一种TTA中间体用脱色釜的制作方法

一种tta中间体用脱色釜
技术领域
1.本实用新型涉及脱色设备领域，具体而言，涉及一种tta中间体用脱色釜。


背景技术：

2.甲基苯骈三氮唑，简称tta，主要用于金属（如银、铜、铅、镍、锌等）的防锈剂和缓蚀剂，甲基苯骈三氮唑（tta）的生产中，先将入厂的粗邻甲苯二胺与水、亚硝酸钠在中压合成釜加压加温至5.4mpa
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5.7mpa之间、 270℃
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280℃之间，保温保压3小时，之后将物料压至脱色釜，经活性炭脱色，过滤后的清液进入酸化水洗釜滴酸并保持温度在60℃
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70℃之间， ph值在3.8
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4.3之间时静止0.5h，分水阀分水，对物料放入脱水釜中进行真空脱水，之后经精馏塔真空泵负压将脱水釜中的物料吸入精馏釜中进行精馏，产出甲基苯骈三氮唑（tta）。
3.现有脱色釜工作时大多是将料液与活性炭混合在一起进行搅拌脱色，虽然活性炭较轻也能搅拌起，但浸料之后的活性炭即使在有搅拌的情况下，还是会较多的分布在釜底，导致上层料液脱色效果差、脱色时程长，影响产品品质；且活性炭在釜内填充，没有任何约束，在后期料液与活性炭分离时还需要经过多级过滤器先进行过滤，生产效率较低。
4.基于以上背景技术中的问题，本领域技术人员提供了一种tta中间体用脱色釜。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种tta中间体用脱色釜，旨在活性炭与料液混合不均匀、后期分离工序繁琐的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种tta中间体用脱色釜，包括脱色机构和搅拌机构。
8.所述脱色机构包括釜体和限位组件，所述限位组件包括支座，所述支座连接于釜体内壁，所述支座一侧开设有凹槽，所述支座周侧开设有第一通孔，所述釜体一侧开设有第三通孔，所述搅拌机构包括液压缸、支板、电机、插板、加料组件和搅拌组件，所述加料组件包括圆筒、第二支架、第二电磁阀和第二出料管，所述搅拌组件包括搅拌筒，所述液压缸安装于所述釜体一侧，所述支板连接于所述液压缸的输出轴，所述电机安装于所述支板一侧，所述插板连接于所述电机的输出轴，所述圆筒插接于所述凹槽内，所述圆筒贯穿延伸至所述釜体外部，所述第二支架安装于所述圆筒两侧，所述第二支架一端开设有插槽，所述插板插接于所述插槽，所述搅拌筒为一端开口一端闭合结构，搅拌筒开口端连通于所述圆筒两侧，所述搅拌筒周侧开设有筛孔，所述搅拌筒与所述圆筒之间的角度为三十度，所述第二出料管连通于所述圆筒一侧，所述第二电磁阀安装于所述第二出料管内壁。
9.在本实用新型的一种tta中间体用脱色釜实施例中，所述第二支架的形状为l型，所述插槽与所述插板间隙配合。
10.在本实用新型的一种tta中间体用脱色釜实施例中，所述圆筒滑动贯穿于所述第三通孔。
11.在本实用新型的一种tta中间体用脱色釜实施例中，所述搅拌筒交替排列于所述
圆筒两侧，所述搅拌筒能够于所述釜体内转动。
12.在本实用新型的一种tta中间体用脱色釜实施例中，所述脱色机构包括套接组件、观察窗、第一出料管、第一电磁阀和支撑腿，所述套接组件连接于所述釜体内壁，所述观察窗嵌设于所述釜体一侧，所述第一出料管一端与所述釜体连通，所述第一电磁阀安装于所述第一出料管内壁，所述支撑腿连接于所述釜体一侧。
13.在本实用新型的一种tta中间体用脱色釜实施例中，所述套接组件包括第一支架，所述第一支架的形状为凹型，所述第一支架连接于所述釜体内壁。
14.在本实用新型的一种tta中间体用脱色釜实施例中，所述第一支架内表面开设有第二通孔，所述圆筒滑动贯穿于所述第二通孔。
15.在本实用新型的一种tta中间体用脱色釜实施例中，所述限位组件还包括导料板，所述导料板与所述釜体内壁和所述支座周侧连接，所述导料板为中心向四周向下倾斜结构。
16.在本实用新型的一种tta中间体用脱色釜实施例中，所述搅拌机构还包括加强块，所述加强块设置为两个对称分布，所述加强块与所述支板和所述电机连接。
17.在本实用新型的一种tta中间体用脱色釜实施例中，所述釜体一侧开设有进料口，所述进料口一端插接有密封塞。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种tta中间体用脱色釜，使用时，料液通过进料口投入釜体中，再将活性炭投入到圆筒中，通过挤压作用，可将活性炭挤入到搅拌筒中，然后控制液压缸向下收缩，液压缸会带动支板向下移动，支板会通过电机带动插板向下移动，插板会插入到第二支架上的插槽内，打开电机，电机会通过插槽的限位作用带动第二支架转动，第二支架会带动圆筒转动，圆筒会带动搅拌筒旋转，搅拌筒内的活性炭通过筛孔与料液接触，搅拌筒旋转可加快活性炭与料液的接触速度，提高脱色速度，同时脱色完成后打开第一电磁阀，料液通过第一出料管可排出釜体，而活性炭不能通过筛孔，继续留在搅拌筒和圆筒内，活性炭便于与料液分离，需要更换活性炭时，只需打开第二电磁阀，活性炭通过第二出料管可排出搅拌筒和圆筒，从而达到了便于将活性炭与料液分离的目的，省去了过滤中的粗过滤环节，使得生产进程加快。
19.本实用新型在加快料液与活性炭接触速度同时，提高了料液与活性炭之间的混合均匀度，且便于脱色后料液与活性炭的分离，在提高料液的脱色速度基础上，省去过滤的粗滤环节，提高了生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施方式提供的tta中间体用脱色釜结构示意图；
