一种改进型的万能粉碎机自动分支下料装置的制作方法

技术特征：
1.一种改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，包括粉碎箱（1），进料孔（2），进料管（3），加注料斗（4），出料孔（5），可观察加注防尘盖结构（6），可固定分隔调节板结构（7），可转动锁紧导送板结构（8），移动刹车轮（9），调节滑孔（10），第一遮挡板（11），粉碎电机（12），粉碎辊（13）和交错凹槽（14），所述的进料孔（2）开设在粉碎箱（1）的上端中间位置；所述的进料管（3）的下端螺纹连接在进料孔（2）的上侧内部中间位置；所述的进料管（3）的上端螺栓连接在加注料斗（4）的下端中间位置；所述的出料孔（5）分别开设在粉碎箱（1）的左右两侧下部；所述的移动刹车轮（9）分别螺栓连接在粉碎箱（1）的下端四角位置；所述的调节滑孔（10）分别开设在进料管（3）的正表面下部左右两侧和后表面下部左右两侧；所述的第一遮挡板（11）的上端分别螺栓连接在粉碎箱（1）的内部顶端左右两侧；所述的粉碎电机（12）分别螺栓连接在粉碎箱（1）的左右两侧上部前面中间位置；所述的粉碎辊（13）的两端分别键连接在粉碎电机（12）的输出轴外壁；所述的交错凹槽（14）从左到右依次开设在粉碎辊（13）的外壁；其特征在于，该改进型的万能粉碎机自动分支下料装置中所述的可观察加注防尘盖结构（6）安装在加注料斗（4）的上端；所述的可固定分隔调节板结构（7）安装在加注料斗（4）的内部中间位置；所述的可转动锁紧导送板结构（8）安装在粉碎箱（1）的内壁下部；所述的可观察加注防尘盖结构（6）包括固定盖（61），观察片（62），加注管（63），吊装环（64）和橡胶盖（65），所述的观察片（62）分别镶嵌在固定盖（61）的左右两侧内部中间位置；所述的加注管（63）分别螺纹连接在固定盖（61）的上端中间位置左右两侧且设置在观察片（62）之间；所述的吊装环（64）下端螺栓连接在固定盖（61）的上端中间位置；所述的橡胶盖（65）盖接在加注管（63）的上端外壁。2.如权利要求1所述的改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，其特征在于，所述的可固定分隔调节板结构（7）包括分隔板（71），固定槽（72），第一转动板（73），滑动杆（74）和锁紧螺母（75），所述的固定槽（72）开设在分隔板（71）的下端内部中间位置；所述的第一转动板（73）的上端分别轴接在固定槽（72）的内部左右两侧；所述的滑动杆（74）分别焊接在第一转动板（73）的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的锁紧螺母（75）分别螺纹连接在滑动杆（74）的外壁。3.如权利要求1所述的改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，其特征在于，所述的可转动锁紧导送板结构（8）包括固定座（81），第二转动板（82），第二遮挡板（83），滑动锁紧杆（84）和调节螺母（85），所述的第二转动板（82）的两端分别轴接在固定座（81）的左右两侧内部中间位置；所述的第二遮挡板（83）分别螺栓连接在第二转动板（82）的上端前面和上端后面；所述的滑动锁紧杆（84）分别螺栓连接在第二转动板（82）的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的调节螺母（85）分别螺纹连接在滑动锁紧杆（84）的外壁。4.如权利要求1所述的改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，其特征在于，所述的粉碎辊（13）设置两个且交错设置；所述的第一遮挡板（11）采用不锈钢板且分别设置在粉碎辊（13）的上端左右两侧；所述的粉碎箱（1）和进料管（3）以及加注料斗（4）连通设置。5.如权利要求1所述的改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，其特征在于，所述的吊装环（64）采用下端中间位置焊接有螺纹杆的不锈钢环且设置在加注管（63）之间；所述的加注管（63）贯穿固定盖（61）；所述的观察片（62）采用透明的钢化玻璃片；所述的加注管（63）和橡胶盖（65）之间设置有尼龙绳。6.如权利要求1所述的改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，其特征在于，所述的固
定盖（61）螺栓连接在加注料斗（4）的上端且连接处设置有密封圈；所述的加注管（63）和加注料斗（4）连通设置。7.如权利要求2所述的改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，其特征在于，所述的分隔板（71）和第一转动板（73）分别采用不锈钢板；所述的滑动杆（74）采用不锈钢螺纹杆。8.如权利要求2所述的改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，其特征在于，所述的分隔板（71）螺栓连接在加注料斗（4）的内壁中间位置；所述的第一转动板（73）的下端分别插接在进料管（3）的内部中间位置；所述的滑动杆（74）滑动贯穿调节滑孔（10）；所述的锁紧螺母（75）分别设置在进料管（3）的正表面和后表面。9.如权利要求3所述的改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，其特征在于，所述的第二遮挡板（83）采用透明的pvc板且分别设置在固定座（81）的左右两侧上部；所述的第二转动板（82）采用不锈钢板。10.如权利要求3所述的改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，其特征在于，所述的固定座（81）螺栓连接在粉碎箱（1）的内壁下部中间位置；所述的第二转动板（82）和滑动锁紧杆（84）分别贯穿出料孔（5）；所述的调节螺母（85）分别设置在粉碎箱（1）的左右两侧下部。

技术总结
本实用新型提供一种改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，包括粉碎箱，进料孔，进料管，加注料斗，出料孔，可观察加注防尘盖结构，可固定分隔调节板结构，可转动锁紧导送板结构，移动刹车轮，调节滑孔，第一遮挡板，粉碎电机，粉碎辊和交错凹槽。本实用新型固定盖，观察片，加注管，橡胶盖和加注料斗的设置，有利于在粉碎材料的过程中防止灰尘落入材料的内部，影响材料质量，增加防尘功能；分隔板，固定槽，第一转动板，滑动杆，锁紧螺母和进料管和调节滑孔的设置，有利于在使用的过程中松开锁紧螺母，然后推动第一转动板的下端进行移动，调整第一转动板下端和进料管内壁之间的距离，方便在工作中固定材料的上料速度。在工作中固定材料的上料速度。在工作中固定材料的上料速度。


技术研发人员：王鹏 于牛娜 王春芳
受保护的技术使用者：河南中杰药业有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/23