一种屈服强度890MPa级稀土工程机械用钢的制备方法与流程

一种屈服强度890mpa级稀土工程机械用钢的制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种屈服强度890mpa级稀土工程机械用钢的制备方法。


背景技术：

2.目前，申请号200910051932.8公布了900mpa级屈服强度的工程机械用调质钢板及其生产方法。重点介绍了调质热处理工艺，得到900mpa级工程机械用钢。本发明采用在线淬火 离线低温回火工艺，去掉离线淬火工艺流程，降低制造成本；添加稀土元素，提高低温冲击韧性，使用设备能在更低温度下稳定工作。
3.申请号201410221674.4公布了屈服强度890mpa级高强度高韧性钢板及其生产方法。重点介绍了通过热轧后调质处理，得到屈服强度930mpa以上、塑性韧性较高的高强钢板。本发明采用较短的工艺流程，利用增加淬透性元素保证高强度的同时，利用稀土元素显著提升钢板低温冲击韧性。
4.申请号201610105103.3公布了一种890mpa级高强度钢、钢管及其制造方法。重点介绍了采用调质热处理生产890mpa级高强度合金钢材，利用热矫直进行钢板板形控制。本发明采用在线淬火 离线低温回火，在线淬火得到硬相组织马氏体，保证890mpa以上的屈服强度，低温冲击韧性能保证起重机等工程机械设备在低温环境下稳定工作。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种屈服强度890mpa级稀土工程机械用钢的制备方法，采用在线淬火 离线低温回火工艺,缩短工艺流程，降低制造成本，同时得到高强度、良好塑形和韧性的高强钢板，低温回火消除内应力，适当提高塑形韧性，改善板形，利用稀土元素的作用，适当增加强度，显著提升低温冲击性能，从而得到了屈服强度890mpa以上板形良好的高强度工程机械用钢。其中，在线淬火即在热轧生产线的acc加速冷却段，从高的终轧温度，直接冷却到低的终冷温度，起到淬火的作用，使奥氏体转变成硬质相(如马氏体等)，保证钢板得到较高的强度。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明一种屈服强度890mpa级稀土工程机械用钢的制备方法，其质量百分比的化学成分为：c：0.07～0.09％，si：0.10～0.15％，mn：1.75～1.85％，p：≤0.015％，s：≤0.005％，cr：0.25～0.35％，ni：0.20～0.30％，mo：0.20～0.30％，nb：0.025～0.035％，ti：0.010～0.020％，b：0.0010～0.0025％，al：0.030～0.050％，re：0.0010～0.0050％，其余为fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％；
8.采用冶炼-控轧控冷轧制-回火热处理得到；其中加热温度1250
±
15℃，加热时间210-240min，精轧开扎温度950
±
15℃，精轧终轧温度为830
±
20℃，终冷温度为120～180℃，冷速控制在30℃/s～40℃/s，离线回火温度为300
±
15℃，保温时间40-60min。
9.进一步的，加热温度1249℃，加热时间215min，精轧开轧温度962℃，精轧终轧温度为842℃，终冷温度为142℃，冷速为35℃/s，离线回火温度为286℃，保温时间52min。
10.进一步的，加热温度1256℃，加热时间231min，精轧开轧温度953℃，精轧终轧温度为818℃，终冷温度为129℃，冷速为36℃/s，离线回火温度为312℃，保温时间48min。
11.进一步的，加热温度1261℃，加热时间228min，精轧开轧温度959℃，精轧终轧温度为826℃，终冷温度为135℃，冷速为33℃/s，离线回火温度为304℃，保温时间53min。
12.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
13.本发明制备得到了高强度、良好塑形和韧性的高强工程机械用钢板。
附图说明
14.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
15.图1为本发明金相组织；
16.图2为钢板冷弯照片(180
°
，d＝4a)。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
