金刚石丸片修正轮及修正轮加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及光学加工技术领域，具体涉及金刚石丸片修正轮及修正轮加工工装。


背景技术：

2.光学加工平面玻璃工艺是利用设置有金刚石丸片的金属游星修正轮，对抛光垫或抛光皮进行修整。
3.现有技术中的修正轮，金刚石丸片直接粘贴于金属游星修正轮表面。由于金刚石丸片厚度尺寸存在误差且粘结时胶层无法控制，故每片金刚石丸片粘贴于金属游星修正轮上的整体平面度差，因此此种金刚石丸片修正轮结构粘贴的金刚石丸片修正轮平行度与平面度较差，抛光的产品精度不高，降低了产品质量。需要进行金刚石丸片修正轮的研磨修正，使丸片高度相同，才能使用。而由于金刚石丸片较硬，修整金刚石丸片是比较费时和费力的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决以上技术问题之一，提供一种可提高加工质量的金刚石丸片修正轮及修正轮加工工装。
5.为实现上述目的，在本实用新型一些实施例中，提供一种金刚石丸片修正轮，结构如下：
6.一种金刚石丸片修正轮，包括修正轮本体，所述修正轮本体包括第一侧端面和与第一侧端面相对的第二侧端面，所述修正轮本体第一侧端面上设置有槽结构，所述槽结构包括若干丸片槽，每个所述丸片槽内均设置有金刚石丸片，所述金刚石丸片通过粘接剂安装至丸片槽，且安装在丸片槽后，轴向高度凸出至丸片槽端面的外侧。
7.在本实用新型一些实施例中，槽结构包括至少一组，且，一组中的丸片槽呈圆周排列。
8.在本实用新型一些实施例中，槽结构包括沿修正轮径向方向排列设置的两组槽结构，每组中的丸片槽均呈圆周排列。
9.在本实用新型一些实施例中，所述修正轮本体呈圆形，所述槽结构沿修正轮本体径向中心排列。
10.在本实用新型一些实施例中，位于最内侧的一组槽结构，包括多个子槽组，每个子槽组包括至少两个丸片槽，每组间丸片槽的排列间隔角度小于每个子槽组之间的排列间隔角度。
11.在本实用新型一些实施例中，所述修正轮本体的第二侧端面上设置有至少一个排砂槽。
12.在本实用新型一些实施例中，沿修正轮本体外缘设置有锯齿。
13.本实用新型一些实施例中，进一步提供一种用于加工修正轮的工装，用于加工前
述的金刚石丸片修正轮，包括平台，沿平台台面设置有至少三个基准片，三个基准片的高度相同。
14.在本实用新型一些实施例中，所述基准片与平台之间为可拆卸连接结构。
15.在本实用新型一些实施例中，所述基准片的端面面积大于丸片槽的端面面积。
16.较现有技术相比，本实用新型一些实施例中，提供的金刚石丸片修正轮及其加工方法的有益效果在于：
17.实用新型将金刚石丸片修正轮一面挖金刚石丸片定位槽，能够准确定位金刚石丸片的位置，将其粘结在修正轮上；辅助设置有基准片的大理石平台做平面基准，配合金刚石丸片定位槽留有足够的胶层区，解决了金刚石丸片存在的厚度差问题。
18.本实用新型设置的结构粘结金刚石丸片修正轮的平面度好，可减少修正轮的修正时间；本实用新型提供的金刚石丸片粘结操作简单，省时省力，适合广泛推广使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为修正盘结构示意图；
21.图2为图1a
‑
a向结构示意图；
22.图3为修正盘结构示意图；
23.图4为图3a处局部放大图；
24.图5为图3b处局部放大图；(图中未明确标注出3b)
25.以上个图中：
[0026]1‑
修正轮本体，101
‑
第一侧端面，102
‑
第二侧端面；
[0027]2‑
丸片槽；
[0028]3‑
金刚石丸片；
[0029]4‑
排砂槽；
[0030]5‑
粘接剂层；
[0031]6‑
平台；
[0032]7‑
基准片。
具体实施方式
[0033]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]
需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0035]
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不用于暗指相对重要性。
[0036]
