一种用于工业废气的处理净化装置的制作方法

1.本发明属于废气处理净化技术领域，特别涉及一种用于工业废气的处理净化装置。


背景技术：

2.工业生产过程中会产生多种多样的污染物；包括固体、液体、气体废弃物等；其中固体粉尘颗粒较为常见，存在以下问题：1）在成产过程中若吸入过多的粉尘颗粒将直接危害人的身体健康；同时粉尘颗粒漂浮在空气中会对环境和大气造成污染，是雾霾形成的主要因素之一。
3.2）布袋除尘是目前除尘方式中较为理想的方法之一；但是同样存在一个弊端，当天气潮湿或空气中水分较多时，布袋表层会出现粉尘的粘结体，在布袋反吹的过程中难以清除，降低反吹效果。
4.3）现有的废气净化装置中，针对废气净化过程中主要靠多层过滤，但是粉尘中若含有较大颗粒会对过滤层造成直接性损伤，需频繁更换，在净化处理过程中通常会设有喷淋的工艺步骤；常出现的多为两种形式，一种是塔式喷淋，气体通过塔底进入经塔顶排出，由顶部喷淋设备向下喷淋降尘；另一种是箱式喷淋，气体通过箱体一侧进入再由另一侧排出，通过箱体顶部喷淋设备向下喷淋降尘，此种方法喷淋降尘效果不理想，雾化水汽往往无法到达箱体的中底部分便被流速较快的废气带走，无法形成较充分的混合降尘。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于工业废气的处理净化装置，能够有效地针对较大颗粒进行过滤处理，清除布袋除尘机构上的粉尘粘结物，同时在喷淋降尘机构处能够有效的实现雾化水汽与细小粉尘的结合降尘。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于工业废气的处理净化装置，包括箱体、颗粒过滤机构、风速平衡机构、喷淋降尘机构、布袋除尘机构、吸附降尘机构；颗粒过滤机构、风速平衡机构、喷淋降尘机构、布袋除尘机构、吸附降尘机构设于箱体内部；颗粒过滤机构设于箱体一端；吸附降尘机构设于箱体另一端；风速平衡机构位于颗粒过滤机构一侧；布袋除尘机构位于风速平衡机构一侧；喷淋降尘机构位于布袋除尘机构和吸附降尘机构之间。
7.所述箱体两端分别设有进气管道和出气管道；箱体两侧面设有可启闭的检修封门；所述检修封门包括丝杆、第一固定块、第四封板、第二固定块；所述箱体侧壁上设有导向槽；所述第四封板两端插入导向槽内；第二固定块固定在第四封板上；第一固定块固定在箱体侧壁上；所述丝杆一端设有螺纹，另一端为滑杆；丝杆上设有一组第三限位板；丝杆一端穿过第二固定块并通过螺纹连接；另一端穿过第一固定块并通过轴承活动连接，第三限位板分别固定在第一固定块两侧。
8.所述颗粒过滤机构包括过滤板、控制板、缓冲机构、导料机构、导料板、放料机构；
所述过滤板固定在箱体内壁上，过滤板上设有若干均匀分布的锥形通气孔；所述导料板一端固定连接箱体内壁，另一端固定连接过滤板下端，导料板上设有收束板用于对废料颗粒进行收束导引，导料板呈斜向固定；所述控制板一端铰连接箱体内壁；另一端设有缓冲机构；控制板上设有第一丝杠，第一丝杠穿过箱体并通过螺纹相互连接，第一丝杠一端铰连接控制板侧面。
9.所述缓冲机构包括拉杆、缓冲板、第二限位板、第一弹簧；缓冲板一侧两端设有转动轴，通过转动轴与控制板一端进行铰连接；第二限位板固定在控制板上；所述拉杆一端穿过第二限位板上的通孔并通过销轴与缓冲板进行铰连接，拉杆另一端设有第一限位板；所述第一弹簧套接拉杆，第一弹簧一端顶触第二限位板，另一端顶触第一限位板；所述导料机构包括转轴和挡板，转轴两端通过轴承固定在箱体内壁上；转轴上均匀设有若干挡板；一侧挡板贴合导料板，另一侧的对向挡板搭接缓冲板；导料板一端的箱体内壁上设有开口，箱体外壁上设有放料机构；放料机构包括第一封板、第一气缸、封板槽；第一封板封盖开口并插入封板槽内；封板槽和第一气缸固定在箱体上，第一气缸顶轴固定连接第一封板。
