一种含钛钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于含钛钢连铸保护渣领域，具体涉及一种含钛钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。


背景技术：

2.钛是钢铁材料中重要的微合金元素，具有强化效果好、成本低等优势；钛还可以与钢中的自由氮结合，减轻钢的时效硬化，消除或减小屈服平台，提高均匀变形能力；在焊材中，钛可以起到减少飞溅、提高焊缝成型性的作用；在不锈钢中，钛可与碳氮结合，防止晶界贫铬，提高晶界腐蚀抗力。
3.然而，钛属于活泼金属元素，在连铸过程中，钢中的钛容易被保护渣氧化，形成的tio2进入保护渣，将提高保护渣的粘度和熔点，影响保护渣的润滑和传热性能，导致连铸坯的表面缺陷，影响连铸顺行。此外，ti还容易和c、n结合，形成高熔点的tic、tin，同样会恶化保护渣的性能。因此，在设计含钛钢保护渣时，需提高保护渣吸收tio2、tic、tin后的性能稳定性，保持良好的润滑效果。
4.专利cn105642849a公开了一种含钛钢连铸用结晶器保护渣，其组成成分质量百分比：cao 15～35％、sio
2 7～15％、al2o
3 10～30％、f-3～15％、li2o 3～10％、bao 5～20％、mn2o
3 1～3％、c 2～12％、mgo≤1.5％和fe2o3≤2％。该发明相对于传统渣系sio2含量低，al2o3含量较高，同时配入一定量mn2o3作为强氧化剂，有效消除或缓解含钛钢连铸过程中结晶器内钢渣界面固态凝结物的危害，维持保护渣性能的相对稳定，提高连浇炉数和铸坯质量。然而该专利为低sio2、高al2o3含量含钛钢用保护渣，该类保护渣虽然能够抑制钢水中ti、al与保护渣中sio2反应，提高保护渣稳定性，但由于碱度高，且al2o3含量高，保护渣熔点会急剧增加，即保护渣熔点最高1200℃，导致在中间包钢水温度相同时，连铸过程中保护渣液渣层薄，润滑性能差。在结晶器振动下，坯壳与结晶器铜板之间摩擦力大，坯料表面易形成裂纹。
5.专利cn111531140a公开了一种含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣，其组成成分质量百分比：(cao bao mgo sro)31～45％、sio
2 9～13％、al2o
3 18～26％、(naf caf2 baf2)10～16％、li2o 5～10％、b2o
3 2～4％、c 5～10％、tio
2 10～20％。该发明保护渣中tio2饱和，反应性低，能够降低保护渣恶化程度，保证钢连铸过程顺行，浇铸出表面质量优异的铸坯，提高连浇炉数。该专利的保护渣中sio2含量低、tio2含量高，虽然能够抑制钢水中ti与保护渣中sio2反应，防止保护渣中高熔点tio2含量增加恶化保护渣性能，但当钢水中ti与c、n结合形成高熔点的tic、tin夹杂物被保护渣捕获时，该保护渣组分不能及时将tic、tin氧化为低熔点物质，保护渣性能依旧会恶化，进而影响连浇炉数及铸坯质量。
6.专利cn110315039a公开了一种无氟保护渣在含钛钢连铸中的应用，无氟保护渣包括：cao 30％～45％，sio
2 25％～40％，al2o
3 2％～6％，(mgo na2o)8％～15％，li2o 0～2％，b2o
3 4％～8％，(fe2o3 mno)6％～10％。该发明通过添加fe2o3和mno的复合氧化剂氧化tin夹杂，从而使tin夹杂被保护渣有效吸收，从而避免水口结瘤和冷钢结鱼。但保护渣中
fe2o3因具备较强氧化性，其易于钢水中存在的si、mn元素发生反应，生成sio2、mno和fe，进而导致保护渣碱度发生变化，影响保护渣性能。


技术实现要素：

