一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法
技术领域
1.本发明涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法。
背景技术：
2.随着人们生活质量的提高，对家具的装饰要求越来越高，但是家具制作过程中使用的胶黏剂、油漆等大多存在甲醛等有机污染物释放问题，特别是在夏季，甲醛释放量明显加快，对人体健康危害较大。在板材表面涂布具有甲醛吸附功能的涂料可以在一定程度上减少室内的甲醛浓度，但是涂层厚度有限，且在使用过程中容易磨损，对甲醛的长期去除效果有限。
3.pvc发泡板亦称雪弗板或安迪板，是以聚氯乙烯为主要原料，加入发泡剂、阻燃剂、防老剂、填料等组分，经挤压成型制成，具有防潮、阻燃、耐酸碱、质轻等特点，在建筑物内外墙装饰板领域具有广泛应用。
4.基于甲醛吸附材料的局限性，现有的pvc发泡板同样很难实现持久的除甲醛功能，限制了其在室内装饰领域的应用。
技术实现要素：
5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法，所提供的复合材料具有较好的甲醛去除效果，可单独使用，也可用于制备胶黏剂改性、人造板饰面、装饰板。
6.一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法，包括以下步骤：(1)主剂制备：按照质量比m
pvc
：m
硬脂酸锌
：m
氯化聚乙烯
：m
硬脂酸
：m
环氧大豆油粕
：m
偶氮二甲酰胺
：m
纳米氧化锌
：m
纳米二氧化钛
：m
氨基脲
＝65～80：0.5～2：2～4：0.5～1：2～4：0.2～0.4：1～3：2～4：1～5，将pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、氨基脲置于高速搅拌机，高速搅拌1
‑
60min，搅拌的速率为600～800r/min，制得主剂；(2)共混物制备：按照质量比m
主剂
：m
碳酸钙
：m
钛白粉
：m
碳酸氢钠
＝100：45～50：2～4：1～2，将主剂、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠置于高速搅拌机，高速搅拌1
‑
60min，搅拌的速率为300～400r/min，制得共混物；(3)泡板材制备：将共混物在挤塑机中加热发泡，挤出成复合材料，其中发泡的温度为170～180℃；其中pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、氨基脲、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠均为粉末，粒径均为40
‑
200目
7.本发明具有高度成熟性、易作业、成本低等优势，使用灵活，应用前景广阔，市场发展潜力大。
具体实施方式
8.下面详细描述本发明的实施例，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
9.实施例1
10.一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法，包括以下步骤：(1)主剂制备：按照质量比m
pvc
：m
硬脂酸锌
：m
氯化聚乙烯
：m
硬脂酸
：m
环氧大豆油粕
：m
偶氮二甲酰胺
：m
纳米氧化锌
：m
纳米二氧化钛
：m
氨基脲
＝65：0.5：2：0.5：2：0.2：1：2：1，将pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、氨基脲置于高速搅拌机，高速搅拌30min，搅拌的速率为600r/min，制得主剂。(2)共混物制备：按照质量比m
主剂
：m
碳酸钙
：m
钛白粉
：m
碳酸氢钠
＝100：45：2：1，将主剂、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠置于高速搅拌机，高速搅拌20min，搅拌的速率为400r/min，制得共混物。(3)泡板材制备：将共混物在挤塑机中加热发泡，挤出成复合材料，其中发泡的温度为180℃。其中pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、氨基脲、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠均为粉末，粒径均为200目。
11.按jc/t 1074
‑
2008测试甲醛净化效率和甲醛净化持久性，分别为85.6％和74.2％。
12.实施例2
13.一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法，包括以下步骤：(1)主剂制备：按照质量比m
pvc
：m
硬脂酸锌
：m
氯化聚乙烯
：m
硬脂酸
：m
环氧大豆油粕
：m
偶氮二甲酰胺
：m
纳米氧化锌
：m
纳米二氧化钛
：m
氨基脲
＝80：2：2：1：4：0.4：3：4：5，将pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、氨基脲置于高速搅拌机，高速搅拌20min，搅拌的速率为800r/min，制得主剂。(2)共混物制备：按照质量比m
主剂
：m
碳酸钙
：m
钛白粉
：m
碳酸氢钠
＝100：50：4：2，将主剂、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠置于高速搅拌机，高速搅拌60min，搅拌的速率为300r/min，制得共混物。(3)泡板材制备：将共混物在挤塑机中加热发泡，挤出成复合材料，其中发泡的温度为170℃。其中pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、氨基脲、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠均为粉末，粒径均为40目。