10.所述风速平衡机构包括阻板、第三导向柱、第二弹簧；所述阻板一端通过转动轴铰连接过滤板一侧，阻板上固定设有顶板；第三导向柱一端通过转动轴铰连接顶板侧面；第三导向柱穿过过滤板并与过滤板活动连接；所述第二弹簧套接第三导向柱；第二弹簧一端顶触第三导向柱上设置的限位板，另一端顶触过滤板。
11.布袋除尘机构包括布袋、第一骨架、第二骨架、振动机构、伺服电机、第二电机、第二丝杠、空气压缩包、喷气管；振动机构位于第一骨架和第二骨架之间，布袋套接第一骨架、第二骨架、振动机构；所述振动机构包括第一导向柱、第二导向柱、十字限位架、支撑轴；第一骨架和第二骨架上设有第六限位板；第二骨架另一端设有第三固定架，通过第三固定架固定在箱体内壁上；第二骨架另一端设有固定板，通过固定板固定在箱体内壁上；第一导向柱和第二导向柱两端分别穿过第一骨架和第二骨架上的第六限位板并与第一骨架和第二骨架活动连接；第一导向柱两端设有第四限位板；第一导向柱中间段设有若干滑轮，通过固定块和销轴固定在第一导向柱上，滑轮顶触布袋内壁；第二导向柱两端设有第五限位板，第二导向柱中间设有第四弹簧，第四弹簧套接第二导向柱；所述十字限位架固定连接第一骨架和第二骨架，并位于滑轮一侧；所述第四弹簧一端顶触十字限位架，另一端顶触第六限位板；所述支撑轴一端固定连接十字限位架。
12.所述伺服电机固定在电机座上，电机座底部设有导块；箱体外壁设有导向槽；电机座通过底部的导块配合导向槽固定在箱体侧壁上；伺服电机输出轴上设有半圆凸板并顶触支撑轴另一端；所述第二电机固定在箱体外壁上，并在输出轴端设有锥齿轮；所述第二丝杠穿过伺服电机的电机座，并且第二丝杠两端通过固定座固定在箱体外壁上，同时两端设有锥齿轮，其中一端锥齿轮啮合第二电机输出轴端齿轮；所述空气压缩包固定在箱体侧壁上，空气压缩包一端通过管道连接气源，另一端连接喷气管。
13.所述喷淋降尘机构包括第二气缸、隔板、连接板、调节板、电动推杆、喷淋管、安装撑板、齿条、底部排泄口；所述第二气缸固定在箱体侧壁上；所述隔板固定在箱体内壁上，隔板上设有若干通槽；所述调节板设于隔板上的通槽内，并且两端通过转动轴活动连接隔板；调节板两端设有固定轴，固定轴上固定设有连杆；所述连接板通过销轴活动连接连杆；所述第二气缸顶轴通过销轴活动连接连接板；所述安装撑板两端固定连接箱体内壁；所述喷淋
管上设有均匀分布的雾化喷头，喷淋管一端固定在安装撑板上，通过轴承活动连接；喷淋管另一端穿过箱体顶部，通过轴承活动连接，并且喷淋管端部设有齿轮；所述齿条固定在箱体顶部并啮合齿轮；所述电动推杆顶轴固定连接齿条一端；箱体底部设有底部排泄口；底部排泄口上设有第三气缸和第二封板；第三气缸顶轴连接第二封板，通过第三气缸带动第三封板启闭底部排泄口进行杂物排出；底部排泄口下方设有储存箱。
14.所述吸附降尘机构包括导轨、固定架、高速冲击喷管、喷管固定座、第三丝杠、第三电机；传动轴、辅助吸附层、固定滑块；所述导轨固定在箱体内壁上；固定架设于导轨内，所述固定架上设有导向槽；所述固定滑块设于导向槽内，所述高速冲击喷管两端设有喷管固定座，通过喷管固定座活动连接箱体侧壁；高速冲击喷管固定在固定滑块上；所述固定架两侧分别设有一支第三丝杠，并通过固定座固定在箱体内壁和外壁上；箱体外壁上的第三丝杠一端设有锥齿轮，另一端设有齿轮；箱体内壁上的第三丝杠一端设有锥齿轮；所述第三丝杠上方设有传动轴并且两端通过轴承连接箱体内壁，传动轴两端设有锥齿轮；传动轴和第三丝杠通过锥齿轮相互啮合联动；所述第三电机固定在箱体外壁上，第三电机输出轴端设有齿轮并啮合第三丝杠一端的齿轮；所述辅助吸附层插接在固定架上。
