一种聚乳酸注塑成型方法与流程

技术特征：
1.一种聚乳酸注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，乳酸初步缩聚：先将乳酸脱水处理，再在第一催化剂的催化作用下缩聚为聚乳酸初步聚合体；步骤2，初步聚合体解聚：将聚乳酸初步聚合体经过解聚处理，得到聚乳酸预聚物；步骤3，开环以及嵌段聚合：在引发剂和第二催化剂的作用下，将聚乳酸预聚物开环后与二甲基二烯丙基氯化铵聚合，得到聚乳酸嵌段共聚物；步骤4，注塑成型：将聚乳酸嵌段共聚物干燥后，置于同向双螺杆机中，经过挤出和造粒后，加入至注塑成型机中注塑成型。2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸注塑成型方法，其特征在于，所述乳酸脱水的方法是：将乳酸与原甲酸三甲酯在室温下搅拌处理2～5h后即可，其中，乳酸与原甲酸三甲酯的质量比为10:0.1～0.4。3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸注塑成型方法，其特征在于，所述乳酸为l
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乳酸、d
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乳酸、dl
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乳酸中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸注塑成型方法，其特征在于，所述第一催化剂为氯化亚锑，所述第二催化剂为n，n
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二甲基乙醇胺。5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸注塑成型方法，其特征在于，步骤3中，所述引发剂、所述第二催化剂、所述聚乳酸预聚物与所述二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为0.01～0.04:0.02～0.05:1.7～2.5:1。6.根据权利要求1所述的一种聚乳酸注塑成型方法，其特征在于，步骤3中，步骤3中的聚合温度为25～45℃，聚合时间为2～6h。7.根据权利要求1所述的一种聚乳酸注塑成型方法，其特征在于，所述注塑成型机的注射压力为93.45～96.82mpa，注射速度为58～66cm3/s，机筒温度180～200℃，模具温度50～100℃。8.根据权利要求1所述的一种聚乳酸注塑成型方法，其特征在于，所述步骤1中的缩聚的反应过程为：向脱水后的乳酸中加入第一催化剂，混合均匀后，在40～50℃、0.1mpa的条件下减压蒸馏处理2h，然后再经过干燥和重结晶，得到聚乳酸初步聚合体；其中，乳酸与第一催化剂的质量比为10:0.04～0.06。9.根据权利要求1所述的一种聚乳酸注塑成型方法，其特征在于，所述步骤2中的解聚处理的温度为120～160℃，压力低于100pa。10.根据权利要求1所述的一种聚乳酸注塑成型方法，其特征在于，所述引发剂的制备过程为：将2
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巯基乙酸与去离子水充分混合，滴加碱液至混合液的ph为12.5～13.0，然后在室温下，边搅拌边加入4
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三氟甲基
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α
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甲苯磺酰氯，之后继续搅拌反应2～5h，依次经过萃取、浓缩、干燥和过柱后，得到引发剂；其中，2
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巯基乙酸与去离子水的质量比为1.2～1.6:10，2
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巯基乙酸与4
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三氟甲基
‑
α
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甲苯磺酰氯的摩尔比为5.8～6.5:5。

技术总结
本发明涉及一种聚乳酸注塑成型方法，包括以下步骤：步骤1，乳酸初步缩聚：先将乳酸脱水处理，再在第一催化剂的催化作用下缩聚为聚乳酸初步聚合体；步骤2，初步聚合体解聚：将聚乳酸初步聚合体经过解聚处理，得到聚乳酸预聚物；步骤3，开环以及嵌段聚合：将聚乳酸预聚物开环后与二甲基二烯丙基氯化铵聚合，得到聚乳酸嵌段共聚物；步骤4，注塑成型：将聚乳酸嵌段共聚物加入至注塑成型机中注塑成型。本发明解决了现有聚乳酸的注塑成型方法所存在的问题，即本发明所制备的聚乳酸不仅在力学性能和韧性方面有所改进，而且还能够保证聚乳酸的可加工性能以及透明性，使其能够应用于大部分行业中。中。


技术研发人员：王辉 王庆
受保护的技术使用者：无锡御束生物材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/10/8