7.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的含钛钢连铸用结晶器保护渣润滑性能差，坯料表面易形成裂纹的缺陷，从而提供一种含钛钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。
8.为此，本发明提供了以下技术方案。
9.第一方面，本发明提供了一种含钛钢用连铸结晶器保护渣，以质量百分数计包括：sio
2 28～33％、cao 30～35％、mgo 2.5～3.5％、al2o
3 5～8％、na2o k2o9～12％、f 3～4％、c 4～8％、b2o
3 1～3％、mno 1～3％，其余为不可避免的杂质；
10.二元碱度r1.0～1.1，r为cao/sio2，熔点为1000～1100℃，1300℃下的粘度为0.46～0.86pa
·
s。
11.进一步的，所述保护渣以质量百分数计包括：sio
2 30～32％、cao 30～33％、mgo 2.8～3.2％、al2o
3 6～7％、na2o k2o 10～11％、f 3～4％、c 5～7％、b2o
3 1～3％、mno 1～3％，其余为不可避免的杂质。
12.第二方面，本发明提供了一种上述含钛钢用连铸结晶器保护渣的制备方法，包括如下步骤：
13.s1：按配方比例称取除碳质材料外的原料，将其混合得到混合料，然后对混合料进行预熔化处理，得到预熔后的混合料；
14.s2：将预熔后的混合料进行降温、粉碎，得到基料；
15.s3：在基料中加入碳质材料、粘结剂、水进行混合，得到浆料；
16.s4：对浆料进行喷雾造粒，干燥、烘烤，得到所述连铸结晶器保护渣。
17.进一步的，步骤s1中所述预熔化温度为1450～1600℃，保温时间1～2h。
18.进一步的，步骤s3中所述粘结剂选自淀粉、糊精、羧甲基纤维素中的一种或多种；粘结剂的加入量为基料质量的2～3％。
19.进一步的，步骤s3中所述基料与水的质量比为1：(2.5～3.0)。
20.进一步的，步骤s4中所述干燥温度为10～40℃，干燥时间为5～20s，烘烤温度为100～200℃，烘烤时间3～4h。
21.进一步的，所述连铸结晶器保护渣的粒度≥100目。
22.第三方面，本发明提供了一种上述含钛钢用连铸结晶器保护渣或上述制备方法制备的保护渣在含钛钢连铸中的应用。
23.进一步的，所述含钛钢成分以质量百分含量为：c 0.01～0.10％、si0.10～0.30％、mn 1.30～1.60％、p≤0.013％、s≤0.004％、mo 0.2～0.4％、ti0.02～0.10％、b 0.0020～0.0080％，其余为fe和不可避免的残余杂质。
24.cao、sio2：本发明所述的含钛钢用连铸结晶器保护渣，以cao-sio2二元系作为基础渣系。碱度cao/sio2与熔点呈正相关，高碱度有助于控制保护渣传热，因此在本发明所述的技术方案中，碱度cao/sio2下限控制在1.0。但是cao/sio2碱度太高会造成熔渣熔点上升明显，导致在中间包钢水温度相同时，连铸过程中保护渣液渣层薄，润滑性能差，在结晶器振
动下，坯壳与结晶器铜板之间摩擦力大，坯料表面易形成裂纹，因此cao/sio2上限控制在1.1。为了碱度cao/sio2控制在1.0～1.1范围内及保证保护渣主要成分配比，cao质量百分配比控制为30～35％，sio2的质量百分比控制为28～33％。
25.mgo：对于本发明所述的含钛钢用连铸结晶器保护渣而言，mgo的添加可降低保护渣粘度，提高保护渣润滑性能，但也会升高保护渣熔点，若mgo添加量过低，会造成保护渣粘度高，在浇注时，保护渣消耗量低，润滑性能差；若mgo添加量过高，会造成保护渣熔点高，在浇注含钛钢时，形成的液渣层厚度薄。因此，为平衡保护渣润滑性能和保护渣熔点，mgo的质量百分比控制在2.5～3.5％。