15.本发明与现有技术相比较有益效果表现在：1）本发明中设有颗粒过滤机构，通过过滤板针对废气中的大颗粒进行过滤；避免后续过滤过程中对粉尘过滤层造成不必要的损伤；2）布袋除尘机构中设有振动机构，配合伺服电机和半圆凸板带动振动机构在第一骨架和第二骨架间往复运动对布袋形成震荡的效果，在进行布袋反吹前能有效地去除布袋表面的粉尘粘结物；3）本发明中设有喷淋降尘机构和吸附除尘机构；喷淋降尘机构中喷淋管直立固定在箱体中，通过喷淋管上的雾化喷头进行均匀喷淋，可以实现箱体内雾化水汽和粉尘的充分混合实现降尘效果；避免了喷淋管横向固定在箱体顶部进行喷淋而雾化水汽不能到达箱体底部就被废气快速带走的弊端；吸附降尘机构中的辅助吸附层可通过高速冲喷管清洗其吸附的粉尘；避免了频繁更换处理的弊端。
附图说明
16.附图1是本发明一种用于工业废气的处理净化装置结构示意图；附图2是本发明一种用于工业废气的处理净化装置内部结构示意图；附图3是本发明一种用于工业废气的处理净化装置中颗粒过滤机构的结构示意图；附图4是本发明一种用于工业废气的处理净化装置中喷淋降尘机构的结构示意图；附图5是本发明一种用于工业废气的处理净化装置中吸附降尘机构的结构示意图；附图6是本发明一种用于工业废气的处理净化装置中布袋除尘机构的结构示意图；附图7是附图1中a处结构放大示意图；附图8是附图1中b处结构放大示意图。
17.图中：1、箱体；11、进气管道；12、出气管道；13、检修封门；131、丝杆；1311、第三限位板；132、第一固定块；133、第四封板；134、第二固定块；2、颗粒过滤机构；21、过滤板；211、锥形通气孔；22、控制板；221、第一丝杠；23、缓冲机构；231、拉杆；2311、第一限位板；232、缓冲板；233、第二限位板；234、第一弹簧；24、导料机构；241、转轴；242、挡板；25、导料板；251、收束板；26、放料机构；261、第一封板；262、第一气缸；263、封板槽；3、风速平衡机构；31、阻板；311、顶板；32、第三导向柱；33、第二弹簧；5、喷淋降尘机构；51、第二气缸；52、隔板；53、连接板；54、调节板；541、固定轴；542、连杆；55、电动推杆；56、喷淋管；561、雾化喷头；562、齿轮；57、安装撑板；58、齿条；59、底部排泄口；591、储存箱；592、第三气缸；593、第二封板；6、布袋除尘机构；61、布袋；62、第一骨架；621、第三固定架；63、第二骨架；631、第六限位板；632、固定板；64、振动机构；641、第一导向柱；6411、滑轮；6412、第四限位板；642、第二导向柱；6421、第四弹簧；6422、第五限位板；643、十字限位架；644、支撑轴；65、伺服电机；651、半圆凸板；66、第二电机；67、第二丝杠；68、空气压缩包；69、喷气管；7、吸附降尘机构；71、导轨；72、固定架；721、导向槽；73、高速冲击喷管；74、喷管固定座；75、第三丝杠；76、第三电机；77、传动轴；78、辅助吸附层；79、固定滑块；8、颗粒。
具体实施方式
18.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1
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8，对本发明的技术方案进一步具体说明。
