一种电力悬吊金具制造加工机械及制造加工方法与流程

1.本发明涉及电力悬吊金具的技术领域，特别涉及一种电力悬吊金具制造加工机械及制造加工方法。


背景技术：

2.电力悬吊金具是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，又称悬吊金具、支持金具或悬垂线夹，主要用来悬挂导线(地线)于绝缘子串上(多用于直线杆塔)及悬挂跳线于绝缘子串上，主要承担导线或地线(地线)的垂直荷载，电力悬吊金具通常通过铸造成型的方式，铸造成型后需要通过打磨、涂漆等方式进行精处理以达到使用标准。
3.目前，电力悬吊金具在制造加工过程中存在的以下难题：a电力悬吊金具铸造成型后需要对其进行打磨处理，在打磨过程中需要通过夹具对其进行夹紧处理，由于电力悬吊金具规格大小不同，故夹具规格需要不同，传统夹紧处理过程中需要更换夹具，成本较高，b电力悬吊金具在打磨过程中，当其移动到工作位置时，打磨过程中打磨设备可能会带动电力悬吊金具发生相对移动，若不进行限位处理，电力悬吊金具可能会发生相对移动影响打磨效果。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明提供了一种电力悬吊金具制造加工机械及制造加工方法，可以解决电力悬吊金具在制造加工过程中存在的以下难题：a电力悬吊金具铸造成型后需要对其进行打磨处理，在打磨过程中需要通过夹具对其进行夹紧处理，由于电力悬吊金具规格大小不同，故夹具规格需要不同，传统夹紧处理过程中需要更换夹具，成本较高，b电力悬吊金具在打磨过程中，当其移动到工作位置时，打磨过程中打磨设备可能会带动电力悬吊金具发生相对移动，若不进行限位处理，电力悬吊金具可能会发生相对移动影响打磨效果。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力悬吊金具制造加工机械,包括底部机架、转动夹持机构、竖直机架以及修整机构,所述的底部机架上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有转动夹持机构，底部机架上端面安装有竖直机架，底部机架与竖直机架之间安装有修整机构。
8.所述的转动夹持机构包括转动电机、转动辊、调节电机、调节辊、锁紧板、锁紧弹簧杆、连接架以及限位支链，其中所述的转动电机通过电机座安装在一号凹槽内部，转动电机输出轴上端面通过法兰盘安装有转动辊，转动辊内部开设有腔体，转动辊沿其周向均匀开设有多组滑动通槽，调节电机通过电机座安装在腔体内部下端面，调节电机输出轴上端面通过法兰盘安装有调节辊，锁紧板滑动设置在滑动通槽内部，锁紧板与调节辊之间设置有连接架，连接架一端安装在锁紧板上，连接架另一端抵靠在调节辊上，锁紧弹簧杆设置在腔
体内部，锁紧弹簧杆一端安装在腔体内壁上，锁紧弹簧杆另一端安装在连接架上，底部机架上端面位于一号凹槽的左侧安装有限位支链。
9.所述的修整机构包括修整电机、卷绕辊、牵引绳、一号滑轮、二号滑轮、复位弹簧杆、横向打磨架、一号打磨板、调节支链、纵向打磨架、导向弹簧杆以及配重块，其中所述的修整电机通过电机座安装在竖直机架内壁上，卷绕辊通过法兰盘安装在修整电机输出轴上，一号滑轮与二号滑轮分别安装在竖直机架内部上端面和底部机架上端面，横向打磨架滑动设置在底部机架上端面，横向打磨架上端面前后对称设置有一号打磨板，横向打磨架内部设置有调节支链，且调节支链与一号打磨板相连接，复位弹簧杆一端安装在横向打磨架上，复位弹簧杆另一端安装在底部机架上端面，导向弹簧杆安装在竖直机架内部上端面，导向弹簧杆下端面设置有纵向打磨架，纵向打磨架上安装有配重块，牵引绳卷绕在卷绕辊上，牵引绳一端通过一号滑轮安装在纵向打磨架上，牵引绳另一端穿过二号滑轮安装在横向打磨架上。
10.优选的，所述的限位支链包括电动滑块、限位机架、限位弹簧杆、限位板以及锁紧杆，其中所述的电动滑块滑动设置在底部机架上端面，限位机架安装在电动滑块上端面，限位机架上端面前后对称设置有两组限位弹簧杆，每组限位弹簧杆左右对称安装在限位机架上，限位弹簧杆上安装有限位板，限位板上开设有限位通孔，限位机架上自前向后均匀开设有多组限位孔，锁紧杆穿过限位通孔卡接在限位孔内部，且限位板右端面设置有斜面结构。