26.al2o3：对于本发明所述的含钛钢用连铸结晶器保护渣而言，al2o3可显著提高保护渣熔点、粘度，使得保护渣消耗降低，但也会造成保护渣润滑性能下降，因此，保护渣中该成分尽可能控制在较低水平，基于此，在本发明所述含钛钢用连铸结晶器保护渣中控制al2o3的质量百分比在5～8％。
27.na2o k2o：在本发明所述的含钛钢用连铸结晶器保护渣中，na2o k2o是保护渣中的助熔剂，可有效降低保护渣的熔点和粘度。液渣流入结晶器与坯壳之间，形成固态渣膜和液态渣膜，即液渣是形成固态渣膜的前提条件。na2o k2o含量过低会造成保护渣熔点及粘度高，浇注含钛钢时，不利于保护渣熔化，液渣层厚度少，润滑性能差；含量过高，会造成保护渣熔点及粘度过低，浇注含钛钢时，液渣层厚度多，结晶器液面波动时，易形成渣圈，恶化铸坯表面质量。而固态渣膜的厚度随保护渣粘度的升高而增加。因此，为了增加结晶器内固态渣膜厚度，提高渣膜均匀性，使铸坯与渣膜，渣膜与结晶器铜板能够完全接触，改善铸坯冷却效果，进一步使得铸坯冷却均匀，需严格控制na2o k2o含量，na2o k2o质量百分比控制在9～12％，优选地，na2o质量含量控制在4～8％，k2o质量含量控制在4～8％。
28.f：在本发明所述的含钛钢用连铸结晶器保护渣中，f是形成晶体枪晶石(3cao
·
2sio2·
caf2)和降低熔渣粘度的主要组元之一，f会降低保护渣粘度及熔点，枪晶石的产生是由于保护渣在连铸坯壳与结晶器之间存在温度梯度，最靠近坯壳的保护渣为熔融层，温度沿着结晶器的方向依次降低，温度下降过程中，枪晶石析出，从而起到润滑坯壳、控制传热的目的。f含量过低时，形成的以钙铝黄长石和硅钙石为主的矿相析出温度高，铸坯在结晶器内发生粘结和漏钢的几率增大；f含量过高也会导致熔渣的析晶性增强，从而破坏熔渣应有的润滑功能，因此，f含量应控制在较低水平，质量百分比控制在5～8％。
29.c：对于本发明所述的含钛钢用连铸结晶器保护渣而言，为控制保护渣在钢水表面的稳定熔化并保持一定的粉渣层厚度(可起到绝热保温的效果)，炭质材料必不可少。若保护渣不含碳，保护渣中低熔点颗粒在高温钢水的作用下，极易熔化，无法形成稳定的三层结构(粉渣层、烧结层、液渣层)，表层保护渣易结团、板结，保护渣性能极易恶化，炼钢现场无法稳定应用。c是一种高熔点物质，可防止熔化的保护渣小液滴聚集，且低c含量可增大液渣层厚度，提高润滑效果。c含量过低会造成保护渣熔点过低，极易熔化，无法形成稳定的三层结构；含量过高会造成保护渣熔点过高，液渣层薄，润滑性能差。因此，c的加入量控制在4～8％。
30.b2o3：在本发明所述的含钛钢用连铸结晶器保护渣中，b2o3能显著降低保护渣的熔点和提高保护渣的玻璃性能，对改善铸坯与结晶器之间的润滑非常有利。此外，在保护渣使用过程中，b2o3还能替代sio2优先和钢水中的ti反应，减少保护渣碱度的波动，对维持保护
8％、b2o
3 3％、mno 1％，其余为不可避免的杂质。
41.其中所述保护渣的二元碱度cao/sio2为1.0，熔点为1000℃，1300℃下的粘度为0.86pa
·
s。
42.所述保护渣的制备方法包括如下步骤：
43.s1：根据本实施例保护渣组分含量称取二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝、碳酸钠、碳酸钾、三氧化二硼、碳酸锰、氟化钙，然后将其放入混料机内充分混合，得到混合料，然后将混合料加入熔化炉中进行预熔化，预熔化温度为1450℃，保温时间1.0h，得到预熔后的混合料；
44.s2：将预熔后的混合料降温至室温，粉碎，得到基料；
45.s3：在基料中加入石墨，淀粉粘结剂(淀粉粘结剂的加入量为基料质量的2％)，水(基料与水的质量比为1：2.5)，混合均匀，得到浆料；
