一种环保型轻质保温砖用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于轻质砖生产加工技术领域，具体涉及一种环保型轻质保温砖用打磨装置。


背景技术：

2.轻质保温砖是隔热保温材料的一种，是指气孔率高、体积密度低、导热率低的保温砖。轻质保温砖的特点是具有多孔结构（气孔率一般为40～85%）和高的隔热性。现阶段市场最常见常用的轻质保温砖的种类名称有：硅藻土轻质保温砖；莫来石保温砖；氧化铝空心球砖；高铝聚轻保温砖；轻质粘土砖；轻质硅砖等。轻质保温砖一般是通过骨料、基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型再高温烧制而成。待砖冷却成型后，还需要对砖进行打磨去毛刺毛边，目前多是通过工人使用磨盘手工操作打磨，效率低且打磨过程中产生的粉尘污染环境，造成工人肺部疾病等。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种环保型轻质保温砖用打磨装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种环保型轻质保温砖用打磨装置，包括将砖夹持住的夹持机构和设于所述夹持机构一侧的对砖的一面进行打磨的第一打磨组件，所述第一打磨组件包括第一磨盘以及带动所述第一磨盘转动的第一电机，所述第一磨盘外设有吸尘机构，所述吸尘机构包括罩于所述第一磨盘外的吸尘罩，所述吸尘罩的顶部通过导气管连接一吸尘器，所述吸尘器的顶部和底部分别设有抽风机和集尘槽，所述抽风机的出风口通过导气管连接有处理槽。
5.作为一种可选的技术方案，所述夹持机构的另一侧设有对砖的另一面进行打磨的第二打磨组件，所述第二打磨组件包括第二磨盘以及带动所述第二磨盘转动的第二电机。
6.作为一种可选的技术方案，所述第二磨盘外设有所述的吸尘机构。
7.作为一种可选的技术方案，所述夹持机构包括传送履带、带动所述传送履带转动的第二电机以及设于所述传送履带上的夹持组件，所述夹持组件包括阻挡块以及与所述阻挡块相对设置的压紧单元，所述压紧单元包括压紧块、与所述压紧块相连的弹簧、与所述弹簧相连的固定块以及设于所述弹簧两侧的导向块，其中，当所述弹簧处于自由长度时，所述压紧块与所述阻挡块之间的距离小于砖的长度。
8.作为一种可选的技术方案，所述导向块的长度大于所述弹簧的自由长度。
9.作为一种可选的技术方案，所述夹持机构还包括对所述传送履带起支撑作用的支撑组件。
10.作为一种可选的技术方案，所述支撑组件包括两个支撑板、设于所述两个支撑板之间的多个相互平行的支撑横杆以及设于所述支撑板底部的支撑脚架，其中，所述支撑横杆转动地设于所述支撑板上。
11.作为一种可选的技术方案，相邻两个所述支撑横杆之间的间距小于砖的长度。
12.作为一种可选的技术方案，所述传送履带的宽度小于砖的宽度。
13.本实用新型的有益效果为：本技术中，第一打磨组件配合第二打磨组件，同时完成对砖的两个主要面的打磨，打磨过程中产生的粉尘，通过吸尘机构吸附处理，本技术中，可以形成对砖的自动打磨，与人工操作相比，效率更高，并能对打磨过程中产生的粉尘进行吸附处理，避免了对环境的污染，也避免了大量粉尘造成长期工作在该环境中的工人肺部疾病的问题。
附图说明
14.图1为环保型轻质保温砖用打磨装置的俯视图。
15.图2为吸尘机构的侧视图。
16.图3是夹持机构的俯视图。
17.图4是传送履带的俯视图。
18.图5是支撑组件的俯视图。
19.图6是支撑组件的侧视图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例
