一种贵金属湿法精炼用真空滤盘的制作方法

1.本实用新型涉及湿法精炼技术领域，尤其涉及一种贵金属湿法精炼用真空滤盘。


背景技术：

2.湿法又称相分离法或热致相分离法，与干法相对应。将高沸点小分子作为致孔剂添加到聚烯烃中，加热熔融成均匀体系，然后降温发生相分离，经双向拉伸后用有机溶剂萃取出小分子，可制备相互贯通的微孔膜材料。目前使用的稀土工业矿物湿法冶金主要有3 种: 包头混合型稀土矿、四川氟碳铈矿、南方离子吸附型稀土矿。不同的稀土矿采用不同的冶炼分离工艺，在湿法精炼过程中通常需要用到真空虑盘，通常是由于真空机的作用，在过滤机滤鼓内抽成负压，形成过滤介质层(滤布)的两面压力差，从而达到加速过滤，挤压过滤的效果；
3.但是现有的真空虑盘在使用时往往过滤效率慢，导致整个湿法精炼工艺效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的真空虑盘在使用时往往过滤效率慢，导致整个湿法精炼工艺效率低的缺点，而提出的一种贵金属湿法精炼用真空滤盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种贵金属湿法精炼用真空滤盘，包括过滤壳体，所述过滤壳体内开设有过滤腔和传动腔，过滤腔内固定安装有过滤盘，过滤壳体的一侧固定安装有负压泵，负压泵的输入口上连接有抽气管，抽气管的一端贯穿过滤壳体延伸至过滤腔内，负压泵的输出口上连接有排气管，过滤壳体的另一端连接有排液管，排液管上设置有阀门，传动腔的底部内壁上转动安装有大齿轮，大齿轮上开设有通口，过滤壳体上设置有进液管，进液管贯穿传动腔和通口延伸至过滤腔内，过滤腔的顶部内壁上滑动安装有加热棒，加热棒与大齿轮相配合，大齿轮与负压泵相配合。
7.优选的，所述传动腔的底部内壁上开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽内滑动安装有第一滑环，第一滑环的顶部与大齿轮的底部固定连接。
8.优选的，所述过滤腔与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个第二环形滑槽，第二环形滑槽内滑动安装有第二滑环，第二滑环上开设有安装孔，加热棒固定安装于安装孔内，且加热棒的顶端延伸至传动腔内并与大齿轮的底部固定连接。
9.优选的，所述过滤壳体的顶部开设有与传动腔相接通的旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆，旋转杆的底端延伸至传动腔内并固定连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合。
10.优选的，所述负压泵的输出轴延伸至负压泵的外侧并固定连接有小皮带轮，旋转杆的顶端延伸至过滤壳体的外侧并固定连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮的外侧套设有同一个皮带。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过第二滑环与第二环形滑槽相配合，加热棒与大齿轮相配合，使得大
齿轮可以带动加热棒转动，使得加热棒将过滤盘上的滤液进行均匀的加热，从而提升过滤的效果；
13.（2）本方案中小皮带轮通过皮带与大皮带轮相配合，小齿轮与大齿轮相配合，使得负压泵的输出动力经过降速后带动大齿轮转动，从而使得大齿轮带动加热棒转动；
14.本实用新型在使用时可以通过加热棒在过滤腔内循环搅动，使得滤液可以被均匀的加热，从而提升滤液的活性，达到提升过滤效率的目的，进一步的提升湿法精炼工艺的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种贵金属湿法精炼用真空滤盘的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种贵金属湿法精炼用真空滤盘的第二滑环结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种贵金属湿法精炼用真空滤盘的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1过滤壳体、2过滤腔、3传动腔、4过滤盘、5负压泵、6抽气管、7排气管、8排液管、9阀门、10大齿轮、11进液管、12加热棒、13第一滑环、14第二滑环、15小皮带轮、16大皮带轮、17皮带、18旋转杆、19小齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种贵金属湿法精炼用真空滤盘，包括过滤壳体1，过滤壳体1内开设有过滤腔2和传动腔3，过滤腔2内固定安装有过滤盘4，过滤壳体1的一侧固定安装有负压泵5，负压泵5的输入口上连接有抽气管6，抽气管6的一端贯穿过滤壳体1延伸至过滤腔2内，负压泵5的输出口上连接有排气管7，过滤壳体1的另一端连接有排液管8，排液管8上设置有阀门9，传动腔3的底部内壁上转动安装有大齿轮10，大齿轮10上开设有通口，过滤壳体1上设置有进液管11，进液管11贯穿传动腔3和通口延伸至过滤腔2内，过滤腔2的顶部内壁上滑动安装有加热棒12，加热棒12与大齿轮10相配合，大齿轮10与负压泵5相配合。