本实用新型一些实施例中，首先提供一种金刚石丸片修正轮。该修正轮改变了现有技术中金刚石丸片的安装方式，可简化加工方式，提高加工精度。
[0037]
一种金刚石丸片修正轮，包括修正轮本体1，所述修正轮本体1包括第一侧端面101和与第一侧端面101相对的第二侧端面102，所述修正轮本体第一侧端面101上设置有槽结构，所述槽结构包括若干丸片槽2，每个所述丸片槽2内均设置有金刚石丸片3，所述金刚石丸片3通过粘接剂安装至丸片槽2，金刚石丸片3和丸片槽2之间形成粘接剂层5，且安装在丸片槽2后，金刚石丸片3的轴向高度凸出至丸片槽端2面的外侧。
[0038]
与现有技术中的金刚石丸片修正轮相比，该产品改进了修正轮的结构，通过在修正轮上设置丸片槽2，将丸片粘接在丸片槽2内的方式，简化了丸片槽2的加工结构，且，可通过控制粘接剂的使用，更有利于保证金刚石丸片的安装平整度。
[0039]
在本实用新型一些实施例中，视加工需求，可以设置多组金刚石丸片3，配合需要对槽结构的位置进行改进。槽结构包括至少一组，且，一组中的丸片槽2呈圆周排列。通常，修正轮本体为圆形。单组丸片槽2沿修正轮本体圆心呈圆周排列。
[0040]
本实施方式中，包括两组槽结构，沿修正轮本体的径向排列，每组均呈圆周排列。更进一步的，根据加工需求，可以对每组槽结构内每个丸片槽2的位置进行配置。同组槽结构中的每个丸片槽2可沿圆周均布，也可以按所需圆周角度排列。
[0041]
作为一种优选的实施方式，位于最内侧的一组槽结构，包括多个子槽组，每个子槽组包括至少两个丸片槽(本实施例中为两个)，每个子槽组间丸片槽的排列间隔角度小于每个子槽组之间的排列间隔角度。位于外侧的一组槽结构，每个丸片槽2均沿圆周均布。
[0042]
作为附属结构，在本实用新型一些实施例中，所述修正轮本体的第二侧端面上设置有至少一个排砂槽4；沿修正轮本体外缘设置有锯齿。
[0043]
本实用新型一些实施例中，进一步提供一种用于加工修正轮的工装，用于加工前述的金刚石丸片修正轮。
[0044]
修正轮加工工装包括平台6，沿平台6台面设置有至少三个基准片7，三个基准片的高度相同。若设置三个基准片7，则三个基准片7可以采用呈等腰三角形排列。采用至少三个基准片7的目的在于，三点可形成稳定的支撑结构。每个基准片7的位置均对应一个丸片槽2的位置。具体的，三个基准片7可分布在同一个圆周上。
[0045]
更进一步的，由于槽结构有多组，为了使基准片7的位置适应每个金刚石丸片5的安装，可以将基准片7与平台6之间设计为可拆卸连接结构。当基准片7所在的位置阻碍金刚石丸片5的安装处理，则将基准片7安装至其他位置。
[0046]
在本实用新型一些实施例中，基准片7的端面面积大于丸片槽7的端面面积，可更换的与金刚石丸片3配合。例如，在大理石平台6上选择分布均匀的三点放置可移动的三个尺寸为φ30
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4的基准片7(基准片7的形状方形或圆形均可，截面尺寸只要比丸片槽2的截面尺寸大即可，本实施例中选择侧面尺寸为φ30的圆形基准片7)，这可以避免基准片7落入丸片槽2内。
[0047]
采用该加工工装进行修正轮的加工处理时，将金属游星修正轮有金刚石丸片5的第一端面101朝下放在垫有基准片7的大理石平台6上，(有金刚石丸片的位置要与放置基准片的位置隔开)用力按压不锈钢盘体，由于金属游星轮与大理石平台之间垫有一定厚度的基准块，且胶层7可调整，所以三个金刚石丸片与大理石平台在一个平面上。
[0048]
待胶层凝固，用高度规检测每个金刚石丸片3的平面度与他们之间的平行度<0.01mm时可进行第二组金刚石丸片3的粘结。
[0049]
第二组金刚石丸片3与第一组均匀隔开，操作步骤与粘结第一组金刚石丸片方法一致，用高度规检测粘结好的金刚石丸片整体的平面度与他们之间的平行度，符合要求后再进行下一组的粘结，直到将所有金刚石丸片3全部粘结完成。
[0050]
改进后的修正轮的结构和加工方法的优势在于：粘结金刚石丸片时难度系数低，无需考虑金刚石丸片厚度尺寸不一致及胶层薄厚问题；有三个基准片7的存在和大理石平台6做平面基准,使得金刚石丸片修正轮平行度与平面度都很好，节省了修正时间。
[0051]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。