14.按实施例1的方法测试甲醛净化效率和甲醛净化持久性，分别为84.5％和74.6％。
技术特征：
1.一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)主剂制备：按照质量比m
pvc
：m
硬脂酸锌
：m
氯化聚乙烯
：m
硬脂酸
：m
环氧大豆油粕
：m
偶氮二甲酰胺
：m
纳米氧化锌
：m
纳米二氧化钛
：m
氨基脲
＝65～80：0.5～2：2～4：0.5～1：2～4：0.2～0.4：1～3：2～4：1～5，将pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、氨基脲置于高速搅拌机，高速搅拌1
‑
60min，搅拌的速率为600～800r/min，制得主剂；(2)共混物制备：按照质量比m
主剂
：m
碳酸钙
：m
钛白粉
：m
碳酸氢钠
＝100：45～50：2～4：1～2，将主剂、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠置于高速搅拌机，高速搅拌1
‑
60min，搅拌的速率为300～400r/min，制得共混物；(3)泡板材制备：将共混物在挤塑机中加热发泡，挤出成复合材料，其中发泡的温度为170～180℃；其中pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、氨基脲、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠均为粉末，粒径均为40
‑
200目。
技术总结
本发明公开了一种吸收、分解甲醛及VOVs的复合材料制备方法，包括以下步骤：(1)主剂制备：将PVC、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、氨基脲高速搅拌，制得主剂。(2)共混物制备：将主剂、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠高速搅拌，制得共混物。(3)泡板材制备：将共混物在挤塑机中加热发泡，挤出成复合材料。该复合材料具有较好的甲醛净化效率和甲醛净化持久性，可单独使用，也可用于制备胶黏剂改性、人造板饰面、装饰板。装饰板。
技术研发人员：彭万喜 张仲凤 李城 杨亚峰 葛省波
受保护的技术使用者：河南农业大学
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/10/8
技术领域
1.本发明涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法。
背景技术：
2.随着人们生活质量的提高，对家具的装饰要求越来越高，但是家具制作过程中使用的胶黏剂、油漆等大多存在甲醛等有机污染物释放问题，特别是在夏季，甲醛释放量明显加快，对人体健康危害较大。在板材表面涂布具有甲醛吸附功能的涂料可以在一定程度上减少室内的甲醛浓度，但是涂层厚度有限，且在使用过程中容易磨损，对甲醛的长期去除效果有限。
3.pvc发泡板亦称雪弗板或安迪板，是以聚氯乙烯为主要原料，加入发泡剂、阻燃剂、防老剂、填料等组分，经挤压成型制成，具有防潮、阻燃、耐酸碱、质轻等特点，在建筑物内外墙装饰板领域具有广泛应用。
4.基于甲醛吸附材料的局限性，现有的pvc发泡板同样很难实现持久的除甲醛功能，限制了其在室内装饰领域的应用。
技术实现要素：
5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法，所提供的复合材料具有较好的甲醛去除效果，可单独使用，也可用于制备胶黏剂改性、人造板饰面、装饰板。
6.一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法，包括以下步骤：(1)主剂制备：按照质量比m
pvc
：m
硬脂酸锌
：m
氯化聚乙烯
：m
硬脂酸
：m
环氧大豆油粕
：m
偶氮二甲酰胺
：m
纳米氧化锌
：m
纳米二氧化钛
：m
氨基脲
＝65～80：0.5～2：2～4：0.5～1：2～4：0.2～0.4：1～3：2～4：1～5，将pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、氨基脲置于高速搅拌机，高速搅拌1
‑
60min，搅拌的速率为600～800r/min，制得主剂；(2)共混物制备：按照质量比m
主剂
：m
碳酸钙
：m
钛白粉
：m
碳酸氢钠
＝100：45～50：2～4：1～2，将主剂、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠置于高速搅拌机，高速搅拌1
‑
60min，搅拌的速率为300～400r/min，制得共混物；(3)泡板材制备：将共混物在挤塑机中加热发泡，挤出成复合材料，其中发泡的温度为170～180℃；其中pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、氨基脲、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠均为粉末，粒径均为40
‑
200目
7.本发明具有高度成熟性、易作业、成本低等优势，使用灵活，应用前景广阔，市场发展潜力大。
具体实施方式
8.下面详细描述本发明的实施例，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