19.一种用于工业废气的处理净化装置，包括箱体1、颗粒过滤机构2、风速平衡机构3、喷淋降尘机构5、布袋除尘机构6、吸附降尘机构7；颗粒过滤机构2、风速平衡机构3、喷淋降尘机构5、布袋除尘机构6、吸附降尘机构7设于箱体1内部；颗粒过滤机构2设于箱体1一端；吸附降尘机构7设于箱体1另一端；风速平衡机构3位于颗粒过滤机构2一侧；布袋除尘机构6位于风速平衡机构3一侧；喷淋降尘机构5位于布袋除尘机构6和吸附降尘机构7之间。
20.所述箱体1两端分别设有进气管道11和出气管道12；箱体1两侧面设有可启闭的检修封门13；所述检修封门13包括丝杆131、第一固定块132、第四封板133、第二固定块134；所述箱体1侧壁上设有导向槽；所述第四封板133两端插入导向槽内；第二固定块134固定在第四封板133上；第一固定块132固定在箱体侧壁上；所述丝杆131一端设有螺纹，另一端为滑杆；丝杆131上设有一组第三限位板1311；丝杆131一端穿过第二固定块134并通过螺纹连接；另一端穿过第一固定块132并通过轴承活动连接，第三限位板1311分别固定在第一固定块132两侧。
21.所述颗粒过滤机构2包括过滤板21、控制板22、缓冲机构23、导料机构24、导料板25、放料机构26；所述过滤板21固定在箱体1内壁上，过滤板21上设有若干均匀分布的锥形通气孔211；所述导料板25一端固定连接箱体1内壁，另一端固定连接过滤板21下端，导料板25上设有收束板251用于对废料颗粒8进行收束导引，导料板25呈斜向固定利于颗粒8收束；所述控制板22一端铰连接箱体1内壁；另一端设有缓冲机构23；控制板22上设有第一丝杠221，第一丝杠221穿过箱体1并通过螺纹相互连接，第一丝杠221一端铰连接控制板22侧面；所述缓冲机构23包括拉杆231、缓冲板232、第二限位板233、第一弹簧234；缓冲板232一侧两端设有转动轴，通过转动轴与控制板22一端进行铰连接；第二限位板233固定在控制板22上；所述拉杆231一端穿过第二限位板233上的通孔并通过销轴与缓冲板232进行铰连接，拉
杆231另一端设有第一限位板2311；所述第一弹簧234套接拉杆231，第一弹簧234一端顶触第二限位板233，另一端顶触第一限位板2311；所述导料机构24包括转轴241和挡板242，转轴241两端通过轴承固定在箱体1内壁上；转轴241上均匀设有若干挡板242；一侧挡板242贴合导料板25，另一侧的对向挡板242搭接缓冲板232；导料板25一端的箱体1内壁上设有开口，箱体1外壁上设有放料机构26；放料机构26包括第一封板261、第一气缸262、封板槽263；第一封板261封盖开口并插入封板槽263内；封板槽263和第一气缸262固定在箱体1上，第一气缸262顶轴固定连接第一封板261；通过第一气缸262带动第一封板261在封板槽263内上下移动对开口进行启闭卸掉颗粒8。
22.当含有粉尘颗粒8的废气通过进气管道11进入箱体1后受过滤板21阻挡，在通过锥形通气孔211时气流急剧收缩，较大颗粒8受阻被过滤阻隔在过滤板21一侧，受挡板阻隔颗粒8掉落集中在导料板25上，当颗粒8存储较多需要排出时，通过转动第一丝杠221推动控制板22转动，使缓冲板232与挡板242脱离搭接关系；挡板242受风力吹动和颗粒8堆积并因重力推动的关系带动转轴241转动，从而对堆积颗粒8实现间歇性沿导料板25下放导流的效果；当颗粒8放完时回转第一丝杠221带动控制板22复位，然后挡板242搭接缓冲板232使转轴241停止转动；由于风速较大，挡板242与缓冲板232会出现较大力度的撞击从而造成损坏，所以缓冲板232通过第一弹簧234弹力进行浮动缓冲，与挡板242实现软撞击以减小损伤。
