一种改善20Cr13锻坯晶粒度的退火工艺的制作方法

技术特征：
1.一种改善20cr13锻坯晶粒度的退火工艺，其特征在于：其退火工艺具体如下：步骤1）、不完全退火：入炉温度≤450℃，以≤50℃/h~100℃/h升温速度升温至550℃~700℃，保温3h~6h后，以≥100℃/h升温速度升温至800℃~900℃进行保温，保温5h~20h后以≤30℃/h随炉冷至350℃~450℃入炉，执行完步骤1）将锻坯装入炉中执行高温正火；步骤2）、高温正火：以≤50℃/h~100℃/h升温速度升温至550℃~700℃，保温3h~6h后，以≥100℃/h升温速度升温至1000℃~1060℃进行保温，保温5h~20h后出炉风冷，采用鼓风机只对锻坯中间大台阶进行风冷，两端小台阶空冷，冷至小台阶温度降至300℃~400℃后入炉，此时加热炉炉温控制在300℃~400℃，对锻坯进行保温5h~15h，保温后锻坯装入炉中进行低温正火；步骤3）、低温正火：以≤50℃/h~100℃/h升温速度升温至550℃~700℃，保温3h~6h后，以≥100℃/h升温速度升温至900℃~980℃进行保温，保温5h~20h后出炉风冷，采用鼓风机只对锻坯中间大台阶进行风冷，两端小台阶空冷，冷至小台阶温度降至300℃~400℃入炉，此时加热炉炉温控制在300℃~400℃，保温5h~15h，保温后直接进行高温回火；步骤4）、高温回火：以≤50℃/h~100℃/h升温速度升温至680℃~730℃，进行保温20h~40h，保温后以≤10℃/h~40℃/h降温速度随炉冷至650℃~680℃进行保温，保温40h~100h后，以≤50℃/h降温速度随炉冷至≤300℃，出炉空冷至室温。2.根据权利要求1所述的改善20cr13锻坯晶粒度的退火工艺，其特征在于：本工艺适用于外圆直径φ500~φ1000mm范围的圆棒或台阶轴，按本工艺生产的20cr13锻坯，锻坯内部晶粒度由原来粗大的1~2级改善到细小的5~7级。

技术总结
本发明涉及一种改善20Cr13锻坯晶粒度的退火工艺，工艺如下：不完全退火：入炉温度≤450℃，以≤50~100℃/h升至550~700℃，以≥100℃/h升至800~900℃，以≤30℃/h随炉冷至350~


技术研发人员：周鹏 雷冲 王雪松 张巧换 郑安雄 李占华 李玉标 双伟鹏
受保护的技术使用者：河南中原特钢装备制造有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/10/18