一种TTA中间体用脱色釜的制作方法

技术特征：
1.一种tta中间体用脱色釜，其特征在于，包括脱色机构（10），所述脱色机构（10）包括釜体（110）和限位组件（120），所述限位组件（120）包括支座（121），所述支座（121）连接于釜体（110）内壁，所述支座（121）一侧开设有凹槽（123），所述支座（121）周侧开设有第一通孔（124），所述釜体（110）一侧开设有第三通孔（190）；搅拌机构（20），所述搅拌机构（20）包括液压缸（210）、支板（220）、电机（230）、插板（240）、加料组件（250）和搅拌组件（260），所述加料组件（250）包括圆筒（251）、第二支架（252）、第二电磁阀（254）和第二出料管（255），所述搅拌组件（260）包括搅拌筒（261），所述液压缸（210）安装于所述釜体（110）一侧，所述支板（220）连接于所述液压缸（210）的输出轴，所述电机（230）安装于所述支板（220）一侧，所述插板（240）连接于所述电机（230）的输出轴，所述圆筒（251）插接于所述凹槽（123）内，所述圆筒（251）贯穿延伸至所述釜体（110）外部，所述第二支架（252）安装于所述圆筒（251）两侧，所述第二支架（252）一端开设有插槽（253），所述插板（240）插接于所述插槽（253），所述搅拌筒（261）为一端开口一端闭合结构，搅拌筒（261）开口端连通于所述圆筒（251）两侧，所述搅拌筒（261）周侧开设有筛孔（262），所述搅拌筒（261）与所述圆筒（251）之间的角度为三十度，所述第二出料管（255）连通于所述圆筒（251）一侧，所述第二电磁阀（254）安装于所述第二出料管（255）内壁。2.根据权利要求1所述的一种tta中间体用脱色釜，其特征在于，所述第二支架（252）的形状为l型，所述插槽（253）与所述插板（240）间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种tta中间体用脱色釜，其特征在于，所述圆筒（251）滑动贯穿于所述第三通孔（190）。4.根据权利要求1所述的一种tta中间体用脱色釜，其特征在于，所述搅拌筒（261）交替排列于所述圆筒（251）两侧，所述搅拌筒（261）能够于所述釜体（110）内转动。5.根据权利要求1所述的一种tta中间体用脱色釜，其特征在于，所述脱色机构（10）包括套接组件（130）、观察窗（140）、第一出料管（160）、第一电磁阀（170）和支撑腿（180），所述套接组件（130）连接于所述釜体（110）内壁，所述观察窗（140）嵌设于所述釜体（110）一侧，所述第一出料管（160）一端与所述釜体（110）连通，所述第一电磁阀（170）安装于所述第一出料管（160）内壁，所述支撑腿（180）连接于所述釜体（110）一侧。6.根据权利要求5所述的一种tta中间体用脱色釜，其特征在于，所述套接组件（130）包括第一支架（131），所述第一支架（131）的形状为凹型，所述第一支架（131）连接于所述釜体（110）内壁。7.根据权利要求6所述的一种tta中间体用脱色釜，其特征在于，所述第一支架（131）内表面开设有第二通孔（132），所述圆筒（251）滑动贯穿于所述第二通孔（132）。8.根据权利要求1所述的一种tta中间体用脱色釜，其特征在于，所述限位组件（120）还包括导料板（122），所述导料板（122）与所述釜体（110）内壁和所述支座（121）周侧连接，所述导料板（122）为中心向四周向下倾斜结构。9.根据权利要求1所述的一种tta中间体用脱色釜，其特征在于，所述搅拌机构（20）还包括加强块（270），所述加强块（270）设置为两个对称分布，所述加强块（270）与所述支板（220）和所述电机（230）连接。10.根据权利要求1所述的一种tta中间体用脱色釜，其特征在于，所述釜体（110）一侧
开设有进料口（150），所述进料口（150）一端插接有密封塞。

技术总结
本实用新型提供了一种TTA中间体用脱色釜，属于新材料加工技术领域。该TTA中间体用脱色釜包括脱色机构和搅拌机构。所述脱色机构包括釜体和限位组件，所述限位组件包括支座，所述支座连接于釜体内壁，所述支座一侧开设有凹槽，所述支座周侧开设有第一通孔，所述釜体一侧开设有第三通孔。本实用新型通过釜体、圆筒、搅拌筒、液压缸、支板、电机、插板、第二支架、插槽、筛孔、第一电磁阀和第一出料管的作用，从而达到了便于将活性炭与料液分离的目的，在加快料液与活性炭接触速度同时，便于使料液与活性炭分离，提高了料液的脱色速度，省去过滤的粗滤环节，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：杜永林 岳建龙 李东杰 张小虎
受保护的技术使用者：甘肃利亨新材料有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/23