11.优选的，所述的调节支链包括驱动气缸、调节块、调节弹簧杆以及连接板，其中所述的驱动气缸通过气缸座安装在横向打磨架上端面，调节块安装在驱动气缸驱动轴上，且调节块为梯形结构，横向打磨架上端面前后对称设置有两组调节弹簧杆，每组调节弹簧杆左右对称安装在横向打磨架上，调节弹簧杆与一号打磨板相连接，连接板一端安装在一号打磨板相对面上，连接板另一端抵靠在调节块上。
12.优选的，所述的横向打磨架下端面开设有蘑菇型凹槽，蘑菇型凹槽内部通过蘑菇型凸起卡接有二号打磨板，且二号打磨板设置有多组，二号打磨板之间的宽度是不同的。
13.优选的，所述的纵向打磨架分为打磨连架、下打磨架以及锁紧螺栓，所述的打磨连架安装在导向弹簧杆下端面，打磨连架下端面开设有燕尾槽，下打磨架上端面设置有燕尾型凸起，下打磨架通过燕尾型凸起卡接在燕尾槽内壁，下打磨架与打磨连架上均开设有螺纹孔，锁紧螺栓转动安装有螺纹孔内部。
14.优选的，所述的调节辊为圆柱体，且沿调节辊圆周面周向均匀设置有多组圆弧形凸起，可以同步通过连接架带动锁紧板移动，对电力悬吊金具进行夹持限位处理。
15.优选的，所述的底部机架上端面开设有圆槽，圆槽内部安装有转动滚珠，避免电力悬吊金具与底部机架发生滑动摩擦，造成电力悬吊金具下端面损坏，影响电力悬吊金具的完整性。
16.优选的，所述的电力悬吊金具制造加工机械对电力悬吊金具的制造加工方法，包括以下步骤：
17.第一步：金具放置：通过人工或者现有设备将电力悬吊金具穿过转动辊放置在底部机架上端面，调节电机启动通过调节辊与连接架相互配合带动锁紧板对电力悬吊金具进行锁紧；
18.第二步：打磨准备：转动电机启动通过转动辊与锁紧板相互配合带动电力悬吊金
具上的限位槽移动到工作位置；
19.第三步：打磨处理：修整电机启动通过牵引绳带动横向打磨架与纵向打磨架移动，横向打磨架通过一号打磨板与二号打磨板相互配合对电力悬吊金具限位槽进行打磨处理，纵向打磨架工作过程中也对电力悬吊金具限位槽进行打磨处理；
20.第四步：收集处理：将打磨处理后的电力悬吊金具进行收集处理，最后统一码垛。
21.(三)有益效果
22.1.本发明提供了一种电力悬吊金具制造加工机械及制造加工方法，可以解决电力悬吊金具在制造加工过程中存在的以下难题：a电力悬吊金具铸造成型后需要对其进行打磨处理，在打磨过程中需要通过夹具对其进行夹紧处理，由于电力悬吊金具规格大小不同，故夹具规格需要不同，传统夹紧处理过程中需要更换夹具，成本较高，b电力悬吊金具在打磨过程中，当其移动到工作位置时，打磨过程中打磨设备可能会带动电力悬吊金具发生相对移动，若不进行限位处理，电力悬吊金具可能会发生相对移动影响打磨效果。
23.2.本发明设计的转动夹持机构中，调节电机通过调节辊可以带动连接架移动，连接架移动过程中与锁紧弹簧杆相互配合可以带动锁紧板移动到工作位置，对不同内径的电力悬吊金具进行内夹持，在限位支链中，电动滑块启动带动限位机架右移，限位机架移动过程中带动限位板通过斜面机构限位弹簧杆相互配合移动到限位槽内部，通过锁紧杆对限位板进行锁紧，使得电力悬吊金具在打磨过程中不会发生晃动，影响打磨效果。
24.3.本发明设计的调节支链中，驱动气缸启动带动调节块移动，调节块移动过程中连接板带动一号打磨板移动到工作位置，使得一号打磨板可以对不同宽度的限位槽进行打磨处理，其中纵向打磨架的使用对限位槽进行二次打磨，打磨效果更佳，二号打磨板通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，使得二号打磨板可快速拆卸更换，实现对不同宽度的限位槽下端面进行打磨处理。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明立体结构示意图；
27.图2是本发明主视图；
28.图3是本发明图1的a处局部放大图；
29.图4是本发明图1的b处局部放大图；
30.图5是本发明图2的c处局部剖视图；
31.图6是本发明转动夹持机构内部安装结构示意图；
32.图7是本发明调节辊结构示意图；
