一种五金件压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种五金件压铸装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
3.现有的压铸装置无法实现角度翻转，使得液态金属无法充满整个内腔，致使压铸成型的五金件质量受到影响，为此，我们提出一种五金件压铸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金件压铸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸装置无法实现角度翻转，使得液态金属无法充满整个内腔，致使压铸成型的五金件质量受到影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件压铸装置，包括框架和支架，所述框架的内部顶端中部安装有第一液压气缸，且第一液压气缸的底端连接有第一导向推杆，所述第一导向推杆的底端固定有上模具，且上模具的左右两侧均设置有空心柱，所述空心柱的内部顶端设置有弹性连接带，且弹性连接带的另一端设置有限位支柱，所述限位支柱之间设置有下模具，且下模具的底端中部设置有第二导向推杆，所述第二导向推杆的底端连接有第二液压气缸，所述上模具的顶端右侧设置有投料口，且投料口的顶端安置有密封盖，所述框架的内部左右两侧均设置有固定框架，且固定框架的内部顶端两端均安置有储料仓，所述固定框架的内部中部安置有散热风扇，所述框架的外部左右两侧中部均设置有驱动长杆，且驱动长杆的另一端连接有电动机，所述支架设置于电动机的底端。
6.优选的，所述上模具通过第一液压气缸和第一导向推杆构成升降结构，且上模具的竖直中轴线与下模具的竖直中轴线之间相重合。
7.优选的，所述下模具通过第二液压气缸和第二导向推杆构成升降结构，且限位支柱关于下模具的外部竖直中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述限位支柱的竖直中轴线与空心柱的竖直中轴线之间相重合，且限位支柱通过弹性连接带与空心柱构成连接结构。
9.优选的，所述投料口的内部呈漏斗状结构，且投料口通过密封盖构成密封结构，而且投料口和上模具之间相互连通。
10.优选的，所述固定框架关于框架的内部竖直中轴线呈对称分布，且储料仓关于固定框架的内部横向中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述散热风扇的横向中轴线与固定框架的横向中轴线之间相重合，且固定框架和框架之间呈焊接一体化结构。
12.优选的，所述电动机之间通过支架构成连接结构，且框架和驱动长杆通过电动机构成传动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该五金件压铸装置通过第一液压气缸推动第一导向推杆以及上模具朝着下模具的方向活动，并由第二液压气缸推动第二导向推杆以及下模具朝着上模具的方向活动，使之上模具与下模具之间紧密相贴，其内腔组成一体方便制造五金件，其中限位支柱和空心柱之间采用弹性连接带相连，可以加强上模具和下模具之间的连接稳定性。
15.2、该五金件压铸装置投料口设计成类似漏斗的形状，使之金属液体在投入时更加方便，以免投料口过于窄小金属液体在投入时出现溢出，通过储料仓内部可注满冷却液，并由散热风扇传动带动空气流动，使之冷却液产生的冷气可以被快速导入上模具、下模具的外部，以此起到辅助降温的目的，间接性提高了金属液体凝固的速度。
16.3、该五金件压铸装置通过电动机驱动驱动长杆连带着与框架相固定的部件进行转动，使之上模具、下模具在处于贴合状态时其内部的金属液体可以充分填满内腔的每一个角落，以免成型后的五金件产生瑕疵。
附图说明
17.图1为本实用新型闭合结构示意图；