46.s4：将浆料通过高压喷枪喷出，在喷雾造粒塔内进行喷雾造粒，造粒结束后进行干燥、烘烤、筛分，得到所述连铸结晶器保护渣；所述干燥温度为10℃，干燥时间为20s，所述烘烤温度为100℃，烘烤时间为3h，所述连铸结晶器保护渣的粒度为100目。
47.实施例2
48.本实施例提供一种含钛钢用连铸结晶器保护渣，成分以质量百分比计为：sio
2 31％、cao 32％、mgo 3.5％、al2o
3 6％、na2o k2o 11％(其中，na2o 5％，k2o 6％)、f 3.5％、c 4％、b2o
3 2％、mno 2％，其余为不可避免的杂质。
49.其中所述保护渣的二元碱度cao/sio2为1.03，熔点为1050℃，1300℃下的粘度为0.60pa
·
s。
50.所述保护渣的制备方法包括如下步骤：
51.s1：根据本实施例保护渣组分含量称取二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝、碳酸钠、碳酸钾、三氧化二硼、碳酸锰、氟化钙，将其放入混料机内充分混合，得到混合料，然后将混合料加入熔化炉中进行预熔化，预熔化温度为1500℃，保温时间1.5h，得到预熔后的混合料；
52.s2：将预熔后的混合料降温至室温，粉碎，得到基料；
53.s3：在基料中加入石墨，糊精粘结剂(糊精粘结剂的加入量为基料质量的2.5％)，水(基料与水的质量比为1：2.7)，混合均匀，得到浆料；
54.s4：将浆料通过高压喷枪喷出，在喷雾造粒塔内进行喷雾造粒，造粒结束后进行干燥、烘烤、筛分，得到所述连铸结晶器保护渣；所述干燥温度为25℃，干燥时间为15s，所述烘烤温度为150℃，烘烤时间为3.5h，所述连铸结晶器保护渣的粒度为120目。
55.实施例3
56.本实施例提供一种含钛钢用连铸结晶器保护渣，成分以质量百分比计为：sio
2 32％、cao 35％、mgo 3.5％、al2o
3 5％、na2o k2o 12％(其中，na2o 6％，k2o 6％)、f 4％、c 4％、b2o
3 1％、mno 3％，其余为不可避免的杂质。
57.其中所述保护渣的二元碱度cao/sio2为1.09，熔点为1100℃，1300℃下的粘度为0.46pa
·
s。
58.所述保护渣的制备方法包括如下步骤：
59.s1：按上述配方比例称取二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝、碳酸钠、碳酸钾、三氧
化二硼、碳酸锰、氟化钙，将其放入混料机内充分混合，得到混合料，然后将混合料加入熔化炉中进行预熔化，预熔化温度为1500℃，保温时间2.0h，得到预熔后的混合料；
60.s2：将预熔后的混合料降温至室温，粉碎，得到基料；
61.s3：在基料中加入石墨，羧甲基纤维素粘结剂(羧甲基纤维素粘结剂的加入量为基料质量的3％)，水(基料与水的质量比为1：3)，混合均匀，得到浆料；
62.s4：将浆料通过高压喷枪喷出，在喷雾造粒塔内进行喷雾造粒，造粒结束后进行干燥、烘烤、筛分，得到所述连铸结晶器保护渣；所述干燥温度为40℃，干燥时间为5s，所述烘烤温度为200℃，烘烤时间为4h，所述连铸结晶器保护渣的粒度为150目。
63.对比例1
64.本对比例提供一种含钛钢用连铸结晶器保护渣，成分以质量百分比计为：sio231％、cao 31％、mgo 3.5％、al2o
3 8％、na2o k2o 10％(其中，na2o 5％，k2o 5％)、f 3％、c 8％，其余为不可避免的杂质。
65.其中所述保护渣的二元碱度cao/sio2为1.00，熔点为1140℃，1300℃下的粘度为0.78pa
·
s。
66.所述保护渣的制备方法包括如下步骤：
67.s1：按上述配方比例称取氧化钙、氧化铝、碳酸钠、碳酸钾、氧化镁、二氧化硅、氟化钙，将其放入混料机内充分混合，得到混合料，然后将混合料加入熔化炉中进行预熔化，预熔化温度为1450℃，保温时间1.0h，得到预熔后的混合料；