33.图8是本发明工艺流程图。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.如图1至图8所示，一种电力悬吊金具制造加工机械,包括底部机架1、转动夹持机构2、竖直机架3以及修整机构4,所述的底部机架1上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安
装有转动夹持机构2，底部机架1上端面安装有竖直机架3，底部机架1与竖直机架3之间安装有修整机构4。
36.所述的底部机架1上端面开设有圆槽，圆槽内部安装有转动滚珠，避免电力悬吊金具与底部机架1发生滑动摩擦，造成电力悬吊金具下端面损坏，影响电力悬吊金具的完整性。
37.所述的转动夹持机构2包括转动电机21、转动辊22、调节电机23、调节辊24、锁紧板25、锁紧弹簧杆26、连接架27以及限位支链28，其中所述的转动电机21通过电机座安装在一号凹槽内部，转动电机21输出轴上端面通过法兰盘安装有转动辊22，转动辊22内部开设有腔体，转动辊22沿其周向均匀开设有多组滑动通槽，调节电机23通过电机座安装在腔体内部下端面，调节电机23输出轴上端面通过法兰盘安装有调节辊24，锁紧板25滑动设置在滑动通槽内部，锁紧板25与调节辊24之间设置有连接架27，连接架27一端安装在锁紧板25上，连接架27另一端抵靠在调节辊24上，锁紧弹簧杆26设置在腔体内部，锁紧弹簧杆26一端安装在腔体内壁上，锁紧弹簧杆26另一端安装在连接架27上，底部机架1上端面位于一号凹槽的左侧安装有限位支链28，具体工作时，通过人工或者现有设备将电力悬吊金具放置在转动辊22上，调节电机23启动带动调节辊24转动，调节辊24转动过程中通过连接架27带动锁紧板25向外移动，锁紧板25向外移动过程中对电力悬吊金具进行夹持处理，当电力悬吊金具移动到工作位置时，限位支链28启动对电力悬吊金具进行限位处理，避免电力悬吊金具在修整过程中发生相对移动，影响修整效果，其中锁紧弹簧杆26在工作过程中通过连接架27对锁紧板25起复位与支撑作用。
38.所述的调节辊24为圆柱体，且沿调节辊24圆周面周向均匀设置有多组圆弧形凸起，可以同步通过连接架27带动锁紧板25移动，对电力悬吊金具进行夹持限位处理。
39.所述的限位支链28包括电动滑块281、限位机架282、限位弹簧杆283、限位板284以及锁紧杆285，其中所述的电动滑块281滑动设置在底部机架1上端面，限位机架282安装在电动滑块281上端面，限位机架282上端面前后对称设置有两组限位弹簧杆283，每组限位弹簧杆283左右对称安装在限位机架282上，限位弹簧杆283上安装有限位板284，限位板284上开设有限位通孔，限位机架282上自前向后均匀开设有多组限位孔，锁紧杆285穿过限位通孔卡接在限位孔内部，且限位板284右端面设置有斜面结构，具体工作时，电动滑块281启动带动限位机架282移动，限位机架282移动过程中带动限位板284通过限位弹簧杆283与斜面结构相互配合进入电力悬吊金具限位槽内部，再将锁紧杆285穿过限位通孔插入限位孔内部，对限位板284进行限位固定，避免电力悬吊金具在修整过程中发生相对移动,影响电力悬吊金具的稳定性。
40.所述的修整机构4包括修整电机41、卷绕辊42、牵引绳43、一号滑轮44、二号滑轮45、复位弹簧杆46、横向打磨架47、一号打磨板48、调节支链49、纵向打磨架410、导向弹簧杆411以及配重块412，其中所述的修整电机41通过电机座安装在竖直机架3内壁上，卷绕辊42通过法兰盘安装在修整电机41输出轴上，一号滑轮44与二号滑轮45分别安装在竖直机架3内部上端面和底部机架1上端面，横向打磨架47滑动设置在底部机架1上端面，横向打磨架47上端面前后对称设置有一号打磨板48，横向打磨架47内部设置有调节支链49，且调节支链49与一号打磨板48相连接，复位弹簧杆46一端安装在横向打磨架47上，复位弹簧杆46另一端安装在底部机架1上端面，导向弹簧杆411安装在竖直机架3内部上端面，导向弹簧杆
