一种防腐蚀电缆料及其制备方法与流程

1.本发明涉及电线电缆材料制造领域，具体是一种防腐蚀电缆料及其制备方法。


背景技术：

2.随着城市的发展，电线电缆已经不同于上世纪七八十年代的电线杆。由于城市发展的需要，以及城市建设的需要，电线多数都需要迁移至地下。尽管后期也有使用电线塔来替代，但是对于城市的高楼来说，电线塔首先是影响城市建筑的建设，电线牵引在城市的住宅中无疑也是隐患之一；此外，高耸的电线塔，在雷雨天气并不是很安全。
3.因此，对于城市电缆电线多数是迁移至地下，但是地下存在的隐患在于，地下常年潮湿不见光，对于千伏的电线电缆来说，首要的问题是解决电缆的韧性以及防腐蚀的问题，现有技术中还有针对地下电线电缆的防腐蚀问题做出确切的解决方案，因此，针对千伏地下电缆的防腐蚀问题迫在眉睫。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种防腐蚀电缆料及其制备方法，通过添加新型的组分，使得本发明制备的电缆料兼具强韧、耐高温的同时具备较强的耐腐蚀性能。
5.本发明是这样实现的：一种防腐蚀电缆料，所述的电缆料按照质量份计，由以下组分制得：氟橡胶：20
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40份；丁腈橡胶：20
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40份；硅橡胶：10
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20份；氯丁胶：10
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20份；镍基合金以及聚硫橡胶混合物：12
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20份；邻苯二甲酸二甲酯：1
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2份；增塑剂：5
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10份；稳定剂：2
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5份；抗氧化剂：8
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16份；阻燃剂：3
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6份；碳纤维1~3份；所述的镍基合金以及聚硫橡胶混合物中，镍基合金以及聚硫橡胶的质量份比为1：3；所述的镍基合金选用70~100μm的镍基合金粉末；所述的电缆料制备电缆的成型过程中镍基合金以及聚硫橡胶混合物物料置于最外层。
6.进一步，所述的生物基材料为聚丙烯。
7.进一步，所述的稳定剂为甲基锡以及丁基锡的混合物，所述的甲基锡以及丁基锡的质量份比为1:1。
8.进一步，所述的抗氧化剂为：抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂tnp中的一种。
9.进一步，所述的阻燃剂为锑系阻燃剂，具体为三氧化二锑以及锑化钠的混合物，所述的三氧化二锑以及锑化钠的质量份比为2:1。
10.本发明还公开了一种新型防腐蚀电缆料的制备方法，其特征在于，所述的方法具体步骤为：步骤一、按照质量份称取氟橡胶20
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40份；丁腈橡胶20
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40份；硅橡胶10
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20份；氯丁胶10
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20份，之后将其在150~200℃的温度条件下混合均匀，混合成胶状物即可；
步骤二、待步骤二的胶状物冷却后，加入邻苯二甲酸二甲酯1
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2份；聚丙烯5
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10份；甲基锡以及丁基锡的混合物2
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5份；抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂tnp中的一种，上述称取8
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16份；三氧化二锑以及锑化钠的混合物3
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6份，在常温下先将上述物料混合均匀后，置于步骤一的胶状物中，继续在常温下混炼15~20分钟；步骤三、将步骤二的均匀物料中添加碳纤维1~3份，且使用物料碾压机器进行碾压，碾压至块状后通过双螺杆挤出机进行共混挤出，挤出成粒状；步骤四、将镍基合金以及聚硫橡胶混合物12