22.本实施例中，传动腔3的底部内壁上开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽内滑动安装有第一滑环13，第一滑环13的顶部与大齿轮10的底部固定连接，第一滑环13可以沿着第一环形滑槽转动。
23.本实施例中，过滤腔2与传动腔3相互靠近的一侧开设有同一个第二环形滑槽，第二环形滑槽内滑动安装有第二滑环14，第二滑环14上开设有安装孔，加热棒12固定安装于安装孔内，且加热棒12的顶端延伸至传动腔3内并与大齿轮10的底部固定连接，大齿轮10可以带动加热棒12环形运动。
24.本实施例中，过滤壳体1的顶部开设有与传动腔3相接通的旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆18，旋转杆18的底端延伸至传动腔3内并固定连接有小齿轮19，小齿轮19与大齿轮10相啮合，小齿轮19可以带动大齿轮10转动并降低速率。
25.本实施例中，负压泵5的输出轴延伸至负压泵5的外侧并固定连接有小皮带轮15，旋转杆18的顶端延伸至过滤壳体1的外侧并固定连接有大皮带轮16，大皮带轮16与小皮带轮15的外侧套设有同一个皮带17，小皮带轮15可以通过皮带17带动大皮带轮16转动并降低速率。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种贵金属湿法精炼用真空滤盘，包括过滤壳体1，过滤壳体1内开设有过滤腔2和传动腔3，过滤腔2内通过焊接固定安装有过滤盘4，过滤壳体1的一侧通过螺栓固定安装有负压泵5，负压泵5的输入口上连接有抽气管6，抽气管6的一端贯穿过滤壳体1延伸至过滤腔2内，负压泵5的输出口上连接有排气管7，过滤壳体1的另一端连接有排液管8，排液管8上设置有阀门9，传动腔3的底部内壁上转动安装有大齿轮10，大齿轮10上开设有通口，过滤壳体1上设置有进液管11，进液管11贯穿传动腔3和通口延伸至过滤腔2内，过滤腔2的顶部内壁上滑动安装有加热棒12，加热棒12与大齿轮10相配合，大齿轮10与负压泵5相配合。
28.本实施例中，传动腔3的底部内壁上开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽内滑动安装有第一滑环13，第一滑环13的顶部与大齿轮10的底部通过焊接固定连接，第一滑环13可以沿着第一环形滑槽转动。
29.本实施例中，过滤腔2与传动腔3相互靠近的一侧开设有同一个第二环形滑槽，第二环形滑槽内滑动安装有第二滑环14，第二滑环14上开设有安装孔，加热棒12通过焊接固定安装于安装孔内，且加热棒12的顶端延伸至传动腔3内并与大齿轮10的底部通过焊接固定连接，大齿轮10可以带动加热棒12环形运动。
30.本实施例中，过滤壳体1的顶部开设有与传动腔3相接通的旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆18，旋转杆18的底端延伸至传动腔3内并通过焊接固定连接有小齿轮19，小齿轮19与大齿轮10相啮合，小齿轮19可以带动大齿轮10转动并降低速率。
31.本实施例中，负压泵5的输出轴延伸至负压泵5的外侧并通过焊接固定连接有小皮带轮15，旋转杆18的顶端延伸至过滤壳体1的外侧并通过焊接固定连接有大皮带轮16，大皮带轮16与小皮带轮15的外侧套设有同一个皮带17，小皮带轮15可以通过皮带17带动大皮带轮16转动并降低速率。
32.本实施例中，在使用时，金属滤液通过进液管11进入到过滤腔2内的过滤盘4上，然后启动负压泵5，使得负压泵5内部产生负压通过抽气管6使得过滤腔2内液产生负压，从而辅助过滤盘4进行过滤，同时负压泵5通过输出轴将动力传输到小皮带轮15上，使得小皮带轮15通过皮带17带动大皮带轮16转动并降低速率，大皮带轮16带动旋转杆18转动，旋转杆18带动小齿轮19转动，小齿轮19带动大齿轮10转动并降低速率，大齿轮10带动加热棒12转动，并使得加热棒12同步带动第二滑环14在第二环形滑槽内转动，使得环形运动的加热棒12可以对过滤盘4上的金属滤液进行均匀的加热，使得金属滤液的活性提高，进一步的提升过滤速率。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。