一种具有除尘装置的外圆磨床的制作方法

1.本实用新型涉及外圆磨床技术领域，具体为一种具有除尘装置的外圆磨床。


背景技术：

2.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床使用广泛，但是现有的外圆磨床对工件加工时，会产生粉尘和碎渣，这些粉尘和碎渣容易在外圆磨床上积聚，影响机械的使用寿命和工作效率，并且粉尘和碎渣容易飞溅，污染环境，同时也会威胁工人的人身安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘装置的外圆磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘装置的外圆磨床，包括床体、固定座、第一电机、第二电机、气泵，所述床体的顶端设置有滑轨，所述滑轨的右端滑动套接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有固定座，所述固定座的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆设置在支撑板的左侧，所述支撑板的底端与床体顶端右侧固定连接，所述固定座的左侧转动连接有套筒；所述床体顶端左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有旋转块，所述旋转块上设置有套筒，所述第一电机上设置有防护罩，所述防护罩滑动套接在滑轨上，所述第一电机与固定座之间设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有砂轮，所述砂轮的顶端设置有防溅块；所述床体顶端的中心位置设置有凹槽，所述凹槽的顶端设置有钢丝网，所述凹槽的中间位置设置有抽拉盒，所述凹槽底端一侧连接有连接筒，所述连接筒上远离凹槽的一端通过固定管连接有气泵，所述气泵设置在床体内部靠近左侧的位置，所述气泵的输出端连接有出气管，所述出气管贯穿床体的左侧；所述床体的底端设置有支撑脚。
5.优选的，所述滑轨平行设置在床体的顶端。
6.优选的，所述套筒包括上弧形板和下弧形板，所述上弧形板上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿上弧形板，所述上弧形板的内壁和下弧形板的内壁均设置有防滑纹。
7.优选的，所述固定座的左侧镶嵌有轴承，所述轴承的外圈与固定座固定连接，所述轴承的内圈与套筒固定连接。
8.优选的，所述防护罩的两侧设置有便于第一电机、第二电机以及固定座通过的开口，所述防护罩的底端设置有滑槽；所述防护罩采用透明材质制成。
9.优选的，所述抽拉盒包括两个侧板、一个前挡板和一个后挡板以及一个底板，所述底板上设置有第一过滤网，所述前挡板上设置有把手；所述床体的前端设置有与抽拉盒相对应的抽拉槽，所述抽拉槽与凹槽连通。
10.优选的，所述连接筒与凹槽连通，且所述连接筒内设置有第二过滤网。
11.优选的，所述出气管的输出端设置有第三过滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在床体上设置凹槽，并且在凹槽中设置抽拉盒和气泵，其中抽拉盒用于收集加工过程中产生的粉尘与碎屑，气泵用于在凹槽中产生负压，使得粉尘与碎屑在气压的作用下被抽吸进凹槽中，避免粉尘与碎屑在外圆磨床上积聚而影响加工的效率和机械的使用寿命，也避免了因粉尘与碎屑飞溅而污染环境和威胁工人的人身安全。
14.2、通过在床体的顶端设置滑动的防护罩，便于通过该防护罩将第二电机与加工的区域防护起来，进一步避免粉尘与碎屑飞溅，起到很好的防护效果，且防护罩采用透明材质制成，便于观察工件的加工的状态。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型中套筒的结构示意图；
18.图4为本实用新型中防护罩的左侧结构示意图。
