一种铸造砂芯修芯专用工具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造砂芯技术，更具体地说，它涉及一种铸造砂芯修芯专用工具。


背景技术：

2.目前，在铸造砂芯修芯时，在形成铸件圆柱形位置的孔洞里，由于模具分盒面位于孔洞的中间，上下模之间形成披锋，需要手工修掉。一般使用工具为锉刀。其缺点有如下：1、披锋使用锉刀修芯时，必须绕一圈孔洞才能完全去除披锋，如果只刮半边，容易披锋修不干净，砂芯正常生产浇注后形成缺陷导致不良品；2、如果披锋漏修，则正常生产后可能导致铸件报废。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种能够快速对芯孔进行披锋去除的、披锋去除完全的铸造砂芯修芯专用工具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸造砂芯修芯专用工具，包括修芯棒和设于修芯棒两端的修芯头，所述修芯头的侧面能够与砂芯的芯孔孔壁相适应，所述修芯棒上位于两个修芯头之间设有能够与砂芯的芯孔孔壁相抵接的防倾斜支撑机构。
5.进一步的，所述防倾斜支撑机构包括在所述修芯棒的两端设有的两个滑套，所述滑套的外端面上设有与所述修芯头连接的弹簧，所述滑套的外沿设有倾斜伸出设置的毛刷结构。
6.更进一步的，所述毛刷结构绕所述滑套的圆心周向均匀布置其边缘处。
7.更进一步的，所述修芯棒的外柱面两端设有多个轴向延伸设置的滑槽，所述滑套的内壁上设有与所述滑槽相适配的凸起。
8.更进一步的，所述修芯棒的两端设有与所述滑槽连通的环形卡槽，两个所述修芯头的中心设有与所述修芯棒的端部相适配的定位孔，所述定位孔的孔壁上设有与所述滑槽及环形卡槽相适配的卡块。
9.有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型的铸造砂芯修芯专用工具的有益效果如下：(1)本实用新型的铸造砂芯修芯专用工具，只需将修芯棒及修芯头穿过砂芯的芯孔即可完成披锋去除，不同的芯孔孔径或形状选择不同的修芯头安装在修芯棒上，即可对不同的芯孔进行披锋去除，操作简单，披锋去除效率高，去除完全，保证芯孔的质量；
11.(2)本铸造砂芯修芯专用工具中，设置了防倾斜支撑机构对修芯棒进行支撑，修芯棒一端的修芯头插入芯孔内时，修芯棒的上部可以通过防倾斜支撑机构支撑在芯孔孔壁上，通过防倾斜支撑机构可以防止修芯棒倾斜，防止修芯头卡死在芯孔内或者造成修芯头的边角刮伤芯孔内壁，在修芯棒只有一端的修芯头插入芯孔内时，修芯棒仍然可以保持与芯孔同轴，保证修芯棒、修芯头可以顺畅的穿过芯孔。
附图说明
12.图1是本实用新型的铸造砂芯修芯方法的结构主视图；
13.图2是本实用新型中防倾斜支撑机构的结构放大示意图；
14.图3是本实用新型中修芯棒的结构示意图；
15.图4是本实用新型中修芯头的结构放大侧视图；
16.图5是图4中a
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a方向的结构剖视图。
17.图中：1、修芯棒；2、修芯头；3、防倾斜支撑机构；4、滑套；5、弹簧；6、毛刷结构；7、滑槽；8、凸起；9、环形卡槽；10、定位孔；11、卡块。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1