22.图2为本实用新型实施方式提供的脱色机构结构示意图；
23.图3为本实用新型实施方式提供的限位组件结构示意图；
24.图4为本实用新型实施方式提供的套接组件结构示意图；
25.图5为本实用新型实施方式提供的搅拌机构结构示意图；
26.图6为本实用新型实施方式提供的加料组件第一视角结构示意图；
27.图7为本实用新型实施方式提供的加料组件第二视角结构示意图；
28.图8为本实用新型实施方式提供的搅拌组件结构示意图。
29.图中：10
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脱色机构；110
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釜体；120
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限位组件；121
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支座；122
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导料板；123
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凹槽；124
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第一通孔；130
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套接组件；131
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第一支架；132
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第二通孔；140
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观察窗；150
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进料口；160
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第一出料管；170
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第一电磁阀；180
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支撑腿；190
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第三通孔；20
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搅拌机构；210
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液压缸；220
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支板；230
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电机；240
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插板；250
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加料组件；251
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圆筒；252
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第二支架；253
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插槽；254
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第二电磁阀；255
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第二出料管；260
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搅拌组件；261
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搅拌筒；262
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筛孔；270
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加强块。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
37.请参阅图1，本实用新型提供一种tta中间体用脱色釜，包括脱色机构10和搅拌机构20。
38.其中，搅拌机构20固定连接在脱色机构10上，并贯穿延伸至脱色机构10内，脱色机构10用于盛放料液，搅拌机构20用于加快料液与活性炭的接触速度，加快脱色，并便于使活性炭与料液分离。
39.请参阅图1、2、3，脱色机构10包括釜体110和限位组件120，限位组件120包括支座121，支座121连接于釜体110内壁，具体的，支座121一侧开设有凹槽123，支座121通过焊接固定连接于釜体110内壁，支座121周侧开设有第一通孔124，釜体110一侧开设有第三通孔190，釜体110用于盛放料液。
