冲渣管道的制作方法

1.本实用新型属于炼铁高炉出铁设备技术领域，更具体地说，它涉及一种冲渣管道。


背景技术：

2.在炼铁高炉在出铁时，铁水分离出的矿渣是利用渣沟流进冲渣灌，渣水冲制箱将矿渣冲进冲制灌或渣池，然后用渣泵将渣水抽走，达到高炉出铁时排渣目的。
3.目前，高炉炉前沟矿渣排渣使用的是小冲渣排渣，是大渣泵将渣池水抽取后通过管道输送到炉前，采用小冲渣灌方式将矿渣排走。由于大渣泵将渣池抽取的渣水混有许多杂质异物，如木材、塑料、薄膜带、碎布、编织纤维等等，因此小冲渣经常需要将冲制箱揭盖清理堵在冲制孔上的异物，否则会造成管道压力过高，从而影响冲渣效果，造成矿渣四散飞溅结渣在罐内，久而久之结垢堆积较多，增加了工作人员的劳动强度和管道检修频率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲渣管道，包括管道和设在管道内部的过滤板，其进水口用于连通冲制灌，将冲制灌内的渣水通过进水口进入至冲渣通道内，并经过所述过滤板进行过滤，渣水内的结渣隔绝在过滤板上，而渣水的液体经过过滤孔流向出水口，以达到过滤的效果，保证经过该冲渣管道的渣水能够顺利通过，减少由于结渣留在管道内而影响了冲渣效果的情况发生。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲渣管道，包括：
6.管道，所述管道具有进水口和出水口，所述管道由所述进水口至所述出水口的方向开设有冲渣通道，所述进水口用于连通冲制灌；
7.过滤板，所述过滤板设于所述冲渣通道内，并开设有过滤孔，所述过滤孔与所述冲渣通道连通设置。
8.在其中一个实施例中，所述过滤板开设有多个过滤孔。
9.在其中一个实施例中，多个所述过滤孔均匀分布于所述过滤板的板面。
10.在其中一个实施例中，定义所述过滤孔的孔径为r，则20mm≤r≤23mm。
11.在其中一个实施例中，所述过滤板由16mn材料制成。
12.在其中一个实施例中，所述管道的内壁材料为陶瓷材料。
13.在其中一个实施例中，所述管道包括相互连通的第一钢管和第二钢管，所述过滤板设于所述第一钢管与第二钢管之间的连接处。
14.在其中一个实施例中，所述第一钢管的外壁环设有第一连接法兰，所述第二钢管的外壁环设有第二连接法兰，所述第一连接法兰、所述第二连接法兰以及所述过滤板的周缘通过螺纹紧锁件紧锁连接。
15.在其中一个实施例中，所述过滤板的周缘与第一连接法兰的连接处和所述过滤板的周缘与第二连接法兰的连接处设有密封垫。
16.所述第一钢管和/或所述第一钢管朝向所述过滤板的一端逐渐放宽。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型的冲渣管道，包括管道和设在管道内部的过滤板，其进水口用于连通冲制灌，将冲制灌内的渣水通过进水口进入至冲渣通道内，并经过所述过滤板进行过滤，渣水内的结渣隔绝在过滤板上，而渣水的液体经过过滤孔流向出水口，以达到过滤的效果，保证经过该冲渣管道的渣水能够顺利通过，减少由于结渣留在管道内而影响了冲渣效果的情况发生，从而降低了劳动强度和检修频率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1是本实用新型冲渣管道的结构示意图
21.图2是图1中过滤板的结构示意图。