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5所示，一种铸造砂芯修芯专用工具，包括修芯棒1和设于修芯棒1两端的修芯头2，修芯头2的侧面能够与砂芯的芯孔孔壁相适应，修芯棒1上位于两个修芯头2之间设有能够与砂芯的芯孔孔壁相抵接的防倾斜支撑机构3。本铸造砂芯修芯专用工具中，将修芯棒1及修芯头2插入砂芯的芯孔，修芯头2的外壁与芯孔的孔壁接触，修芯头2可以去除芯孔孔壁上的披锋，保证芯孔孔壁的光滑，保证铸造生产的产品质量；本铸造砂芯修芯专用工具只需将修芯棒1及修芯头2穿过砂芯的芯孔即可完成披锋去除，不同的芯孔孔径或形状选择不同的修芯头2安装在修芯棒1上，即可对不同的芯孔进行披锋去除，操作简单，披锋去除效率高，去除完全，保证芯孔的质量。
20.本铸造砂芯修芯专用工具中，设置了防倾斜支撑机构3对修芯棒1进行支撑，修芯棒1一端的修芯头2插入芯孔内时，修芯棒1的上部可以通过防倾斜支撑机构3支撑在芯孔孔壁上，通过防倾斜支撑机构3可以防止修芯棒1倾斜，防止修芯头2卡死在芯孔内或者造成修芯头2的边角刮伤芯孔内壁，在修芯棒1只有一端的修芯头2插入芯孔内时，修芯棒1仍然可以保持与芯孔同轴，保证修芯棒1、修芯头2可以顺畅的穿过芯孔。
21.在本实施例中，防倾斜支撑机构3包括在修芯棒1的两端设有的两个滑套4，滑套4的外端面上设有与修芯头2连接的弹簧5，滑套4的外沿设有倾斜伸出设置的毛刷结构6，毛刷结构6为具有弹性的尼龙纤维结构；修芯棒1的一端插入芯孔内时，位于前端的滑套4上的倾斜的毛刷结构6与芯孔孔口处的内壁抵接，使修芯棒1在修芯头2及毛刷结构6的支撑作用下保持与芯孔同轴，当修芯棒1的前端继续插入到芯孔的深处时，滑套4在弹簧5的拉扯作用下进入芯孔内，滑套4上的毛刷结构6继续对修芯棒1进行支撑；继续将修芯棒1插入芯孔，修芯棒1后端的毛刷结构6也进入芯孔内对修芯棒1进行支撑；继续将修芯棒1插入芯孔，此时前端的修芯头2滑出芯孔，修芯棒1通过两端的毛刷结构6、以及位于后端的修芯头2进行支撑，如此操作，修芯棒1及修芯头2的轴线与芯孔的轴线保持同轴。
22.而且，毛刷结构6可以进一步的对芯孔内壁进行去除披锋，使芯孔的内壁更加光滑。
23.在本实施例中，毛刷结构6绕滑套4的圆心周向均匀布置其边缘处。
24.在本实施例中，修芯棒1的外柱面两端设有多个轴向延伸设置的滑槽7，滑套4的内壁上设有与滑槽7相适配的凸起8，滑套4可以通过凸起8与滑槽7滑动连接，保证滑套4可以
稳定的在修芯棒1上轴向滑动，不易发生转动。
25.在本实施例中，修芯棒1的两端设有与滑槽7连通的环形卡槽9，两个修芯头2的中心设有与修芯棒1的端部相适配的定位孔10，定位孔10的孔壁上设有与滑槽7及环形卡槽9相适配的卡块11，修芯头2可以通过卡块11与滑槽7滑动连接，快速的套设在修芯棒1上，然后通过旋转修芯头2使卡块11滑入滑槽7一侧的环形卡槽9内进行轴向限位，再通过弹簧5的两端与滑套4、修芯头2固定连接，修芯头2可以快速的定位在修芯棒1上，而且修芯头2不易发生周向转动。
26.卡块11为一端小、一端大的梯形结构，卡块11可以与环形卡槽9进行过盈配合，从而使修芯头2固定在修芯棒1上。
