一种线路板加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板加工用磨边装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.现有的线路板加工用磨边装置在使用时，不方便对不同大小的线路板进行夹持固定，也不方便控制其进行旋转，对其边角的打磨造成了一定的不便，同时打磨时碎屑会到处飞溅，不方便后期的清理，降低了工作效率，因此需要设计一种方便对不同大小的线路板进行夹持并旋转，同时可以对其打磨的碎屑进行阻挡和收集的线路板加工用磨边装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种线路板加工用磨边装置，具备方便对不同大小的线路板进行夹持并旋转，同时可以对其打磨的碎屑进行阻挡和收集等优点，解决了传统的线路板加工用磨边装置不方便对不同大小的线路板进行夹持固定，也不方便控制其进行旋转，且不方便对打磨的碎屑进行收集的问题。
5.一种线路板加工用磨边装置，包括操作平台和线路板本体，所述操作平台底部的四角处均固定连接有支撑脚，所述操作平台右侧的中央位置固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机左侧中央的输出轴左侧固定安装有打磨盘，所述操作平台顶部的中央沿水平横向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述操作平台顶部靠近打磨盘的位置开设有与打磨盘相适配的活动槽，所述打磨盘的底端穿过活动槽。
6.本实用新型线路板加工用磨边装置，其中操作平台顶部靠近打磨盘外表面的位置固定连接有防护盖，所述防护盖的侧视图形为半圆形，所述驱动电机的输出杆活动贯穿防护盖，通过设置的防护盖，可以有效的阻挡碎屑的飞溅，使碎屑更好的掉落在接料箱内。
7.本实用新型线路板加工用磨边装置，其中支撑脚靠近活动槽下方的中央位置固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部放置有接料箱，所述接料箱的开口朝上，所述接料箱左侧的中央位置固定连接有把手，通过设置的接料箱，更好的对碎屑进行收集，使工作人员后期清理更加方便。
8.本实用新型线路板加工用磨边装置，其中滑块顶部的中央设置有转杆，所述转杆通过轴承与滑块连接，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部中央靠近背面的位置固定连接有第三固定板，所述第三固定板的侧视图形为“γ”形，通过设置的转盘、转杆和轴承，使线路板在打磨时可以进行旋转。
9.本实用新型线路板加工用磨边装置，其中第三固定板顶部的中央位置贯穿有螺纹
杆且与贯穿处螺纹连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有拧把，所述螺纹杆的底部通过轴承连接有夹持盘，所述夹持盘的底部固定连接有橡胶软垫，通过设置的螺纹杆和夹持盘，可以更好的对线路板进行夹持固定，使其打磨时更加稳固。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型线路板加工用磨边装置，通过设置的轴承、转杆、转盘、夹持盘和第三固定板等结构，使线路板在进行打磨时可以进行夹持固定，并可以进行360度旋转，同时利用利用滑槽和滑块进行水平滑动，使打磨更加方便快捷，同时通过设置的防护盖、活动槽和接料箱等结构，使打磨时的碎屑可以更好的被收集在接料箱内，方便后期工作人员的清理，解决了传统的线路板加工用磨边装置不方便对不同大小的线路板进行夹持固定，也不方便控制其进行旋转，且不方便对打磨的碎屑进行收集的问题。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型整体俯视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型防护盖侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
17.图中：01、操作平台；02、支撑脚；03、第一固定板；04、驱动电机； 05、第二固定板；06、接料箱；07、滑槽；08、活动槽；09、打磨盘；10、防护盖；11、线路板本体；12、拧把；13、第三固定板；14、转盘；15、夹持盘；16、螺纹杆；17、转杆；18、轴承；19、滑块。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1
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4，本实用新型的一种线路板加工用磨边装置，包括操作平台 01和线路板本体11，操作平台01底部的四角处均固定连接有支撑脚02，操作平台01右侧的中央位置固定连接有第一固定板03，第一固定板03的顶部固定安装有驱动电机04，驱动电机04左侧中央的输出轴左侧固定安装有打磨盘09，操作平台01顶部的中央沿水平横向开设有滑槽07，滑槽07内滑动连接有滑块19，操作平台01顶部靠近打磨盘09的位置开设有与打磨盘09
相适配的活动槽08，打磨盘09的底端穿过活动槽08。
21.操作平台01顶部靠近打磨盘09外表面的位置固定连接有防护盖10，防护盖10的侧视图形为半圆形，驱动电机04的输出杆活动贯穿防护盖10，通过设置的防护盖10，可以有效的阻挡碎屑的飞溅，使碎屑更好的掉落在接料箱06内。
22.支撑脚02靠近活动槽08下方的中央位置固定连接有第二固定板05，第二固定板05的顶部放置有接料箱06，接料箱06的开口朝上，接料箱06左侧的中央位置固定连接有把手，通过设置的接料箱06，更好的对碎屑进行收集，使工作人员后期清理更加方便。
23.滑块19顶部的中央设置有转杆17，转杆17通过轴承18与滑块19连接，转杆17的顶部固定连接有转盘14，转盘14顶部中央靠近背面的位置固定连接有第三固定板13，第三固定板13的侧视图形为“γ”形，通过设置的转盘 14、转杆17和轴承18，使线路板在打磨时可以进行旋转。
24.第三固定板13顶部的中央位置贯穿有螺纹杆16且与贯穿处螺纹连接，螺纹杆16的顶部固定连接有拧把12，螺纹杆16的底部通过轴承18连接有夹持盘15，夹持盘15的底部固定连接有橡胶软垫，通过设置的螺纹杆16和夹持盘15，可以更好的对线路板进行夹持固定，使其打磨时更加稳固。
25.在使用本实用新型时：先将需要进行打磨的线路板放置在转盘14顶部，再抓住拧把12旋转螺纹杆16，使夹持盘15向线路板靠近并对其进行夹持，此时工作人员即可打开驱动电机04开关，利用驱动电机04带动打磨盘09转动，并抓住转盘14利用滑块19和滑槽07将线路板向靠近打磨盘09的一侧移动，直至线路板与打磨盘09接触进行打磨，打磨时还可以利用转杆17和轴承18，使转盘14带动线路板进行旋转，以此可以对线路板多个角度进行打磨，提高了打磨的效率，打磨时产生的碎屑，一部分会直接从活动槽08掉落在接料箱06内，一部分被打磨盘09带动飞溅在防护盖10内侧，再滑落进行接料箱06内，有效对碎屑进行收集，方便后期的清理。
26.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。