19.图中：1、床体；2、滑轨；3、滑块；4、固定座；5、电动推杆；6、套筒；7、紧固螺栓；8、第一电机；9、旋转块；10、防护罩；11、第二电机；12、砂轮；13、防溅块；14、抽拉盒；15、固定管；16、连接筒；17、气泵；18、出气管；19、支撑脚；20、开口；21、滑槽；22、支撑板；23、钢丝网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘装置的外圆磨床，包括床体1、固定座4、第一电机8、第二电机11、气泵17，所述床体1的顶端设置有滑轨2，所述滑轨2的右端滑动套接有滑块3，所述滑块3的顶端固定连接有固定座4，所述固定座4的右侧固定连接有电动推杆5，所述电动推杆5设置在支撑板22的左侧，所述支撑板22的底端与床体1顶端右侧固定连接，所述固定座4的左侧转动连接有套筒6；所述床体1顶端左侧固定连接有
第一电机8，所述第一电机8的输出端连接有旋转块9，所述旋转块9上设置有套筒6，所述第一电机8上设置有防护罩10，所述防护罩10滑动套接在滑轨2上，所述第一电机8与固定座4之间设置有第二电机11，所述第二电机11的输出端连接有砂轮12，所述砂轮12的顶端设置有防溅块13；所述床体1顶端的中心位置设置有凹槽，所述凹槽的顶端设置有钢丝网23，所述凹槽的中间位置设置有抽拉盒14，所述凹槽底端一侧连接有连接筒16，所述连接筒16上远离凹槽的一端通过固定管15连接有气泵17，所述气泵17设置在床体1内部靠近左侧的位置，所述气泵17的输出端连接有出气管18，所述出气管18贯穿床体1的左侧；所述床体1的底端设置有支撑脚19。
24.进一步的，所述滑轨2平行设置在床体1的顶端；所述支撑脚19的数量为四个，且四个支撑脚19分别设置在床体1底端的四个边角处。
25.进一步的，所述套筒6包括上弧形板和下弧形板，所述上弧形板上设置有紧固螺栓7，所述紧固螺栓7贯穿上弧形板，所述上弧形板的内壁和下弧形板的内壁均设置有防滑纹，通过紧固螺栓7便于固定被加工的工件，防滑纹用于增加被加工的工件与套筒6的摩擦力，使得被加工的工件不容易在套筒6内滑动，确保了工件加工的精度。
26.进一步的，所述固定座4的左侧镶嵌有轴承，所述轴承的外圈与固定座4固定连接，所述轴承的内圈与套筒6固定连接，使得工件被固定在套筒6内前提下能够随着第一电机8同步转动。
27.进一步的，所述防护罩10的两侧设置有便于第一电机8、第二电机11以及固定座4通过的开口20，所述防护罩10的底端设置有滑槽21；所述防护罩10采用透明材质制成。
28.进一步的，所述抽拉盒14包括两个侧板、一个前挡板和一个后挡板以及一个底板，所述底板上设置有第一过滤网，该第一过滤网用于过滤粉尘和碎屑，所述前挡板上设置有把手，该把手便于手动拉出抽拉盒14；所述床体1的前端设置有与抽拉盒14相对应的抽拉槽，所述抽拉槽与凹槽连通。
29.进一步的，所述连接筒16与凹槽连通，且所述连接筒16内设置有第二过滤网，避免粉尘或者碎屑进入气泵17内。
30.进一步的，所述出气管18的输出端设置有第三过滤网，避免外部的灰尘通过出气管18进入气泵17内影响气泵17的工作效率和使用寿命。
31.进一步的，所述床体1的侧面设置有用于控制第一电机8、第二电机11、电动推杆5以及气泵17的控制按钮。
32.工作原理：将需要加工的工件的两端分别放置在两个套筒6中，接着开启电动推杆5，使得电动推杆5推动固定块4挤压工件，进而将工件水平固定在第一电机8和固定座4之间，然后拧紧紧固螺栓7，使得紧固螺栓7的端部顶住工件，进一步固定工件，避免工件在套筒6内滑动而影响加工的精度，移动防护罩10，使得防护罩将第二电机11与工件被加工的部位罩住，避免加工过程中灰尘和碎屑意外飞溅，最后开启气泵17、第二电机11、第一电机8开始对工件进行加工，在加工的过程中气泵17使得凹槽内部产生负压，加工过程中产生的粉尘与碎屑在气压的作用下被抽吸进凹槽中，凹槽中的抽拉盒14用于收集粉尘与碎屑，以便于后续对粉尘和碎屑进行处理，气泵17的抽吸作用使得粉尘和碎屑不容易在外圆磨床上积聚和飞溅。
33.值得注意的是：由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不
再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。