管件的增材制造方法与流程

技术特征：
1.一种管件的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：设定管件的下表皮区域，所述下表皮区域沿增材制造的成形方向具有下表皮厚度；在同一成形平面内，将所述下表皮区域划分为多个成形区，每个所述成形区的所处区域在所述成形方向上具有对应的下表皮厚度区间，将处于相同下表皮厚度区间内的一个或多个所述成形区设定为关联成形区组，其中，所述关联成形区组的个数为至少两个；对应每一关联成形区组设定关联成形参数；设定所述关联成形区组的成形路径；以及，逐层打印所述管件，其中，对同一成形平面内的所述下表皮区域，按照所述成形路径，采用所述关联成形参数依次成形所述关联成形区；其中，所述成形方向为成形过程中粉末铺设的厚度方向。2.如权利要求1所述的管件的增材制造方法，其特征在于，设定管件的下表皮区域包括：设定增材制造的铺粉厚度；设定管件下表皮的厚度上限值；选取下表皮厚度为所述铺粉厚度至所述厚度上限值之间的区域为所述下表皮区域。3.如权利要求1所述的管件的增材制造方法，其特征在于，所述关联成形参数包括：激光光斑大小、激光功率大小、扫描速度以及扫描间距。4.如权利要求3所述的管件的增材制造方法，其特征在于，所述激光光斑大小与所述下表皮厚度区间的数值大小成正比。5.如权利要求1所述的管件的增材制造方法，其特征在于，根据所述下表皮厚度区间的数值设置对应每一关联成形区组的所述关联成形参数。6.如权利要求1所述的管件的增材制造方法，其特征在于，所述关联成形区组沿所述管件的中心线对称。7.如权利要求6所述的管件的增材制造方法，其特征在于，设定所述关联成形区组的成形路径包括：按照下表皮厚度区间数值从大至小的顺序依次设定所述成形路径。8.如权利要求7所述的管件的增材制造方法，其特征在于，设定所述关联成形区组的成形路径包括：在同一所述关联成形区内，按照对应位置的下表皮厚度从大至小的顺序依次设定所述成形路径。9.如权利要求8所述的管件的增材制造方法，其特征在于，具有相同下表皮厚度的成形路径沿所述管件的中心线对称。10.如权利要求1所述的管件的增材制造方法，其特征在于，所述增材制造方法适用于激光选区熔化成形工艺。

技术总结
本发明的一个目的在于提供管件的增材制造方法，其能够优化管路下表皮的粗糙度。为实现前述目的的管件的增材制造方法，包括如下步骤：设定管件的下表皮区域，下表皮区域沿增材制造的成形方向具有下表皮厚度；在同一成形平面内，将下表皮区域划分为多个成形区，每个成形区的所处区域在成形方向上具有对应的下表皮厚度区间，将处于相同下表皮厚度区间内的一个或多个成形区设定为关联成形区组；对应每一关联成形区组设定关联成形参数；设定关联成形区组的成形路径；以及，逐层打印管件，其中，对同一成形平面内的下表皮区域，按照成形路径，采用关联成形参数依次成形关联成形区。采用关联成形参数依次成形关联成形区。采用关联成形参数依次成形关联成形区。


技术研发人员：雷力明 侯慧鹏 常斐
受保护的技术使用者：中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2021/10/18