一种防止压室冲蚀损坏的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却装置，具体为一种防止压室冲蚀损坏的冷却装置，属于压铸设备技术领域。


背景技术：

2.压铸是一种利用高压强制将熔融金属液压入形状复杂的金属模内冷却成型，得到精度较高的压铸件的一种铸造方法。是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成型技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
3.压铸的基本过程为：熔融金属液浇注到压室中，压射冲头将金属液推入金属模具型腔内，在型腔内冷却成型。
4.在铝合金压铸全自动生产线，通常使用给汤机将高温熔融金属液浇注到压室中，在浇注过程中，高温熔融金属对压室壁浇注位置造成热冲击，导致压室冲蚀损坏，压室寿命缩短。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防止压室冲蚀损坏的冷却装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种防止压室冲蚀损坏的冷却装置，包括底座、压室、浇料口、压射冲头、固定块、压射管道、冷却装置、冷却水进口和冷却水出口；所述底座、压室和冷却装置构成该装置的主体结构，所述底座的一侧表面中心位置固接有压室，所述压室呈圆筒状，且压室的表面贯穿开设有浇料口，所述压室背离底座的一端固接有压射冲头，所述压射冲头的前端面固定安装有固定块，所述固定块呈多边形，所述压射冲头和所述固定块的内部均贯穿设置有压射管道，所述压室的外侧表面固定安装有冷却装置，所述冷却装置的两端分别固定连接有冷却水进口和冷却水出口。
7.优选的，为了便于熔融金属液可以顺利地通过浇料口进入到压室内，所述浇料口的内侧设置有一层耐高温的润滑涂层。
8.优选的，为了便于冷却装置与压室进行热交换，将压室热量带走，降低压室壁浇注位置的温度，有效提高压室的寿命，所述冷却装置设置成环形，且环绕在压室的外侧表面。
9.优选的，为了便于熔融金属液的浇注，所述压射管道的一端与浇料口的入口端相连。
10.优选的，为了便于提高工人的安全，避免发生危险，所述压室的外侧设置有隔热保护套。
11.优选的，为了便于提高该冷却装置的使用寿命，所述冷却装置采用的是耐高温且可塑性较强的材料制成。
12.本实用新型的有益效果是：该种防止压室冲蚀损坏的冷却装置设计合理，浇料口的内侧设置有一层耐高温的润滑涂层，便于熔融金属液可以顺利地通过浇料口进入到压室内，冷却装置设置成环形，且环绕在压室的外侧表面，便于冷却装置与压室进行热交换，将压室热量带走，降低压室壁浇注位置的温度，有效提高压室的寿命，压射管道的一端与浇料口的入口端相连，便于熔融金属液的浇注，压室的外侧设置有隔热保护套，便于提高工人的安全，避免发生危险，冷却装置采用的是耐高温且可塑性较强的材料制成，便于提高该冷却装置的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型主体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视示意图。
15.图中：1、底座，2、压室，3、浇料口，4、压射冲头，5、固定块，6、压射管道，7、冷却装置，8、冷却水进口和9、冷却水出口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，一种防止压室冲蚀损坏的冷却装置，包括底座1、压室2、浇料口3、压射冲头4、固定块5、压射管道6、冷却装置7、冷却水进口8和冷却水出口9；所述底座1、压室2和冷却装置7构成该装置的主体结构，所述底座1的一侧表面中心位置固接有压室2，所述压室2呈圆筒状，且压室2的表面贯穿开设有浇料口3，所述压室2背离底座1的一端固接有压射冲头4，所述压射冲头4的前端面固定安装有固定块5，所述固定块5呈多边形，所述压射冲头4和所述固定块5的内部均贯穿设置有压射管道6，所述压室2的外侧表面固定安装有冷却装置7，所述冷却装置7的两端分别固定连接有冷却水进口8和冷却水出口9。
18.所述浇料口3的内侧设置有一层耐高温的润滑涂层，便于熔融金属液可以顺利地通过浇料口3进入到压室2内，所述冷却装置7设置成环形，且环绕在压室2的外侧表面，便于冷却装置7与压室2进行热交换，将压室2热量带走，降低压室2壁浇注位置的温度，有效提高压室2的寿命，所述压射管道6的一端与浇料口3的入口端相连，便于熔融金属液的浇注，所述压室2的外侧设置有隔热保护套，便于提高工人的安全，避免发生危险，所述冷却装置7采用的是耐高温且可塑性较强的材料制成，便于提高该冷却装置7的使用寿命。
19.工作原理：在使用该种防止压室冲蚀损坏的冷却装置时，首先将高温金属液通过压室2上部的浇料口3，由浇料口3浇注到压室2中，然后由压射冲头4将该高温金属液压射到模具型腔中，外部冷却水由球阀控制，由冷却水进口8进入环形管路，经环形冷却装置循环后由冷却水出口9流出，进入工厂循环水系统。环形冷却装置7与压室2进行热交换，将压室2热量带走，降低压室2内壁浇注位置的温度，有效提高压室2寿命。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种防止压室冲蚀损坏的冷却装置，其特征在于：包括底座(1)、压室(2)、浇料口(3)、压射冲头(4)、固定块(5)、压射管道(6)、冷却装置(7)、冷却水进口(8)和冷却水出口(9)；所述底座(1)、压室(2)和冷却装置(7)构成该装置的主体结构，所述底座(1)的一侧表面中心位置固接有压室(2)，所述压室(2)呈圆筒状，且压室(2)的表面贯穿开设有浇料口(3)，所述压室(2)背离底座(1)的一端固接有压射冲头(4)，所述压射冲头(4)的前端面固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)呈多边形，所述压射冲头(4)和所述固定块(5)的内部均贯穿设置有压射管道(6)，所述压室(2)的外侧表面固定安装有冷却装置(7)，所述冷却装置(7)的两端分别固定连接有冷却水进口(8)和冷却水出口(9)。2.根据权利要求1所述的一种防止压室冲蚀损坏的冷却装置，其特征在于：所述浇料口(3)的内侧设置有一层耐高温的润滑涂层。3.根据权利要求1所述的一种防止压室冲蚀损坏的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(7)设置成环形，且环绕在压室(2)的外侧表面。4.根据权利要求1所述的一种防止压室冲蚀损坏的冷却装置，其特征在于：所述压射管道(6)的一端与浇料口(3)的入口端相连。5.根据权利要求1所述的一种防止压室冲蚀损坏的冷却装置，其特征在于：所述压室(2)的外侧设置有隔热保护套。6.根据权利要求1所述的一种防止压室冲蚀损坏的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(7)采用耐高温且具有可塑性的材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种防止压室冲蚀损坏的冷却装置，包括底座、压室、浇料口、压射冲头、固定块、压射管道、冷却装置、冷却水进口和冷却水出口。本实用新型的有益效果是：浇料口的内侧设置有一层耐高温的润滑涂层，便于熔融金属液可以顺利地通过浇料口进入到压室内，冷却装置设置成环形，且环绕在压室的外侧表面，便于冷却装置与压室进行热交换，将压室热量带走，降低压室壁浇注位置的温度，有效提高压室的寿命，压射管道的一端与浇料口的入口端相连，便于熔融金属液的浇注，压室的外侧设置有隔热保护套，便于提高工人的安全，避免发生危险，冷却装置采用的是耐高温且可塑性较强的材料制成，便于提高该冷却装置的使用寿命。便于提高该冷却装置的使用寿命。便于提高该冷却装置的使用寿命。


技术研发人员：韩龙 林占宏 赵寿 王永林 林生斌 罗旭龙 王雪莲
受保护的技术使用者：青海盐湖特立镁有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/10/8