22.图中：100、管道；10、第一钢管；11、第一连接法兰；20、第二钢管；21、第二连接法兰；30、过滤板；31、过滤孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.本实用新型提出一种冲渣管道，包括管道100和设在管道100内部的过滤板30，其进水口用于连通冲制灌，将冲制灌内的渣水通过进水口进入至冲渣通道内，并经过所述过滤板30进行过滤，渣水内的结渣隔绝在过滤板30上，而渣水的液体经过过滤孔31流向出水口，以达到过滤的效果，保证经过该冲渣管道的渣水能够顺利通过，减少由于结渣留在管道100内而影响了冲渣效果的情况发生，从而降低了劳动强度和检修频率。
26.以下，具体描述该冲渣管道具体结构，请结合参阅图1和2，所述冲渣管道，包括：
27.管道100，所述管道100具有进水口和出水口，所述管道100由所述进水口至所述出水口的方向开设有冲渣通道，所述进水口用于连通冲制灌；
28.过滤板30，所述过滤板30设于所述冲渣通道内，并开设有过滤孔31，所述过滤孔31与所述冲渣通道连通设置。
29.具体的，所述管道100的内壁可以是由陶瓷材料制成，以达到较好的过滤效果。
30.进一步的，该管道100可以是由多个钢管拼接而成，也可以是由单个钢管组成，在本实施例中，为了便于过滤板30的安装方式，本实施例的管道100采用两个钢管拼接而成，
所述管道100包括相互连通的第一钢管10和第二钢管20，所述过滤板30设于所述第一钢管10与第二钢管20之间的连接处，其实施方式也有多种。
31.在本实用新型冲渣管道的一个实施例中，所述第一钢管10的外壁环设有第一连接法兰11，所述第二钢管20的外壁环设有第二连接法兰21，所述第一连接法兰11、所述第二连接法兰21以及所述过滤板30的周缘通过螺纹紧锁件紧锁连接。
32.其中，所述螺纹紧锁件可以是螺丝、螺母构成，也可以是螺栓，在此不做限制。
33.以下，具体描述过滤板30的具体结构，其周缘开设有多个螺纹孔，所述螺纹紧锁件通过螺纹孔分别与第一连接法兰11、第二连接法兰21进行紧锁，进一步保证了过滤板30的结构稳定性，避免由于冲渣的冲击力而受影响。
34.在本实用新型冲渣管道的一个实施例中，所述过滤板30开设有多个过滤孔31。
35.所述过滤孔31可以是圆孔，可以是方孔，还可以是椭圆孔等，在本实施例中，所述过滤孔31是圆孔，且定义所述过滤孔31的孔径为r，则20mm≤r≤23mm，优选的，其可以是20mm、21mm、23mm等，在此不做限制。
36.在本实用新型冲渣管道的一个实施例中，多个所述过滤孔31均匀分布于所述过滤板30的板面。
37.再进一步，为了保证过滤板30的过滤性能和结构强度，所述过滤板30由16mn材料制成。
38.此外，为了保证管道100的密封性能，在本实用新型冲渣管道的一个实施例中，所述过滤板30的周缘与第一连接法兰11的连接处和所述过滤板30的周缘与第二连接法兰21的连接处设有密封垫。
39.为了保证冲渣管道的冲制箱的水量需求，延长被堵需要清理的时间，所述第一钢管10和/或所述第一钢管10朝向所述过滤板30的一端逐渐放宽。
40.其中，可以是第一钢管10朝向所述过滤板30的一端逐渐放宽，也可以是第二钢管20朝向所述过滤板30的一端逐渐放宽，为了最大化保证冲制箱的水量需求，所述第一钢管10和所述第一钢管10朝向所述过滤板30的一端逐渐放宽。
41.综上所述，本实用新型的冲渣管道，包括管道100和设在管道100内部的过滤板30，其进水口用于连通冲制灌，将冲制灌内的渣水通过进水口进入至冲渣通道内，并经过所述过滤板30进行过滤，渣水内的结渣隔绝在过滤板30上，而渣水的液体经过过滤孔31流向出水口，以达到过滤的效果，保证经过该冲渣管道的渣水能够顺利通过，减少由于结渣留在管道100内而影响了冲渣效果的情况发生，从而降低了劳动强度和检修频率。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。