一种膜层结构及其成型方法与流程

技术特征：
1.一种膜层结构，应用于不锈钢水表壳体铸造工艺中，所述膜层结构包括第一膜层、第二膜层及背层，所述第二膜层位于所述第一膜层与所述背层之间，其特征在于，所述第一膜层由锆英粉浆与锆英砂形成，所述第二膜层由莫来粉浆与莫来砂形成，所述背层由莫来粉浆形成，所述锆英粉浆由锆英粉与硅溶胶配制而成，所述莫来粉浆由莫来粉与硅溶胶配制而成。2.根据权利要求1所述的膜层结构，其特征在于，所述膜层结构还包括位于所述第二膜层与所述背层之间的第三膜层，所述第三膜层由所述莫来粉浆与所述莫来砂形成。3.根据权利要求2所述的膜层结构，其特征在于，所述膜层结构还包括位于所述第三膜层与所述背层之间的第四膜层，所述第四膜层由所述莫来粉浆与所述莫来砂形成。4.根据权利要求3所述的膜层结构，其特征在于，所述第一膜层的厚度为0.2mm，所述第二膜层的厚度为1-1.5mm，所述第三膜层的厚度为1-1.5mm，所述第四膜层的厚度为1-1.5mm，所述背层的厚度为0.15mm。5.根据权利要求3所述的膜层结构，其特征在于，所述第一膜层的所述锆英砂的颗粒度为80-120目，所述第二膜层的所述莫来砂的颗粒度为30-60目，所述第三膜层的所述莫来砂的颗粒度为30-60目或16-30目，所述第四膜层的所述莫来砂的颗粒度为16-30目。6.一种膜层结构的成型方法，其包括以下步骤：（1）将锆英粉与硅溶胶进行配浆，将指定物放入上述浆液中进行沾浆；（2）将上述完成沾浆后的所述指定物进行粘砂料，本步骤中，所述砂料为锆英砂，完成粘砂料后，所述指定物外侧形成有第一膜层；（3）将莫来粉与硅溶胶进行配浆，将上述外侧形成有所述第一膜层的所述指定物放入上述莫来粉与硅溶胶配成的浆液中进行沾浆；（4）将上述完成沾浆后的所述指定物进行粘砂料，本步骤中，所述砂料为莫来砂，完成粘砂料后，所述第一膜层外侧形成有第二膜层；（5）将莫来粉与硅溶胶进行配浆，将上述外侧形成有多个膜层的所述指定物放入上述莫来粉与硅溶胶配成的浆液中进行沾浆。7.根据权利要求6所述的膜层结构的成型方法，其特征在于，所述步骤还包括位于步骤（4）与步骤（5）之间的步骤（6），所述步骤（6）：将莫来粉与硅溶胶进行配浆，将上述外侧形成有所述第一膜层与所述第二膜层的所述指定物放入上述莫来粉与硅溶胶配成的浆液中进行沾浆，将上述完成沾浆后的所述指定物进行粘砂料，本步骤中，所述砂料为莫来砂，完成粘砂料后，所述第二膜层外侧形成有第三膜层。8.根据权利要求7所述的膜层结构的成型方法，其特征在于，所述步骤还包括位于步骤（6）与步骤（5）之间的步骤（7），所述步骤（7）：将莫来粉与硅溶胶进行配浆，将上述外侧形成有所述第一膜层、所述第二膜层及所述第三膜层的所述指定物放入上述莫来粉与硅溶胶配成的浆液中进行沾浆，将上述完成沾浆后的所述指定物进行粘砂料，本步骤中，所述砂料为莫来砂，完成粘砂料后，所述第三膜层外侧形成有第四膜层。9.根据权利要求6所述的膜层结构的成型方法，其特征在于，在完成步骤（2）后，将所述指定物进行晾晒，晾晒温度为22℃-26℃，晾晒湿度为55%-80%，晾晒时间为24小时。10.根据权利要求6所述的膜层结构的成型方法，其特征在于，在完成步骤（4）后，将所述指定物进行晾晒，晾晒温度为22℃-26℃，晾晒湿度为45%-70%，晾晒时间为12小时。

技术总结
本发明提供一种膜层结构及其成型方法，应用于不锈钢水表壳体铸造工艺中，膜层结构包括第一膜层、背层及位于第一膜层与背层之间的第二膜层，第一膜层由锆英粉浆与锆英砂形成，第二膜层由莫来粉浆与莫来砂形成，背层由莫来粉浆形成，锆英粉浆由锆英粉与硅溶胶配制而成，莫来粉浆由莫来粉与硅溶胶配制而成，上述膜层结构的成型过程中，先将指定物放入锆英粉与硅溶胶配成的浆液中进行沾浆，再将完成沾浆后的指定物进行粘锆英砂，再将完成粘锆英砂后的指定物放入莫来粉与硅溶胶配成的浆液中进行沾浆，再将完成沾浆后的指定物进行粘莫来砂，最后将完成粘莫来砂后的指定物放入莫来粉与硅溶胶配成的浆液中进行沾浆。溶胶配成的浆液中进行沾浆。溶胶配成的浆液中进行沾浆。


技术研发人员：安英子
受保护的技术使用者：苏州善鑫国际贸易有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2022/5/20