68.s2：将预熔后的混合料降温至室温，粉碎，得到基料；
69.s3：在基料中加入石墨，淀粉粘结剂(淀粉粘结剂的加入量为基料质量的2％)，水(基料与水的质量比为1：2.5)，混合均匀，得到浆料；
70.s4：将浆料通过高压喷枪喷出，在喷雾造粒塔内进行喷雾造粒，造粒结束后进行干燥、烘烤、筛分，得到所述连铸结晶器保护渣；所述干燥温度为10℃，干燥时间为20s，所述烘烤温度为100℃，烘烤时间为3h，所述连铸结晶器保护渣的粒度为100目。
71.对比例2
72.本对比例提供一种含钛钢用连铸结晶器保护渣，成分以质量百分比计为：sio
2 30％、cao 30％、mgo 2.5％、al2o
3 9％、na2o k2o 9％(其中，na2o 4％，k2o 5％)、f 3％、c 8％、b2o
3 3％，其余为不可避免的杂质。
73.其中所述保护渣的二元碱度cao/sio2为1.0，熔点为1047℃，1300℃下的粘度为0.90pa
·
s。
74.所述保护渣的制备方法包括如下步骤：
75.s1：按上述配方比例称取氧化钙、氧化铝、碳酸钠、碳酸钾、氧化镁、二氧化硅、三氧化二硼、氟化钙，将其放入混料机内充分混合，得到混合料，然后将混合料加入熔化炉中进行预熔化，预熔化温度为1450℃，保温时间1.0h，得到预熔后的混合料；
76.s2：将预熔后的混合料降温至室温，粉碎，得到基料；
77.s3：在基料中加入石墨，淀粉粘结剂(淀粉粘结剂的加入量为基料质量的2％)，水(基料与水的质量比为1：2.5)，混合均匀，得到浆料；
78.s4：将浆料通过高压喷枪喷出，在喷雾造粒塔内进行喷雾造粒，造粒结束后进行干燥、烘烤、筛分，得到所述连铸结晶器保护渣；所述干燥温度为10℃，干燥时间为20s，所述烘
烤温度为100℃，烘烤时间为3h，所述连铸结晶器保护渣的粒度为100目。
79.对比例3
80.本对比例提供一种含钛钢用连铸结晶器保护渣，成分以质量百分比计为：sio
2 30％、cao 30％、mgo 2.5％、al2o
3 11％、na2o k2o 9％(其中，na2o 4％，k2o 5％)、f 3％、c 8％、mno 1％，其余为不可避免的杂质。
81.其中所述保护渣的二元碱度cao/sio2为1.0，熔点为1055℃，1300℃下的粘度为0.95pa
·
s。
82.所述保护渣的制备方法包括如下步骤：
83.s1：按上述配方比例称取氧化钙、氧化铝、碳酸钠、碳酸钾、碳酸锰、氧化镁、二氧化硅、氟化钙，将其放入混料机内充分混合，得到混合料，然后将混合料加入熔化炉中进行预熔化，预熔化温度为1450℃，保温时间1.0h，得到预熔后的混合料；
84.s2：将预熔后的混合料降温至室温，粉碎，得到基料；
85.s3：在基料中加入石墨，淀粉粘结剂(淀粉粘结剂的加入量为基料质量的2％)，水(基料与水的质量比为1：2.5)，混合均匀，得到浆料；
86.s4：将浆料通过高压喷枪喷出，在喷雾造粒塔内进行喷雾造粒，造粒结束后进行干燥、烘烤、筛分，得到所述连铸结晶器保护渣；所述干燥温度为10℃，干燥时间为20s，所述烘烤温度为100℃，烘烤时间为3h，所述连铸结晶器保护渣的粒度为100目。
87.对比例4
88.本对比例提供一种含钛钢用连铸结晶器保护渣，成分以质量百分比计为：sio
2 30％、cao 30％、mgo 2.5％、al2o
3 11％、na2o k2o 9％(其中，na2o 4％，k2o 5％)、mno 1％、c 8％、b2o
3 3％，其余为不可避免的杂质。
89.其中所述保护渣的二元碱度cao/sio2为1.0，熔点为1070℃，1300℃下的粘度为0.90pa
·
s。
90.所述保护渣的制备方法包括如下步骤：
91.s1：按上述配方比例称取氧化钙、氧化铝、碳酸钠、碳酸钾、碳酸锰、氧化镁、二氧化硅、三氧化二硼，将其放入混料机内充分混合，得到混合料，然后将混合料加入熔化炉中进行预熔化，预熔化温度为1450℃，保温时间1.0h，得到预熔后的混合料；