‑
20份，添加至步骤三的粒状物料中，先混合均匀，之后重复步骤三的使用碾压机器进行碾压，碾压至块状后通过双螺杆挤出机进行共混挤出，挤出成粒状即可。
11.本发明与现有技术的有益效果在于：本发明通过添加镍基合金来提高电缆料的防腐蚀性能，其中镍基合金以及聚硫橡胶混合物添加在电缆料的做外层，不会影响电缆的通电性能，其次，镍基合金兼具耐磨以及耐腐蚀的性能，使得本发明制备的电缆在地下的潮湿环境中不至于被腐蚀掉；镍基合金以及聚硫橡胶混合物进一步提高电缆料的耐高温的性能；本发明中采用生物基的材料作为增塑剂，取代了传统的全部使用邻苯二甲酸酯类的增塑剂，可以减少邻苯二甲酸酯的添加量，本发明制备的电缆料能够保持原有的热稳定性的同时，兼具同样的邵氏硬度。
具体实施方式
12.为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
13.实施例1步骤一、按照质量份称取氟橡胶40份；丁腈橡胶40份；硅橡胶15份；氯丁胶15份，之后将其在150~200℃的温度条件下混合均匀，混合成胶状物即可；步骤二、待步骤二的胶状物冷却后，加入邻苯二甲酸二甲酯1份；聚丙烯7份；甲基锡以及丁基锡的混合物2份；抗氧化剂tnp称取12份；三氧化二锑以及锑化钠的混合物5份，在常温下先将上述物料混合均匀后，置于步骤一的胶状物中，继续在常温下混炼15~20分钟；步骤三、将步骤二的均匀物料中添加碳纤维3份，且使用物料碾压机器进行碾压，碾压至块状后通过双螺杆挤出机进行共混挤出，挤出成粒状；步骤四、将镍基合金以及聚硫橡胶混合物14份，添加至步骤三的粒状物料中，先混合均匀，之后重复步骤三的使用碾压机器进行碾压，碾压至块状后通过双螺杆挤出机进行共混挤出，挤出成粒状即可。
14.实施例2步骤一、按照质量份称取氟橡胶20份；丁腈橡胶20份；硅橡胶10份；氯丁胶10份，之后将其在150~200℃的温度条件下混合均匀，混合成胶状物即可；步骤二、待步骤二的胶状物冷却后，加入邻苯二甲酸二甲酯1份；聚丙烯5份；甲基锡以及丁基锡的混合物2份；抗氧化剂1010称取 8份；三氧化二锑以及锑化钠的混合物3份，在常温下先将上述物料混合均匀后，置于步骤一的胶状物中，继续在常温下混炼15~20分
钟；步骤三、将步骤二的均匀物料中添加碳纤维1份，且使用物料碾压机器进行碾压，碾压至块状后通过双螺杆挤出机进行共混挤出，挤出成粒状；步骤四、将镍基合金以及聚硫橡胶混合物12份，添加至步骤三的粒状物料中，先混合均匀，之后重复步骤三的使用碾压机器进行碾压，碾压至块状后通过双螺杆挤出机进行共混挤出，挤出成粒状即可。
15.实施例3步骤一、按照质量份称取氟橡胶40份；丁腈橡胶40份；硅橡胶20份；氯丁胶20份，之后将其在150~200℃的温度条件下混合均匀，混合成胶状物即可；步骤二、待步骤二的胶状物冷却后，加入邻苯二甲酸二甲酯2份；聚丙烯10份；甲基锡以及丁基锡的混合物5份；抗氧化剂tnp 16份；三氧化二锑以及锑化钠的混合物6份，在常温下先将上述物料混合均匀后，置于步骤一的胶状物中，继续在常温下混炼15~20分钟；步骤三、将步骤二的均匀物料中添加碳纤维3份，且使用物料碾压机器进行碾压，碾压至块状后通过双螺杆挤出机进行共混挤出，挤出成粒状；步骤四、将镍基合金以及聚硫橡胶混合物20份，添加至步骤三的粒状物料中，先混合均匀，之后重复步骤三的使用碾压机器进行碾压，碾压至块状后通过双螺杆挤出机进行共混挤出，挤出成粒状即可。
16.实施例4步骤一、按照质量份称取氟橡胶30份；丁腈橡胶30份；硅橡胶15份；氯丁胶15份，之后将其在150~200℃的温度条件下混合均匀，混合成胶状物即可；步骤二、待步骤二的胶状物冷却后，加入邻苯二甲酸二甲酯2份；聚丙烯8份；甲基锡以及丁基锡的混合物3份；抗氧化剂1076称取10份；三氧化二锑以及锑化钠的混合物5份，在常温下先将上述物料混合均匀后，置于步骤一的胶状物中，继续在常温下混炼15~20分钟；步骤三、将步骤二的均匀物料中添加碳纤维2份，且使用物料碾压机器进行碾压，碾压至块状后通过双螺杆挤出机进行共混挤出，挤出成粒状；步骤四、将镍基合金以及聚硫橡胶混合物16份，添加至步骤三的粒状物料中，先混合均匀，之后重复步骤三的使用碾压机器进行碾压，碾压至块状后通过双螺杆挤出机进行共混挤出，挤出成粒状即可。
17.实施例5步骤一、按照质量份称取氟橡胶35份；丁腈橡胶35份；硅橡胶16份；氯丁胶16份，之后将其在150~200℃的温度条件下混合均匀，混合成胶状物即可；步骤二、待步骤二的胶状物冷却后，加入邻苯二甲酸二甲酯2份；聚丙烯5份；甲基锡以及丁基锡的混合物2份；抗氧化剂1010称取8份；三氧化二锑以及锑化钠的混合物5份，在常温下先将上述物料混合均匀后，置于步骤一的胶状物中，继续在常温下混炼15~20分钟；步骤三、将步骤二的均匀物料中添加碳纤维2份，且使用物料碾压机器进行碾压，碾压至块状后通过双螺杆挤出机进行共混挤出，挤出成粒状；步骤四、将镍基合金以及聚硫橡胶混合物17份，添加至步骤三的粒状物料中，先混
合均匀，之后重复步骤三的使用碾压机器进行碾压，碾压至块状后通过双螺杆挤出机进行共混挤出，挤出成粒状即可。
18.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。