411下端面设置有纵向打磨架410，纵向打磨架410上安装有配重块412，牵引绳43卷绕在卷绕辊42上，牵引绳43一端通过一号滑轮44安装在纵向打磨架410上，牵引绳43另一端穿过二号滑轮45安装在横向打磨架47上，具体工作时，当电力悬吊金具限位槽转动到工作位置时，根据电力悬吊金具限位槽的大小，通过调节支链49调节一号打磨板48的相对位置，修整电机41启动，当修整电机41正转时，牵引绳43通过一号滑轮44向下移动，当牵引绳43向下移动过程中，配重块412带动纵向打磨架410通过导向弹簧杆411向下移动，纵向打磨架410向下移动过程中对电力悬吊金具限位槽侧壁进行打磨处理，当纵向打磨架410移动到电力悬吊金具限位槽最底端时，此时修整电机41反转，其中复位弹簧杆46在非工作状态下处于绷紧状态，当修整电机41反转时，牵引绳43通过二号滑轮45下移，此时复位弹簧杆46回弹通过横向打磨架47带动一号打磨板48对电力悬吊金具限位槽侧壁进行打磨，当横向打磨架47移动到电力悬吊金具限位槽最内侧时，此时修整电机41正转，重复上述动作，直至对电力悬吊金具打磨结束，通过纵向打磨架410与横向打磨架47相互配合可以对电力悬吊金具限位槽进行多级打磨，打磨效果更佳。
41.所述的横向打磨架47下端面开设有蘑菇型凹槽，蘑菇型凹槽内部通过蘑菇型凸起卡接有二号打磨板，且二号打磨板设置有多组，二号打磨板之间的宽度是不同的，设置有多组不同宽度的二号打磨板通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，可以对不同宽度的电力悬吊金具限位槽进行打磨处理，同时便于二号打磨板的快速更换，提高电力悬吊金具限位槽修整打磨效率。
42.所述的调节支链49包括驱动气缸491、调节块492、调节弹簧杆493以及连接板494，其中所述的驱动气缸491通过气缸座安装在横向打磨架47上端面，调节块492安装在驱动气缸491驱动轴上，且调节块492为梯形结构，横向打磨架47上端面前后对称设置有两组调节弹簧杆493，每组调节弹簧杆493左右对称安装在横向打磨架47上，调节弹簧杆493与一号打磨板48相连接，连接板494一端安装在一号打磨板48相对面上，连接板494另一端抵靠在调节块492上，具体工作时，驱动气缸491启动带动调节块492移动，调节块492移动过程中通过连接板494带动一号打磨板48移动到工作位置，使得一号打磨板48可以对不同宽度的电力悬吊金具限位槽内壁进行打磨处理，其中调节弹簧杆493可以对一号打磨板48起支撑与复位作用。
43.所述的纵向打磨架410分为打磨连架410a、下打磨架410b以及锁紧螺栓410c，所述的打磨连架410a安装在导向弹簧杆411下端面，打磨连架410a下端面开设有燕尾槽，下打磨架410b上端面设置有燕尾型凸起，下打磨架410b通过燕尾型凸起卡接在燕尾槽内壁，下打磨架410b与打磨连架410a上均开设有螺纹孔，锁紧螺栓410c转动安装有螺纹孔内部，下打磨架410b通过燕尾型凸起卡接在燕尾槽内部可以便于下打磨架410b的更换，对不同宽度的电力悬吊金具限位槽进行打磨处理，锁紧螺栓410c将下打磨架410b与打磨连架410a固定锁紧，避免下打磨架410b在打磨过程中发生相对滑动，影响打磨修整效果。
44.本发明还提供了一种电力悬吊金具制造加工方法，包括以下步骤：
45.第一步：金具放置：通过人工或者现有设备将电力悬吊金具穿过转动辊22放置在底部机架1上端面，调节电机23启动通过调节辊24与连接架27相互配合带动锁紧板25对电力悬吊金具进行锁紧；
46.第二步：打磨准备：转动电机21启动通过转动辊22与锁紧板25相互配合带动电力
悬吊金具上的限位槽移动到工作位置；
47.第三步：打磨处理：修整电机41启动通过牵引绳43带动横向打磨架47与纵向打磨架410移动，横向打磨架47通过一号打磨板48与二号打磨板相互配合对电力悬吊金具限位槽进行打磨处理，纵向打磨架410工作过程中也对电力悬吊金具限位槽进行打磨处理；
48.第四步：收集处理：将打磨处理后的电力悬吊金具进行收集处理，最后统一码垛。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。