27.一种铸造砂芯修芯方法，包括以下步骤：设置一个修芯棒1和在修芯棒1的两端设置与砂芯的芯孔相适配的修芯头2，修芯头2为铸铁结构，不易磨损，使用寿命长，将修芯棒1插入砂芯的芯孔中，修芯棒1上的修芯头2可以将砂芯的芯孔孔壁上的披锋进行去除；并且在修芯棒1上设置防倾斜支撑机构3支撑在砂芯的芯孔内使修芯棒1的轴线与砂芯的芯孔轴线保持重合。本铸造砂芯修芯方法中，将修芯棒1及修芯头2插入砂芯的芯孔，修芯头2的外壁与芯孔的孔壁接触，修芯头2可以去除芯孔孔壁上的披锋，保证芯孔孔壁的光滑，保证铸造生产的产品质量；本铸造砂芯修芯方法只需将修芯棒1及修芯头2穿过砂芯的芯孔即可完成披锋去除，不同的芯孔孔径或形状选择不同的修芯头2安装在修芯棒1上，即可对不同的芯孔进行披锋去除，操作简单，披锋去除效率高，去除完全，保证芯孔的质量。
28.本铸造砂芯修芯方法中，设置了防倾斜支撑机构3对修芯棒1进行支撑，修芯棒1一端的修芯头2插入芯孔内时，修芯棒1的上部可以通过防倾斜支撑机构3支撑在芯孔孔壁上，通过防倾斜支撑机构3可以防止修芯棒1倾斜，防止修芯头2卡死在芯孔内或者造成修芯头2的边角刮伤芯孔内壁，在修芯棒1只有一端的修芯头2插入芯孔内时，修芯棒1仍然可以保持与芯孔同轴，保证修芯棒1、修芯头2可以顺畅的穿过芯孔。
29.在本实施例中，防倾斜支撑机构3包括在修芯棒1的两端设有的两个滑套4，滑套4的外端面上设有与修芯头2连接的弹簧5，滑套4的外沿设有倾斜伸出设置的毛刷结构6，毛刷结构6为具有弹性的尼龙纤维结构；修芯棒1的一端插入芯孔内时，位于前端的滑套4上的倾斜的毛刷结构6与芯孔孔口处的内壁抵接，使修芯棒1在修芯头2及毛刷结构6的支撑作用下保持与芯孔同轴，当修芯棒1的前端继续插入到芯孔的深处时，滑套4在弹簧5的拉扯作用下进入芯孔内，滑套4上的毛刷结构6继续对修芯棒1进行支撑；继续将修芯棒1插入芯孔，修芯棒1后端的毛刷结构6也进入芯孔内对修芯棒1进行支撑；继续将修芯棒1插入芯孔，此时前端的修芯头2滑出芯孔，修芯棒1通过两端的毛刷结构6、以及位于后端的修芯头2进行支撑，如此操作，修芯棒1及修芯头2的轴线与芯孔的轴线保持同轴。
30.而且，毛刷结构6可以进一步的对芯孔内壁进行去除披锋，使芯孔的内壁更加光滑。
31.在本实施例中，毛刷结构6绕滑套4的圆心周向均匀布置其边缘处。
32.在本实施例中，修芯棒1的外柱面两端设有多个轴向延伸设置的滑槽7，滑套4的内壁上设有与滑槽7相适配的凸起8，滑套4可以通过凸起8与滑槽7滑动连接，保证滑套4可以稳定的在修芯棒1上轴向滑动，不易发生转动。
33.在本实施例中，修芯棒1的两端设有与滑槽7连通的环形卡槽9，两个修芯头2的中
心设有与修芯棒1的端部相适配的定位孔10，定位孔10的孔壁上设有与滑槽7及环形卡槽9相适配的卡块11，修芯头2可以通过卡块11与滑槽7滑动连接，快速的套设在修芯棒1上，然后通过旋转修芯头2使卡块11滑入滑槽7一侧的环形卡槽9内进行轴向限位，再通过弹簧5的两端与滑套4、修芯头2固定连接，修芯头2可以快速的定位在修芯棒1上，而且修芯头2不易发生周向转动。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。