18.(1)实施例包括如下的重量百分比的化学成分：c：0.07～0.09％，si：0.10～0.15％，mn：1.75～1.85％，p：≤0.015％，s：≤0.005％，cr：0.25～0.35％，ni：0.20～0.30％，mo：0.20～0.30％，nb：0.025～0.035％，ti：0.010～0.020％，b：0.0010～0.0025％，al：0.030～0.050％，re：0.0010～0.0050％，其余为fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％。
19.(2)加热工艺：板坯冷装入炉，在炉时间180～240min，出炉温度1250
±
15℃。
20.(3)热轧工艺：粗轧采用3 3模式，压缩比3.0～3.5；精轧机七机架全部使用，压下率依次递减，压缩比4.0～5.0；终轧温度控制在830
±
20℃，终冷温度控制在120～180℃，冷速控制在30℃/s～40℃/s，。
21.(4)离线回火：回火温度300
±
15℃，保温40～60min，出炉空冷至室温。
22.实施例1～3为本发明生产高强工程机械用钢的工艺步骤及力学性能。
23.各实施例的化学成分含量见表1；加热工艺参数见表2；热轧工序的工艺参数见表3；离线回火热处理工艺参数见表4；所得高强钢板的力学性能见表5。
24.表1冶炼的化学成分(wt％)
25.实施例csimnpsalcr10.0850.141.850.0140.0020.0350.2820.0860.151.820.0130.0010.0380.3230.0880.131.790.0120.0020.0420.34实施例nimobnbtire 10.250.220.00120.0300.0150.0011 20.260.240.00140.0280.0120.0025 30.230.260.00150.0320.0130.0038 26.表2加热工艺参数
27.实施例出炉温度℃加热时间min11249215
2125623131261228
28.表3热轧工艺参数
29.实施例精轧开轧温度℃精轧终轧温度℃终冷温度℃冷速℃/s196284214235295381812936395982613533
30.表4回火工艺参数
31.实施例回火温度℃保温时间min128652231248330453
32.表5产品力学性能
[0033][0034]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种屈服强度890mpa级稀土工程机械用钢的制备方法，其特征在于，其质量百分比的化学成分为：c：0.07～0.09％，si：0.10～0.15％，mn：1.75～1.85％，p：≤0.015％，s：≤0.005％，cr：0.25～0.35％，ni：0.20～0.30％，mo：0.20～0.30％，nb：0.025～0.035％，ti：0.010～0.020％，b：0.0010～0.0025％，al：0.030～0.050％，re：0.0010～0.0050％，其余为fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％；采用冶炼-控轧控冷轧制-回火热处理得到；其中加热温度1250
±
15℃，加热时间210-240min，精轧开轧温度950
±
15℃，精轧终轧温度为830
±
20℃，终冷温度为120～180℃，冷速控制在30℃/s～40℃/s，离线回火温度为300
±
15℃，保温时间40-60min。2.根据权利要求1所述的屈服强度890mpa级稀土工程机械用钢的制备方法，其特征在于，加热温度1249℃，加热时间215min，精轧开扎温度962℃，精轧终轧温度为842℃，终冷温度为142℃，冷速为35℃/s，离线回火温度为286℃，保温时间52min。3.根据权利要求1所述的屈服强度890mpa级稀土工程机械用钢的制备方法，其特征在于，加热温度1256℃，加热时间231min，精轧开轧温度953℃，精轧终轧温度为818℃，终冷温度为129℃，冷速为36℃/s，离线回火温度为312℃，保温时间48min。4.根据权利要求1所述的屈服强度890mpa级稀土工程机械用钢的制备方法，其特征在于，加热温度1261℃，加热时间228min，精轧开轧温度959℃，精轧终轧温度为826℃，终冷温度为135℃，冷速为33℃/s，离线回火温度为304℃，保温时间53min。

技术总结
本发明公开了一种屈服强度890MPa级稀土工程机械用钢的制备方法，采用冶炼-控轧控冷轧制-回火热处理得到；其中加热温度1250


技术研发人员：卢晓禹 董丽丽 王少炳 李鹏
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/1