1.本发明属于干法炼油技术领域，具体是指一种增强油脂脂香风味的干法炼油工艺。
背景技术：
2.食用动物油生产许可规定：动物油脂炼制工艺主要有两种：干法炼油和湿法炼油。干法炼油包括明火熔炼法、蒸汽熔炼法及真空熔炼法。湿法炼油包括低压湿法熔炼和高压湿法熔炼。与湿法炼油相比，干法炼油工艺出品率高，色泽好，但是国内干法炼油多为作坊式生产，没有成熟的工业化炼油设备，有关干法炼油设备的研究也处于探索阶段，干法炼油尚不能进行工业化生产。因此国内目前动物油脂生产主要采用湿法炼油工艺。因此本发明提供一种通过物理方法快速、高效、尽量彻底的将动物油脂中的水分与脂肪分离开来，油渣出品率高、色泽好、油脂风味纯正的增强油脂脂香风味的干法炼油工艺。
技术实现要素：
3.为了解决上述难题，本发明提供了一种通过物理方法快速、高效、尽量彻底的将动物油脂中的水分与脂肪分离开来，油渣出品率高、色泽好、油脂风味纯正的增强油脂脂香风味的干法炼油工艺。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种增强油脂脂香风味的干法炼油工艺，包括如下步骤：
5.1)原料：动物脂肪计量后经切绞机过网板搅碎备用；
6.2)预热：将切绞后的动物脂肪投入抽提罐进行预热熔化；
7.3)分离：将预热后原料油输入卧螺离心机，将油脂和油渣分离；
8.4)脱水：分离后的油脂从静置罐1输入碟片离心机打入静置罐2进行脱水，然后从静置罐2循环脱水；
9.5)升温：将油脂输入抽提罐进行升温蒸发；
10.6)降温：将熬制完的油脂进行降温；
11.7)闪蒸：将降完温的油脂通过407碟片离心机导入到闪蒸设备进行闪蒸；
12.8)灌装：将闪蒸完的成品经过板换降温后根据要求，及时将油脂灌入指定包装物中。
13.进一步的，所述步骤2)中，所述预热温度为90
‑
95℃，保温60分钟，预热过程中保持搅拌，增强预热效果，缩短预热时间，防止出现堵塞管道情况。
14.进一步的，所述步骤3)、4)中，所述卧螺离心机转速控制在4000
‑
5000rpm，碟片离心机转速控制在6000
‑
7000rpm。
15.进一步的，所述步骤5)中，升温蒸发温度控制130
‑
135℃，恒温30分钟，升温期间罐内真空度控制在
‑
0.01～
‑
0.05mpa，搅拌频率为20hz。
16.进一步的，所述步骤5)中，升温采用列管及罐体夹层升温同步升温。
17.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种增强油脂脂香风味的干法炼油工艺利用干法炼油原理将车间原有炼油线进行升级改造，极大提高了产品质量、降低了劳动强度，实现连续化、工业化规模大生产，日加工能力得到提高，干法炼油产品可以满足市场多方位的需求，其脂香风味纯正，色泽好，极大的提高其产品质量，促进油脂工业的产业化进程，工艺简单、绿色环保、利于大规模工业化生产。
具体实施方式
18.下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1
20.本发明一种增强油脂脂香风味的干法炼油工艺，包括如下步骤：
21.1)原料：鸡油4.5吨，计量后经切绞机过20格网板备用；
22.2)预热：将切绞后的鸡油投入抽提罐，升温至90
‑
95℃，保温60分钟；
23.3)分离：将预热后原料油输入卧螺离心机，将鸡油和油渣分离，取3份油渣，每份分装200g，送样检测油渣水分和脂肪含量；
24.4)脱水：分离后的鸡油从静置罐1输入碟片离心机打入静置罐2进行脱水，然后从静置罐2循环脱水60分钟；
25.5)升温：将鸡油输入抽提罐升温至130
‑
135℃，升温采用列管及罐体夹层升温同步升温，恒温30分钟，升温期间罐内真空度控制在
‑
0.01～
‑
0.05mpa，搅拌频率为20hz；
26.6)降温：将熬制完的鸡油降温至90
‑
95℃；
27.7)闪蒸：将降完温的鸡油通过407碟片离心机导入到闪蒸设备进行闪蒸，闪蒸温度130