22.如图1和图2所示，一种环保型轻质保温砖用打磨装置，包括将砖夹持住的夹持机构和设于所述夹持机构一侧的对砖8的一面进行打磨的第一打磨组件，所述第一打磨组件包括第一磨盘12以及带动所述第一磨盘12转动的第一电机13，所述第一磨盘12外设有吸尘机构，所述吸尘机构包括罩于所述第一磨盘12外的吸尘罩14，所述吸尘罩14的顶部通过导气管连接一吸尘器15，所述吸尘器15的顶部和底部分别设有抽风机16和集尘槽17，所述抽风机16的出风口通过导气管连接有处理槽18。
23.本实施例中，将砖8夹持在夹持机构上，通过夹持机构一侧的第一磨盘12对砖8的一面进行自动打磨，打磨过程中产生的粉尘通过吸尘罩14吸附，吸尘过程是：抽风机16对吸尘器15内进行抽气，进而使得在吸尘罩14处形成负压，进而对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，粉尘进入吸尘器15后，一些较大粒径的颗粒可以沉淀在集尘槽17中，剩余小粒径的粉尘则进入处理槽18中处理，处理槽18中可以是水，砖粉尘通入水中后形成固液混合物，待固液混合物静止一端时间后，去除上清液，留下底部浆料，待浆料干燥后得到块状物，将该块
状物储存起来，当烧制新砖时，将该块状物打碎磨细可以作为新砖的原料添加物。本实施例中，可以形成对砖的自动打磨，与人工操作相比，效率更高，并能对打磨过程中产生的粉尘进行吸附处理，避免了对环境的污染，也避免了大量粉尘造成长期工作在该环境中的工人肺部疾病的问题。
24.作为一种可选的实施方式，所述夹持机构的另一侧设有对砖8的另一面进行打磨的第二打磨组件，所述第二打磨组件包括第二磨盘19以及带动所述第二磨盘19转动的第二电机20。设置第二打磨组件，配合第一打磨组件，同时完成对砖的两个主要面的打磨，进一步提高效率。
25.作为一种可选的实施方式，所述第二磨盘19外设有所述的吸尘机构，以对第二磨盘19打磨过程中产生的粉尘进行吸附处理。
26.作为一种可选的实施方式，如图3和图4所示，所述夹持机构包括传送履带1、带动所述传送履带1转动的第二电机2以及设于所述传送履带1上的夹持组件，所述夹持组件包括阻挡块3以及与所述阻挡块3相对设置的压紧单元，所述压紧单元包括压紧块4、与所述压紧块4相连的弹簧5、与所述弹簧5相连的固定块6以及设于所述弹簧5两侧的导向块7，其中，当所述弹簧5处于自由长度时，所述压紧块4与所述阻挡块3之间的距离小于砖8的长度。
27.工作时，砖8通过弹簧5被夹紧在阻挡块3与压紧块4之间，随着传送履带1的运动，砖8在经过第一磨盘12和第二磨盘19之间时完成两个主要面的自动打磨，通过弹簧的作用将砖夹紧，上料和卸料时均非常方便 ，传送履带1稳定运行配合弹簧5将砖8夹紧，使得砖8能够稳定地运行，确保了后续砖的打磨顺利进行。
28.作为一种可选的实施方式，所述导向块7的长度大于所述弹簧5的自由长度，以确保弹簧5以及压紧块4只能沿着导向块7的长度方向运动。
29.作为一种可选的实施方式，所述夹持机构还包括对所述传送履带1起支撑作用的支撑组件，砖有比较大的质量，即使本技术的轻质保温砖，也具有一定质量，因而设计支撑组件以起到支撑作用。
30.作为一种可选的实施方式，如图5和图6所示，所述支撑组件包括两个支撑板9、设于所述两个支撑板9之间的多个相互平行的支撑横杆10以及设于所述支撑板9底部的支撑脚架11，其中，所述支撑横杆10转动地设于所述支撑板9上。支撑横杆10起到对传送履带1以及履带上砖的支撑作用，并且支撑横杆10转动地设于所述支撑板9上，以降低支撑横杆10对传送履带1的摩擦阻力。
31.作为一种可选的实施方式，相邻两个所述支撑横杆10之间的间距小于砖8的长度，以使得砖8的两端可以分别跨在相邻的两个支撑横杆10上。
32.作为一种可选的实施方式，所述传送履带1的宽度小于砖10的宽度，以避免磨盘打磨砖8的被打磨面的底部时磨盘接触传送履带1。
33.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。