一种陶瓷炉底板磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷炉底板磨平装置。


背景技术：

2.陶瓷炉底板为硅钢冶炼的炉体组件，陶瓷炉底板在加工的最后一个工序为磨平，通过打磨的方式使得陶瓷炉底板表面光滑。
3.现有技术中，一般采用转动磨平设备对陶瓷炉底板进行磨平，转动磨平设备一般包括电机以及由其驱动的旋转板，陶瓷炉底板放置在旋转板上，上方还设置有磨头，旋转板转动时带动陶瓷炉底板相对磨头旋转，即实现了打磨功能。
4.在实际运行时，为了防止粉尘污染，在整个磨平设备的上方还设置有抽尘设备，抽尘设备运行时即可将产品的粉尘吸走。但是，抽尘设备一般体积较大，使得设备占据的整体空间变大。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种陶瓷炉底板磨平装置，其解决了现有技术中设备整体占据空间大的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种陶瓷炉底板磨平装置，其包括转动台，所述转动台包括供陶瓷炉底板装载的圆形旋转板，所述旋转板连接有驱动其转动的驱动组件，所述转动台旁设置有立柱，所述立柱的上端固定安装有伸缩器，所述伸缩器的输出端固定连接有位于其下方的安装板，所述安装板上安装有位于所述旋转板上方的磨头；磨平装置还包括环绕在所述转动台外的抽尘箱，所述抽尘箱包括环绕在所述旋转板外的环孔板，所述抽尘箱还连接有抽风机。
7.上述实施例中，先将陶瓷炉底板固定放置在旋转板上，伸缩器驱动磨头下行与陶瓷炉底板相抵，旋转板带动陶瓷炉底板与磨头相对转动即开始磨平；产生的粉尘通过外周的抽尘箱吸入，即起到了防止粉尘污染的问题；相比现有技术中将抽尘设备(如与抽风机连接的抽尘罩)设置在整体磨平装置上方，本实施例将抽尘箱设置在装置的内部，从而避免了占据过大的额外空间。
8.进一步地，所述驱动组件包括位于所述旋转板下方的电机，所述电机的转动轴与所述旋转板固定连接，所述电机外还环绕设置有支撑筒，所述旋转板与支撑筒的上端滑动连接。
9.进一步地，所述抽尘箱包括外壳，所述环孔板的上端与所述外壳固定连接、下端与所述支撑筒固定连接，所述外壳环绕在所述支撑筒外。
10.进一步地，所述磨头为长条形且其一端靠近所述旋转板的圆心、另一端延伸到所述旋转板外并位于所述环孔板的环内。
11.进一步地，磨平装置还包括供所述立柱、所述转动台以及抽尘箱安装的底座。
12.进一步地，所述安装板与所述立柱滑动连接。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.将抽尘箱环绕在转动台外周，减小了整体设备的占据空间，达到防止粉尘污染目的同时节约了空间。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的旋转板俯视结构示意图；
17.上述附图中：
18.陶瓷炉底板1、旋转板2、立柱3、伸缩器4、安装板5、磨头6、抽尘箱7、环孔板8、底座9、电机10、支撑筒11、外壳12、卡筒13、弹性垫块14、过滤板15。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，本实施例提供了一种陶瓷炉底板磨平装置，其包括转动台，所述转动台包括供陶瓷炉底板1装载的圆形旋转板2，所述旋转板2连接有驱动其转动的驱动组件，所述转动台旁设置有立柱3，所述立柱3的上端固定安装有伸缩器4，所述伸缩器4的输出端固定连接有位于其下方的安装板5，所述安装板5上安装有位于所述旋转板2上方的磨头6，这样设置可以使得磨头6和伸缩器4能相错设置，进而使得伸缩器4能够更靠近立柱3设置，这样能够使得立柱3更稳定；磨平装置还包括环绕在所述转动台外的抽尘箱7，所述抽尘箱7包括环绕在所述旋转板2外的环孔板8，所述抽尘箱7还连接有抽风机(未示出)。
22.上述实施例中，先将陶瓷炉底板1固定放置在旋转板2上(陶瓷炉底板1圆心处设置有圆孔，如图2所示，旋转板2上设置有卡入该圆孔内的卡筒13，在卡筒13的外壁上还固定有若干弹性垫块14(橡胶材质)，在卡筒13卡入圆孔后弹性垫块14被紧压在陶瓷炉底板1和卡筒13之间，从而使得陶瓷炉底板1固定放置在旋转板2上)，伸缩器4驱动磨头6下行与陶瓷炉底板1相抵，旋转板2带动陶瓷炉底板1与磨头6相对转动即开始磨平；产生的粉尘通过外周的抽尘箱7吸入，即起到了防止粉尘污染的问题；具体地，陶瓷炉底板1安放好后，抽风机启动，在磨平过程中即可对产生的粉尘进行吸尘处理；
23.相比现有技术中将抽尘设备(如与抽风机连接的抽尘罩)设置在整体磨平装置上方，本实施例将抽尘箱7设置在装置的内部，从而避免了占据过大的额外空间。
24.本实施例中的伸缩器4可以是气缸，也可以是电动推杆等能够将安装板5提升和降低的其它设备。
25.如图1所示，其中所述安装板5与所述立柱3滑动连接，这样设置使得立柱3为安装板5的升降提供了竖直导向，确保磨头6的竖直上下。
26.进一步地，如图1所示，磨平装置还包括供所述立柱3、所述转动台以及抽尘箱7安装的底座9，这样使得设备的整体性更佳。
27.如图1所示，所述驱动组件包括位于所述旋转板2下方的电机10且所述电机10的转动轴与所述旋转板2固定连接，所述电机10外还环绕设置有支撑筒11，所述旋转板2与支撑筒11的上端滑动连接。电机10用于驱动旋转板2转动，旋转板2在转动过程中其外沿相对支撑筒11进行转动，这样设置的支撑筒11对旋转板2提供了辅助支撑作用，这样使得旋转板2转动得更稳定。
28.如图1所示，所述磨头6为长条形且其一端靠近所述旋转板2的圆心、另一端延伸到所述旋转板2外并位于所述环孔板8的环内，这样能够使得磨头6覆盖整个陶瓷炉底板1，同时还可以设置两组磨头6，以提高磨平效率(现有技术中的陶瓷炉底板1中心处设置有圆孔，磨头6靠近中心处的一端覆盖至圆孔处即可)。
29.如图1所示，所述抽尘箱7还包括外壳12，所述环孔板8的上端与所述外壳12固定连接、下端与所述支撑筒11固定连接，所述外壳12环绕在所述支撑筒11外。这样使得8、外壳12、支撑筒11的外壁以及底座9围成了一个空间(即抽尘箱7的内部空间)，环孔板8上设置有供粉尘进入该空间的孔，在抽风机运行时，抽风机将粉尘从环孔板8处抽入该空间内，然后将粉尘抽离，同时也可以在该空间内设置除尘组件，如覆盖在抽风机进风口的过滤板15，使得粉尘被拦截在抽尘箱7内，方便对其进行收集。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。