‑
135℃；
28.8)灌装：将闪蒸完的成品经过板换降温后根据要求，及时将油脂灌入指定包装物中。
29.实施例2
30.本发明一种增强油脂脂香风味的干法炼油工艺，包括如下步骤：
31.1)原料：鸡油4.5吨，计量后经切绞机过20格网板备用；
32.2)预热：将切绞后的鸡油投入抽提罐，升温至90
‑
95℃，保温60分钟；
33.3)分离：将预热后原料油输入卧螺离心机，将鸡油和油渣分离，取3份油渣，每份分装200g，送样检测油渣水分和脂肪含量；
34.4)脱水：分离后的鸡油从静置罐1输入碟片离心机打入静置罐2进行脱水，然后从静置罐2输入碟片离心机打入破乳罐进行第二遍脱水；
35.5)闪蒸：将脱完水的鸡油通过407碟片离心机导入到闪蒸设备进行闪蒸，闪蒸温度130
‑
135℃；
36.6)灌装：将闪蒸完的成品经过板换降温后根据要求，及时将油脂灌入指定包装物中。
37.经按国家有关标准检测:外观呈黄白色，具有油脂固有的脂香风味，无异味；酸价≤3(mg/g,以koh计)，过氧化值≤2(mmol/kg)，碘价、皂化值等指标达到国家标准要求，致病
菌未检出，达到国家标准的要求。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的工艺流程以及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种增强油脂脂香风味的干法炼油工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)原料：动物脂肪计量后经切绞机过网板搅碎备用；2)预热：将切绞后的动物脂肪投入抽提罐进行预热熔化；3)分离：将预热后原料油输入卧螺离心机，将油脂和油渣分离；4)脱水：分离后的油脂从静置罐1输入碟片离心机打入静置罐2进行脱水，然后从静置罐2循环脱水；5)升温：将油脂输入抽提罐进行升温蒸发；6)降温：将熬制完的油脂进行降温；7)闪蒸：将降完温的油脂通过407碟片离心机导入到闪蒸设备进行闪蒸；8)灌装：将闪蒸完的成品经过板换降温后根据要求，及时将油脂灌入指定包装物中。2.根据权利要求1所述一种增强油脂脂香风味的干法炼油工艺，其特征在于：所述步骤2)中，所述预热温度为90
‑
95℃，保温60分钟，预热过程中保持搅拌，增强预热效果，缩短预热时间，防止出现堵塞管道情况。3.根据权利要求1所述一种增强油脂脂香风味的干法炼油工艺，其特征在于：所述步骤3)、4)中，所述卧螺离心机转速控制在4000
‑
5000rpm，碟片离心机转速控制在6000
‑
7000rpm。4.根据权利要求1所述一种增强油脂脂香风味的干法炼油工艺，其特征在于：所述步骤5)中，升温蒸发温度控制130
‑
135℃，恒温30分钟，升温期间罐内真空度控制在
‑
0.01～
‑
0.05mpa，搅拌频率为20hz。5.根据权利要求4所述一种增强油脂脂香风味的干法炼油工艺，其特征在于：所述步骤5)中，升温采用列管及罐体夹层升温同步升温。
技术总结
本发明公开了一种增强油脂脂香风味的干法炼油工艺，包括如下步骤：首先将动物脂肪预先切绞后升温熔化，后经离心机将湿油渣分离，然后使用碟片离心机将油脂中的大部分水甩干，再将甩干后的油脂经过熬制和闪蒸将剩余的少量水分彻底蒸发。本发明属于干法炼油技术领域，具体是指一种通过物理方法快速、高效、尽量彻底的将动物油脂中的水分与脂肪分离开来，油渣出品率高、色泽好、油脂风味纯正的增强油脂脂香风味的干法炼油工艺。脂香风味的干法炼油工艺。
技术研发人员：白兴达 刘学生 朱晓东 郭念坡 凌峰
受保护的技术使用者：临沂新程金锣肉制品集团有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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