23.所述风速平衡机构3包括阻板31、第三导向柱32、第二弹簧33；所述阻板31一端通过转动轴铰连接过滤板21一侧，阻板31上固定设有顶板311；第三导向柱32一端通过转动轴铰连接顶板311侧面；第三导向柱32穿过过滤板21并与过滤板21活动连接；所述第二弹簧33套接第三导向柱32；第二弹簧33一端顶触第三导向柱32上设置的限位板，另一端顶触过滤板21；当风速过大时急速废气会受到阻板31压制抵挡，通过第二弹簧33弹力推动阻板31上下起伏，实现对废气流速的自适应调节，以满足后续工艺的工作需求。
24.布袋除尘机构6包括布袋61、第一骨架62、第二骨架63、振动机构64、伺服电机65、第二电机66、第二丝杠67、空气压缩包68、喷气管69；振动机构64位于第一骨架62和第二骨架63之间，布袋61套接第一骨架62、第二骨架63、振动机构64；所述振动机构64包括第一导向柱641、第二导向柱642、十字限位架643、支撑轴644；第一骨架62和第二骨架63上设有第六限位板631；第二骨架63另一端设有第三固定架621，通过第三固定架621固定在箱体1内壁上；第二骨架另一端设有固定板632，通过固定板632固定在箱体1内壁上；废气经第二骨架63进入并通过布袋61过滤后排出；第一导向柱641和第二导向柱642两端分别穿过第一骨架62和第二骨架63上的第六限位板631并与第一骨架62和第二骨架63活动连接；第一导向柱641两端设有第四限位板6412；第一导向柱641中间段设有若干滑轮6411，通过固定块和销轴固定在第一导向柱641上，滑轮6411顶触布袋61内壁；第二导向柱642两端设有第五限位板6422，第二导向柱642中间设有第四弹簧6421，第四弹簧6421套接第二导向柱642；所述十字限位架643固定连接第一骨架62和第二骨架63，并位于滑轮6411一侧；所述第四弹簧6421一端顶触十字限位架643，另一端顶触第六限位板631；所述支撑轴644一端固定连接十字限位架643。
25.所述伺服电机65固定在电机座上，电机座底部设有导块；箱体1外壁设有导向槽；电机座通过底部的导块配合导向槽固定在箱体1侧壁上；伺服电机65输出轴上设有半圆凸
板651并顶触支撑轴644另一端；通过伺服电机65带动半圆凸板651转动进而推动十字限位架643、第一导向柱641和第二导向柱642向第一骨架62方向移动；当半圆凸板651最远点转过支撑轴644端面后，第一导向柱641和第二导向柱642受第四弹簧6421弹力快速复位，使第一骨架62、第二骨架63和振动机构64产生剧烈震动；当废气较为潮湿时，长时间除尘会使布袋61表面附着粉尘板结块，当布袋反吹机构进行反吹时难以快速清理；此时启动伺服电机65实现振动机构64和第一骨架62、第二骨架63的振动使粉尘板结块破碎和松动，利于后续布袋反吹机构的反吹；所述第二电机66固定在箱体1外壁上，并在输出轴端设有锥齿轮；所述第二丝杠67穿过伺服电机65的电机座，并且第二丝杠67两端通过固定座固定在箱体1外壁上，同时两端设有锥齿轮，其中一端锥齿轮啮合第二电机66输出轴端齿轮；通过第二电机66提供动力带动伺服电机65沿第二丝杠67移动，进而对不同位置排列的布袋61内的骨架进行振动以松卸布袋61上的牢固附着物；所述空气压缩包68固定在箱体1侧壁上，空气压缩包68一端通过管道连接气源，另一端连接喷气管69，然后通过喷气管69连接布袋61顶端进气口；当布袋61经过振动松卸表面牢固附着物后进行反吹清理。