92.s2：将预熔后的混合料降温至室温，粉碎，得到基料；
93.s3：在基料中加入石墨，淀粉粘结剂(淀粉粘结剂的加入量为基料质量的2％)，水(基料与水的质量比为1：2.5)，混合均匀，得到浆料；
94.s4：将浆料通过高压喷枪喷出，在喷雾造粒塔内进行喷雾造粒，造粒结束后进行干燥、烘烤、筛分，得到所述连铸结晶器保护渣；所述干燥温度为10℃，干燥时间为20s，所述烘烤温度为100℃，烘烤时间为3h，所述连铸结晶器保护渣的粒度为100目。
95.对比例5
96.本对比例提供一种含钛钢用连铸结晶器保护渣，成分以质量百分比计为：sio
2 30％、cao 30％、mgo 2.5％、al2o
3 6％、na2o k2o 6％(其中，na2o 4％，k2o 2％)、f 3％、c 8％、b2o
3 3％、mno 6％，其余为不可避免的杂质。
97.其中所述保护渣的二元碱度cao/sio2为1.0，熔点为1025℃，1300℃下的粘度为0.95pa
·
s。
98.所述保护渣的制备方法包括如下步骤：
99.s1：按上述配方比例称取氧化钙、氧化铝、碳酸钠、碳酸钾、碳酸锰、氧化镁、二氧化硅、三氧化二硼、氟化钙，将其放入混料机内充分混合，得到混合料，然后将混合料加入熔化炉中进行预熔化，预熔化温度为1450℃，保温时间1.0h，得到预熔后的混合料；
100.s2：将预熔后的混合料降温至室温，粉碎，得到基料；
101.s3：在基料中加入石墨，淀粉粘结剂(淀粉粘结剂的加入量为基料质量的2％)，水(基料与水的质量比为1：2.5)，混合均匀，得到浆料；
102.s4：将浆料通过高压喷枪喷出，在喷雾造粒塔内进行喷雾造粒，造粒结束后进行干燥、烘烤、筛分，得到所述连铸结晶器保护渣；所述干燥温度为10℃，干燥时间为20s，所述烘烤温度为100℃，烘烤时间为3h，所述连铸结晶器保护渣的粒度为100目。
103.测试例1
104.采用如下生产工艺kr
→
bof
→
lf
→
rh
→
cc生产含钛钢，具体包括如下步骤：
105.kr工序：对铁水进行机械搅拌，并喷入石灰粉、萤石脱硫；
106.bof工序：将kr脱硫得到的铁水倒入转炉，对铁水进行吹氧升温，脱碳、脱磷，得到低碳钢水；
107.lf工序：将低碳钢水运至精炼工序，进行脱氧、脱硫、合金化、升温，得到成分接近目标成分的钢水；
108.rh工序：进一步，将钢水吊运至真空精炼工序，进行脱气，合金化，温度控制，得到温度、成分符合要求的钢水；
109.cc工序：将温度、成分符合要求的钢水吊运至连铸平台，进行保护浇注，得到连铸坯。
110.上述制备得到的含钛钢的化学成分的质量百分含量为：c 0.06％、si 0.23％、mn 1.45％、p 0.010％、s 0.002％、mo 0.3％、ti 0.06％、b 0.0030％，其余为fe和不可避免的残余杂质。
111.其中，在生产含钛钢过程中，分别采用实施例1-3和对比例1-5的保护渣对上述连铸坯进行保护浇注，浇注断面尺寸为140mm
×
140mm的小方坯，拉坯速度2.8m/min。
112.对实施例及对比例铸坯表面凹陷发生率和裂纹发生率进行统计，统计方法为统计每种保护渣对应生产的500块连铸坯表面上的凹陷和裂纹数量，统计结果如表1所示。凹陷发生率(％)＝存在凹陷的板坯块数/500*100％，裂纹发生率(％)＝存在裂纹的板坯块数/500*100％。
113.表1含钛钢铸坯表面裂纹发生率及凹陷发生率
[0114][0115]
由表1可知，采用本发明保护渣可提高保护渣的润滑性能，显著降低铸坯表面裂纹发生率和表面凹陷发生率。
[0116]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。