板11、锥形环面111、上腔12、下腔13、排水管14、顶起机构、气缸2、第一顶板21、挡杆22、下磁铁23、电机24、超声波发生器3、换能器31、清洗框4、挂耳41、第二隔板42、侧板43、放置腔431、第二顶板44、上磁铁45、烘干机构5、安装箱51、网板511、安装槽512、风机52、安装框53、卡头531、侧凸角5311、顶角5312、电加热板54、固定板55、卡合板551、卡脚5511。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
24.参考图1至图4，如图1所示的一种石英晶片超声波自动清洗机，包括箱体1,所述箱体1的内部设有第一隔板11，所述第一隔板11将所述箱体1分割为上腔12和下腔13，所述上腔12内设有清洗框4，所述上腔12的侧壁上安装有一对烘干机构5，所述下腔13内设有顶起机构，所述顶起机构包括可上下移动的第一顶板21，所述第一顶板21的两侧均设有挡杆22，所述清洗框4放置在所述第一顶板21和一对挡杆 22之间，所述清洗框4的底部设有若干个上磁铁45，所述第一顶板21的上面设有若干个下磁铁23，所述上磁铁45和相对应的所述下磁铁23上下吸附在一起，所述烘干机构5包括安装箱51，所述安装箱51安装在所述上腔12的内侧壁上，所述安装箱51内设有风机52和安装框53，所述安装框53位于所述风机52靠近所述清洗框4 的一侧，所述安装框53可拆卸安装在所述安装箱51内，所述箱体1的底部设有超声波发生器3和换能器31，所述超声波发生器3和所述换能器31位于所述第一隔板11 的下面。
25.如图2，所述安装框53内设有若干个电加热板54，所述电加热板54通电能够产热，所述安装框53的上下端均设有若干个卡头531，所述安装箱51的上下侧壁上均开设有安装槽512，所述安装槽512内安装有若干个固定板55，所述固定板55的内端安装有一对卡合板
551，所述卡头531卡接在所述固定板55和一对卡合板551内。
26.优选地，所述清洗框4内设有若干个第二隔板42，所述第二隔板42上垂直设有若干个侧板43，相邻的两个侧板43之间形成放置腔431，所述放置腔431内用于放置石英晶片。
27.优选地，所述清洗框4的内部顶端设有第二顶板44，所述第二顶板44位于最上面的若干个侧板43的上面，所述第二顶板44能够对最上面的若干个侧板43进行阻挡，从而防止最上面的一层石英晶片从所述清洗框4内脱离，所述清洗框4的上端两侧均设有挂耳41，所述挂耳41架设于所述箱体1的上端端面上，所述箱体1是上端具有开口的u形结构，所述挂耳41便于所述清洗框4放置在所述箱体1内。
28.如图3，所述卡头531的左右两端均设有侧凸角5311，一对卡合板551的内侧均设有卡脚5511，所述侧凸角5311和相对应的所述卡脚5511相互卡接，能够使得所述卡头531和一对卡合板551连接更加紧密。
29.优选地，所述卡头531的外端设有顶角5312，所述顶角5312抵持在所述固定板 55的内端，通过卡头531和一对卡合板551相卡合，能够使得所述安装框53和安装箱51安装更加方便，也能提高更换效率。
30.优选地，所述安装箱51靠近所述清洗框4的一端设有网板511，所述网板511 能够加快热风吹向清洗框4，从而便于对石英晶片进行烘干。
31.优选地，所述顶起机构还包括气缸2，所述气缸2设置在所述下腔13的底部，所述气缸2的输出端安装有电机24，所述电机24的上端穿过所述第一隔板11并和所述第一顶板21相连接。
32.如图4，所述第一隔板11的一侧设有锥形环面111，所述锥形环面111能够使得清洗水更快排出，所述锥形环面111的下面贯通连接有排水管14，所述排水管14的下端穿过所述箱体1的底壁并向外延伸。
33.工作原理：将待清洗的石英晶片一一对应放置在若干个放置腔431内，在所述上腔12内加入水等清洗液，此时所述第一顶板21位于所述第一隔板11上，然后启动超声波发生器3和换能器31，使得通过超声波发生器3和换能器31能够产生超声波振动，并在超声波振动作用下，将振动作用从第一隔板11传递至所述第一顶板21，再通过第一顶板21传递至所述清洗框4内，从而对石英晶片进行清洗，通过所述排水管14能够对清洁液进行更换，使得将石英晶片彻底清洗干净，之后将水排掉，然后启动所述气缸2，使得第一顶板21带着清洗框4上移，此时所述挂耳41和所述箱体1的上顶面脱离，在所述下磁铁23和所述上磁铁45的配合下，使得所述清洗框4 紧紧吸附在所述第一顶板21上，然后启动所述电机24，使得所述第一顶板21带着清洗框4旋转，通过离心力将石英晶片上的水甩掉，之后启动一对风机52和电加热板54，使得风机52将电加热板54产生的热变成热风并吹向所述清洗框4，从而加快石英晶片的干燥时间。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。