40.在一些具体的实施方案中，脱色机构10包括套接组件130、观察窗140、第一出料管160、第一电磁阀170和支撑腿180，套接组件130连接于釜体110内壁，具体的，套接组件130通过焊接固定连接于釜体110内壁，观察窗140嵌设于釜体110一侧，第一出料管160一端与釜体110连通，第一电磁阀170安装于第一出料管160内壁，具体的，第一电磁阀170通过焊接固定安装于第一出料管160内壁，支撑腿180连接于釜体110一侧，具体的，支撑腿180通过焊接固定连接于釜体110一侧，限位组件120还包括导料板122，导料板122与釜体110内壁和支座121周侧连接，具体的，导料板122与釜体110内壁和支座121周侧通过焊接固定连接，导料板122为中心向四周向下倾斜结构，釜体110一侧开设有进料口150，进料口150一端插接有密封塞，具体的，密封塞为橡胶塞，观察窗140用于人们观看釜体110内的情况，便于观察，第一出料管160和第一电磁阀170用于控制料液是否排出釜体110，导料板122用于使料液不易残留在釜体110内，减少浪费原料，进料口150为料液进入到釜体110内的通道。
41.请参阅图1、2、3、5、6、7、8，搅拌机构20包括液压缸210、支板220、电机230、插板240、加料组件250和搅拌组件260，加料组件250包括圆筒251、第二支架252、第二电磁阀254和第二出料管255，搅拌组件260包括搅拌筒261，液压缸210安装于釜体110一侧，具体的，液压缸210通过螺钉固定安装于釜体110一侧，支板220连接于液压缸210的输出轴，具体的，支板220通过焊接固定连接于液压缸210的输出轴，电机230安装于支板220一侧，具体的，电机230通过螺钉固定安装于支板220一侧，插板240连接于电机230的输出轴，具体的，插板240通过焊接固定连接于电机230的输出轴，圆筒251插接于凹槽123内，圆筒251贯穿延伸至釜体110外部，第二支架252安装于圆筒251两侧，具体的，第二支架252通过焊接固定安装于圆筒251两侧，第二支架252一端开设有插槽253，插板240插接于插槽253，搅拌筒261为一端开口一端闭合结构，搅拌筒261开口端连通于圆筒251两侧，搅拌筒261周侧开设有筛孔262，搅拌筒261与圆筒251之间的角度为三十度，第二出料管255连通于圆筒251一侧，第二电磁阀254安装于第二出料管255内壁，具体的，第二电磁阀254通过焊接固定安装于第二出料管255内壁，支座121上的凹槽123用于对圆筒251进行限位，使圆筒251能够在凹槽123内转动，圆筒251用于带动搅拌筒261转动，并将活性炭挤入到搅拌筒261，液压缸210用于通过支板
220和电机230带动插板240向下移动，使插板240插入到第二支架252上的插槽253内，当电机230转动时，电机230会通过第二支架252带动圆筒251和搅拌筒261转动，圆筒251和搅拌筒261内的活性炭通过筛孔262与料液接触，由于活性炭不停的旋转，可加快活性炭与料液的接触速度，提高料液的脱色速度，第二电磁阀254和第二出料管255用于控制从圆筒251和搅拌筒261内排出活性炭。
42.在一些具体的实施方案中，第二支架252的形状为l型，插槽253与插板240间隙配合，釜体110一侧开设有第三通孔190，圆筒251滑动贯穿于第三通孔190，搅拌筒261交替排列于圆筒251两侧，搅拌筒261能够于釜体110内转动，搅拌机构20还包括加强块270，加强块270设置为两个对称分布，加强块270与支板220和电机230连接，具体的，加强块270与支板220和电机230通过焊接固定连接，加强块270用于提高电机230工作时的稳定性。
43.请参阅图2、4、6，套接组件130包括第一支架131，第一支架131的形状为凹型，第一支架131连接于釜体110内壁，具体的，第一支架131通过焊接固定连接于釜体110内壁，第一支架131内表面开设有第二通孔132，圆筒251滑动贯穿于第二通孔132，第一支架131和第二通孔132用于对圆筒251进行限位，使圆筒251转动时不易偏移，提高圆筒251转动时的稳定性。
44.该tta中间体用脱色釜的工作原理：使用时，料液通过进料口150投入釜体110中，再将活性炭投入到圆筒251中，通过挤压作用，可将活性炭挤入到搅拌筒261中，然后控制液压缸210向下收缩，液压缸210会带动支板220向下移动，支板220会通过电机230带动插板240向下移动，插板240会插入到第二支架252上的插槽253内，打开电机230，电机230会通过插槽253的限位作用带动第二支架252转动，第二支架252会带动圆筒251转动，圆筒251会带动搅拌筒261旋转，搅拌筒261内的活性炭通过筛孔262与料液接触，搅拌筒261旋转可加快活性炭与料液的接触速度，提高脱色速度，同时脱色完成后打开第一电磁阀170，料液通过第一出料管160可排出釜体110，而活性炭不能通过筛孔262，继续留在搅拌筒261和圆筒251内，活性炭便于与料液分离，需要更换活性炭时，只需打开第二电磁阀254，活性炭通过第二出料管255可排出搅拌筒261和圆筒251，从而达到了便于将活性炭与料液分离的目的，在加快料液与活性炭接触速度同时，便于使料液与活性炭分离，提高了料液的脱色速度，省去了过滤中的粗过滤环节，使得生产进程加快。
45.需要说明的是，第一电磁阀170、液压缸210、电机230和第二电磁阀254具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.第一电磁阀170、液压缸210、电机230和第二电磁阀254的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。