9.实施例1
10.一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法，包括以下步骤：(1)主剂制备：按照质量比m
pvc
：m
硬脂酸锌
：m
氯化聚乙烯
：m
硬脂酸
：m
环氧大豆油粕
：m
偶氮二甲酰胺
：m
纳米氧化锌
：m
纳米二氧化钛
：m
氨基脲
＝65：0.5：2：0.5：2：0.2：1：2：1，将pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、氨基脲置于高速搅拌机，高速搅拌30min，搅拌的速率为600r/min，制得主剂。(2)共混物制备：按照质量比m
主剂
：m
碳酸钙
：m
钛白粉
：m
碳酸氢钠
＝100：45：2：1，将主剂、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠置于高速搅拌机，高速搅拌20min，搅拌的速率为400r/min，制得共混物。(3)泡板材制备：将共混物在挤塑机中加热发泡，挤出成复合材料，其中发泡的温度为180℃。其中pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、氨基脲、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠均为粉末，粒径均为200目。
11.按jc/t 1074
‑
2008测试甲醛净化效率和甲醛净化持久性，分别为85.6％和74.2％。
12.实施例2
13.一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法，包括以下步骤：(1)主剂制备：按照质量比m
pvc
：m
硬脂酸锌
：m
氯化聚乙烯
：m
硬脂酸
：m
环氧大豆油粕
：m
偶氮二甲酰胺
：m
纳米氧化锌
：m
纳米二氧化钛
：m
氨基脲
＝80：2：2：1：4：0.4：3：4：5，将pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、氨基脲置于高速搅拌机，高速搅拌20min，搅拌的速率为800r/min，制得主剂。(2)共混物制备：按照质量比m
主剂
：m
碳酸钙
：m
钛白粉
：m
碳酸氢钠
＝100：50：4：2，将主剂、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠置于高速搅拌机，高速搅拌60min，搅拌的速率为300r/min，制得共混物。(3)泡板材制备：将共混物在挤塑机中加热发泡，挤出成复合材料，其中发泡的温度为170℃。其中pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、氨基脲、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠均为粉末，粒径均为40目。
14.按实施例1的方法测试甲醛净化效率和甲醛净化持久性，分别为84.5％和74.6％。
技术特征：
1.一种吸收、分解甲醛及vovs的复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)主剂制备：按照质量比m
pvc
：m
硬脂酸锌
：m
氯化聚乙烯
：m
硬脂酸
：m
环氧大豆油粕
：m
偶氮二甲酰胺
：m
纳米氧化锌
：m
纳米二氧化钛
：m
氨基脲
＝65～80：0.5～2：2～4：0.5～1：2～4：0.2～0.4：1～3：2～4：1～5，将pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、氨基脲置于高速搅拌机，高速搅拌1
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60min，搅拌的速率为600～800r/min，制得主剂；(2)共混物制备：按照质量比m
主剂
：m
碳酸钙
：m
钛白粉
：m
碳酸氢钠
＝100：45～50：2～4：1～2，将主剂、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠置于高速搅拌机，高速搅拌1
‑
60min，搅拌的速率为300～400r/min，制得共混物；(3)泡板材制备：将共混物在挤塑机中加热发泡，挤出成复合材料，其中发泡的温度为170～180℃；其中pvc、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、氨基脲、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠均为粉末，粒径均为40
‑
200目。
技术总结
本发明公开了一种吸收、分解甲醛及VOVs的复合材料制备方法，包括以下步骤：(1)主剂制备：将PVC、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、氨基脲高速搅拌，制得主剂。(2)共混物制备：将主剂、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠高速搅拌，制得共混物。(3)泡板材制备：将共混物在挤塑机中加热发泡，挤出成复合材料。该复合材料具有较好的甲醛净化效率和甲醛净化持久性，可单独使用，也可用于制备胶黏剂改性、人造板饰面、装饰板。装饰板。
技术研发人员：彭万喜 张仲凤 李城 杨亚峰 葛省波
受保护的技术使用者：河南农业大学
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/10/8
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