一种防落梁挡块配件挡块腿的渗锌工装的制作方法

1.本实用新型涉及防落梁挡块配件挡块腿的渗锌工装技术领域，具体为一种防落梁挡块配件挡块腿的渗锌工装。


背景技术：

2.目前随着高铁建设的发展，对高铁预埋件产品的质量要求越来越高，按目前挡块腿的渗锌工装操作，产品的渗锌厚度明显不均匀，为了弥补低点的渗锌厚度，通常采用增加锌粉的方式，导致成本增加。
3.现有技术中的防落梁挡块配件挡块腿的渗锌工装在使用时产品的渗锌厚度明显不均，且不同厚度或不同尺寸的挡块腿无法替换使用，同时，炉灰与挡块腿接触不充分，进而影响渗锌均匀性，在此基础上，隔板在使用时容易向两侧偏离与挡块腿碰撞，进而容易造成挡块腿位置移动，进一步影响其工作稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防落梁挡块配件挡块腿的渗锌工装，以解决上述背景技术中提出现有技术中的防落梁挡块配件挡块腿的渗锌工装在使用时产品的渗锌厚度明显不均，且不同厚度或不同尺寸的挡块腿无法替换使用，同时，炉灰与挡块腿接触不充分，进而影响渗锌均匀性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防落梁挡块配件挡块腿的渗锌工装，包括支板，所述支板的内端从外向内均固接有第二横板和第一横板，所述第一横板的内端固接有三个第二竖板，所述第一横板的内端固接有三个第一竖板，所述第一竖板和第二竖板的内部均加工有插孔，对应的所述插孔的内壁均焊接有圆钢，所述第一横板和第二竖板之间插接有隔板，所述圆钢的外壁设有卡位组件；
6.所述卡位组件包括滑块、滑槽、弹簧和斜面；
7.所述滑块的外壁通过滑槽与圆钢的外壁间隙配合，所述滑块的内端通过弹簧与滑槽的内壁固定连接，所述滑块的外端左右两端均加工有斜面。
8.优选的，所述滑块呈横向等距设置。
9.优选的，所述滑块关于圆钢呈环形等距分布。
10.优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。
11.优选的，下方的所述第一横板的上下两侧设有夹持组件；
12.所述夹持组件包括滑座、通槽、夹板、方板、双头螺柱、支架和把手；
13.两个所述滑座的外壁均通过通槽与下方的第二横板的内部间隙配合，所述滑座的顶部均固接有夹板，所述夹板的内端与隔板的外壁下方抵紧，所述滑座的底部固接有方板，所述方板的内部螺纹连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁通过轴承转动连接有支架，所述双头螺柱的两端均固接有把手。
14.优选的，两个所述滑座关于通槽轴对称分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防落梁挡块配件挡块腿的渗锌工装，通过支板、第一横板、第二横板、第一竖板、第二竖板、隔板、插孔、圆钢和卡位组件的配合，使得该装置在使用时，可通过圆钢的设置，将每块挡块腿间隔开来，且确保2种以上不同厚度或不同尺寸的挡块腿均能使用，进而提高渗锌厚度的均匀性，同时，可通过滑块与滑槽的间隙配合，使得滑块可对挡块腿进行横向限位，大大提升其工作稳定性，避免造成炉灰与挡块腿不充分接触，进而保证渗锌均匀性。
16.过支板、第一横板、第二横板、第一竖板、第二竖板、隔板、插孔、圆钢和卡位组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑座与通槽的间隙配合，以及双头螺柱与方板的螺纹连接，使得夹板可同时内滑并将隔板夹持固定，避免隔板在使用时向两侧偏离与挡块腿碰撞，造成挡块腿位置移动，进一步保证其工作稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1的侧视结构示意图；
19.图3为图2中滑块、圆钢和滑槽的结构示意图；
20.图4为图1中夹板、把手和方板的结构示意图。
21.图中：1、支板，2、第一横板，3、第二横板，4、第一竖板，5、第二竖板，6、隔板，7、卡位组件，701、滑块，702、滑槽，703、弹簧，704、斜面，8、夹持组件，801、滑座，802、通槽，803、夹板，804、方板，805、双头螺柱，806、支架，807、把手，9、插孔，10、圆钢。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防落梁挡块配件挡块腿的渗锌工装，包括支板1，支板1的内端从外向内均固接有第二横板3和第一横板2，上方第二横板3内壁预留有方槽，第一横板2的内端固接有三个第二竖板5，第二竖板5和第一竖板4呈横向等距分布，第一横板2的内端固接有三个第一竖板4，第一竖板4和第二竖板5的内部均加工有插孔9，第一竖板4为双排插孔9，第二竖板5为单排插孔9，且插孔9两两之间等距分布，对应的插孔9的内壁均焊接有圆钢10，第一横板2和第二竖板5之间插接有隔板6，圆钢10的外壁设有卡位组件7。
24.卡位组件7包括滑块701、滑槽702、弹簧703和斜面704，滑块701的外壁通过滑槽702与圆钢10的外壁间隙配合，滑块701呈横向等距设置，这样设计使得挡块腿处于两个圆钢10之间时可对其进行横向限位，滑块701与滑槽702构成滑动结构，滑槽702对滑块701起到导向作用，滑块701关于圆钢10呈环形等距分布，这样设计使得圆钢10任意角度均可对挡块腿起到限位作用，滑块701的内端通过弹簧703与滑槽702的内壁固定连接，弹簧 703给予滑块701向外的力，滑块701的外端左右两端均加工有斜面704，斜面704使得滑块701横向受一定力时可向滑槽702内滑动回收。
25.下方的第一横板2的上下两侧设有夹持组件8，夹持组件8包括滑座801、通槽802、夹板803、方板804、双头螺柱805、支架806和把手807，两个滑座801的外壁均通过通槽802与下方的第二横板3的内部间隙配合，两个滑座801关于通槽802轴对称分布，这样设计使得双头螺柱805转动时两侧夹板803可同时内滑或外滑，滑座801的顶部均固接有夹板803，夹板803的内端与隔板6的外壁下方抵紧，滑座801的底部固接有方板804，方板804的内部螺纹连接有双头螺柱805，双头螺柱805的外壁通过轴承转动连接有支架 806，双头螺柱805的两端均固接有把手807，把手807的外壁加工有磨纹。
26.在本实施例中，当使用该防落梁挡块配件挡块腿的渗锌工装时，首先将两个第一横板2和三个第一竖板4、四个第二横板3和六个第二竖板5焊接固定，同时将四个支板1分别焊接至第一横板2和第二横板3的外端，将圆钢 10插入插孔9内并焊接，通过斜面704的设置，使得圆钢10插入插孔9时滑块701可自动向滑槽702内滑动回收，当使用受力时通过弹簧703的回弹再次弹出，同时将隔板6通过上方第一横板2内部设置有方槽插入至两个第一横板2和三个第一竖板4围成的空间内，并置于夹板3的内部，此时转动把手807，使得双头螺柱805转动，通过双头螺柱805与方板804的螺纹连接，以及滑座801与滑槽802的间隙配合，使得两个夹板803同时内滑并与隔板6 抵紧，进而将隔板6夹持固定，此时将挡块腿插入两个圆钢10之间，并置于相邻滑块701之间，进而可对挡块腿起到限位作用，避免其意外移位，影响炉灰与挡块腿的接触充分程度，进而影响渗锌均匀性。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。