18.图2为本实用新型展开结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、框架；2、第一液压气缸；3、第一导向推杆；4、上模具；5、空心柱；6、弹性连接带；7、限位支柱；8、下模具；9、第二导向推杆；10、第二液压气缸；11、投料口；12、密封盖；13、固定框架；14、储料仓；15、散热风扇；16、驱动长杆；17、电动机；18、支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件压铸装置，包括框架1、第一液压气缸2、第一导向推杆3、上模具4、空心柱5、弹性连接带6、限位支柱7、下模具8、第二导向推杆9、第二液压气缸10、投料口11、密封盖12、固定框架13、储料仓14、散热风扇15、驱动长杆16、电动机17和支架18，框架1的内部顶端中部安装有第一液压气缸2，且第一液压气缸2的底端连接有第一导向推杆3，第一导向推杆3的底端固定有上模具4，且上模具4的左右两侧均设置有空心柱5，空心柱5的内部顶端设置有弹性连接带6，且弹性连接带6的另一端设置有限位支柱7，限位支柱7之间设置有下模具8，且下模具8的底端中部设置有第二导向推杆9，第二导向推杆9的底端连接有第二液压气缸10，上模具4的顶端右侧设置有投料口11，且投料口11的顶端安置有密封盖12，框架1的内部左右两侧均设置有固定框架13，且固定框架13的内部顶端两端均安置有储料仓14，固定框架13的内部中部安置有散热风扇15，框架1的外部左右两侧中部均设置有驱动长杆16，且驱动长杆16的另一端连接有电动机17，
支架18设置于电动机17的底端，上模具4通过第一液压气缸2和第一导向推杆3构成升降结构，且上模具4的竖直中轴线与下模具8的竖直中轴线之间相重合，下模具8通过第二液压气缸10和第二导向推杆9构成升降结构，且限位支柱7关于下模具8的外部竖直中轴线呈对称分布，限位支柱7的竖直中轴线与空心柱5的竖直中轴线之间相重合，且限位支柱7通过弹性连接带6与空心柱5构成连接结构，通过第一液压气缸2推动第一导向推杆3以及上模具4朝着下模具8的方向活动，并由第二液压气缸10推动第二导向推杆9以及下模具8朝着上模具4的方向活动，使之上模具4与下模具8之间紧密相贴，其内腔组成一体方便制造五金件，其中限位支柱7和空心柱5之间采用弹性连接带6相连，可以加强上模具4和下模具8之间的连接稳定性；
23.投料口11的内部呈漏斗状结构，且投料口11通过密封盖12构成密封结构，而且投料口11和上模具4之间相互连通，投料口11设计成类似漏斗的形状，使之金属液体在投入时更加方便，以免投料口11过于窄小金属液体在投入时出现溢出；
24.固定框架13关于框架1的内部竖直中轴线呈对称分布，且储料仓14关于固定框架13的内部横向中轴线呈对称分布，散热风扇15的横向中轴线与固定框架13的横向中轴线之间相重合，且固定框架13和框架1之间呈焊接一体化结构，通过储料仓14内部可注满冷却液，并由散热风扇15传动带动空气流动，使之冷却液产生的冷气可以被快速导入上模具4、下模具8的外部，以此起到辅助降温的目的，间接性提高了金属液体凝固的速度；
25.电动机17之间通过支架18构成连接结构，且框架1和驱动长杆16通过电动机17构成传动结构，通过电动机17驱动驱动长杆16连带着与框架1相固定的部件进行转动，使之上模具4、下模具8在处于贴合状态时其内部的金属液体可以充分填满内腔的每一个角落，以免成型后的五金件产生瑕疵。
26.工作原理：对于这类的五金件压铸装置，首先第一液压气缸2、第一导向推杆3与第二液压气缸10、第二导向推杆9分别安装于框架1的内部顶端以及底端，使用时通过第一液压气缸2推动第一导向推杆3以及上模具4朝着下模具8的方向活动，并由第二液压气缸10推动第二导向推杆9以及下模具8朝着上模具4的方向活动，使之上模具4与下模具8之间紧密相贴，此时上模具4与下模具8的内部形成一个整体，通过将金属液体从投料口11注入进上模具4与下模具8的内腔，使用密封盖12盖合密封住投料口11，使之上模具4与下模具8在实现翻转动作时其内腔中的金属液体不会溢出，接着由电动机17驱动驱动长杆16连带着与框架1相固定的部件进行转动，使之上模具4和下模具8内部的金属液体可以充分填满内腔的每一个角落，以此防止成型后的五金件产生瑕疵，有效保障了每个五金件的生产质量，当其内腔充分填满金属液体后，暂停电动机17的驱动，借助散热风扇15传动带动空气流动，使之储料仓14内部提前注满的冷却液所产生的冷气可以被快速散发围绕于上模具4、下模具8的外部，以此起到辅助降温的目的，间接性提高了金属液体凝固的速度以及五金件的压铸效率，当金属液体成型后，通过第一液压气缸2、第一导向推杆3与第二液压气缸10、第二导向推杆9分别带动上模具4、下模具8朝着远离框架1横向中轴线的一侧移动，使之如同图2所述，方便工作人员将五金件取出，其中限位支柱7和空心柱5之间采用弹性连接带6相连，可以加强上模具4和下模具8之间的连接稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。