26.所述喷淋降尘机构5包括第二气缸51、隔板52、连接板53、调节板54、电动推杆55、喷淋管56、安装撑板57、齿条58、底部排泄口59；所述第二气缸51固定在箱体1侧壁上；所述隔板52固定在箱体1内壁上，隔板52上设有若干通槽；所述调节板54设于隔板52上的通槽内，并且两端通过转动轴活动连接隔板52；调节板54两端设有固定轴541，固定轴541上固定设有连杆542；所述连接板53通过销轴活动连接连杆542；所述第二气缸51顶轴通过销轴活动连接连接板53；通过第二气缸51带动连接板53上下运动进而带动调节板54转动实现对隔板52上通槽的启闭以达到控制风速的效果，为后续喷淋降尘提供足够的时间；所述安装撑板57两端固定连接箱体1内壁；所述喷淋管56上设有均匀分布的雾化喷头561，喷淋管56一端固定在安装撑板57上，通过轴承活动连接；喷淋管56另一端穿过箱体顶部，通过轴承活动连接，并且喷淋管56端部设有齿轮562；所述齿条58固定在箱体1顶部并啮合齿轮562；所述电动推杆55顶轴固定连接齿条58一端；通过电动推杆55推动齿条58伸缩进而带动喷淋管56转动实现均匀喷雾；喷淋管56直立固定且雾化喷头561上下均匀分布，有助于雾化水汽在箱体1内上下分布均匀，与废气充分混合粘结粉尘；避免了现有装置中喷淋管56横向固定在箱体1顶部的弊端，其中风速过大时雾化水汽无法下降到箱体1的中底部，在未能充分混合废气粉尘的前提下被急速带走，无法实现喷淋降尘的效果；箱体1底部设有底部排泄口59；底部排泄口59上设有第三气缸592和第二封板593；第三气缸592顶轴连接第二封板593，通过第三气缸592带动第二封板593启闭底部排泄口59进行杂物排出；底部排泄口59下方设有储存箱591用于储存排出杂物。
27.所述吸附降尘机构7包括导轨71、固定架72、高速冲击喷管73、喷管固定座74、第三丝杠75、第三电机76；传动轴77、辅助吸附层78、固定滑块79；所述导轨71固定在箱体1内壁上；固定架72设于导轨71内，所述固定架72上设有导向槽721；所述固定滑块79设于导向槽721内，所述高速冲击喷管73两端设有喷管固定座74，通过喷管固定座74活动连接箱体1侧壁；高速冲击喷管73固定在固定滑块79上；所述固定架72两侧分别设有一支第三丝杠75，并通过固定座固定在箱体内壁和外壁上；箱体1外壁上的第三丝杠75一端设有锥齿轮，另一端设有齿轮；箱体1内壁上的第三丝杠75一端设有锥齿轮；所述第三丝杠75上方设有传动轴77并且两端通过轴承连接箱体1内壁，传动轴77两端设有锥齿轮；传动轴77和第三丝杠75通过
锥齿轮相互啮合联动；所述第三电机76固定在箱体1外壁上，第三电机76输出轴端设有齿轮并啮合第三丝杠75一端的齿轮；所述辅助吸附层78插接在固定架72上；辅助吸附层78吸附水汽粉尘混合物，当吸附饱和时启动第三电机76带动高速冲击喷管73沿固定架72由上到下对辅助吸附层78进行冲刷清理附着物以实现循环利用，避免频繁更换的不必要麻烦；当辅助吸附层78需要更换处理是通过检修封门13进行更过处理。
28.一种用于工业废气的处理净化装置，工作原理：首先通过颗粒过滤机构进行大颗粒过滤，然后通过风速平衡机构后进入布袋除尘机构进行布袋除尘，然后在经过喷淋降尘机构和吸附降尘机构排出。
29.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。