一种曲轴铣床机构的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是一种曲轴铣床机构。


背景技术：

2.曲轴铣床是对船舶及大型柴油发动机用曲轴的连杆颈和主轴颈进行粗加工铣削的外圆盘刀具铣床，具有高效率加工机能的基础上，可以对应多品种曲轴加工的工装自动调整，
3.目前的曲轴铣床在加工的过程中需要将曲轴毛坯件的两端固定，高速旋转曲轴毛坯件，利用刀具对曲轴毛坯件进行切削等加工，但是这种方式使得加工很不方便，降低加工效率，因此，本领域技术人员提供了一种曲轴铣床机构，以解决目前的曲轴铣床加工效率不高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曲轴铣床机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种曲轴铣床机构，包括底座，所述底座上固定安装旋转机构，所述底座上固定安装移动固定机构，所述底座上固定安装调节机构，所述底座上固定安装外壳，所述外壳内安装多个伸缩刀具机构，所述伸缩刀具机构包括：第一电机、刀头、伸缩板、伸缩框架、支撑板、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆下侧固定安装在外壳上，所述支撑板固定安装在多个第二电动伸缩杆的输出轴上，多个所述伸缩框架固定安装在支撑板上，所述伸缩板滑动连接在多个伸缩框架上，所述第一电机固定安装在伸缩板远离伸缩框架的一端，所述刀头固定安装在第一电机的输出轴上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述移动固定机构包括：导轨、滑座、第一竖直板、螺纹座、第一转轴和第一车床三角夹具，两个所述导轨固定安装在底座上，每个所述导轨上均滑动连接一个滑座，所述第一竖直板固定安装在两个滑座上侧，所述螺纹座固定安装在第一竖直板下侧，所述第一转轴转动连接在第一竖直板上，所述第一车床三角夹具固定安装在第一转轴的一端上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括：第二电机、第二电机支架、电机齿轮、齿轮、第二转轴、第二竖直板和第二车床三角夹具，所述第二竖直板固定安装在底座上，所述第二电机支架固定安装在底座上，所述第二电机固定安装在第二电机支架上，所述电机齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二转轴转动连接在第二竖直板上，所述齿轮固定安装在第二转轴上，所述电机齿轮和齿轮互相啮合，所述第二车床三角夹具固定安装在第二转轴远离齿轮的一端上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括：螺纹杆、第一滑套、第二滑套和旋转把手，所述第一滑套固定安装在底座上靠近第二竖直板一侧，所述第二滑套固定安
装在底座上靠近第一竖直板一侧，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹座上，所述螺纹杆一端转动连接在第一滑套上，所述螺纹杆远离第一滑套的一端转动连接在第二滑套上，所述旋转把手固定安装在螺纹杆靠近第二滑套的一端。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳侧壁有多个开槽，用于伸缩刀具机构的伸缩，同时起到保护刀头的作用。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述底座下侧安装两个稳定板，用于抬高底座防潮和稳定底座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种曲轴铣床机构，使用时，将曲轴毛坯件一端放在第二车床三角夹具上，紧固第二车床三角夹具，转动旋转把手，旋转把手转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹座移动，螺纹座移动带动移动固定机构移动，等到第一车床三角夹具紧贴曲轴毛坯件另一端时，停止转动旋转把手，同时紧固第一车床三角夹具，启动伸缩刀具机构，第二电动伸缩杆伸缩可以调节刀头的上下高度，第一电动伸缩杆伸缩可以调节刀头前后移动，第一电机和第二电机启动，第一电机转动带动刀头转动，第二电机转动带动电机齿轮转动，电机齿轮转动带动齿轮转动，齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第二车床三角夹具转动，第二车床三角夹具转动带动曲轴毛坯件转动，多个刀头同时作用在曲轴毛坯件上，可以同一时刻加工整根曲轴毛坯件，对比传统的单刀头加工效率更高且更稳定，而且适应的曲轴种类更多，本实用新型适用大部分曲轴，加工稳定，加工效率很高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视图；
15.图3为本实用新型俯视图；
16.图4为本实用新型俯视图的a-a剖面图。
17.图中：1、底座；2、旋转机构；201、第二电机；202、第二电机支架；203、电机齿轮；204、齿轮；205、第二转轴；206、第二竖直板；207、第二车床三角夹具；3、移动固定机构；301、导轨；302、滑座；303、第一竖直板；304、螺纹座；305、第一转轴；306、第一车床三角夹具；4、调节机构；401、螺纹杆；402、第一滑套；403、第二滑套；404、旋转把手；5、外壳；6、伸缩刀具机构；601、第一电机；602、刀头；603、伸缩板；604、伸缩框架；605、支撑板；606、第一电动伸缩杆；607、第二电动伸缩杆；7、稳定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种曲轴铣床机构，包括底座1，底座1上固定安装旋转机构2，底座1上固定安装移动固定机构3，底座1上固定安装调节机构4，底座1上固定安装外壳5，外壳5内安装多个伸缩刀具机构6，伸缩刀具机构6包括：第一电机601、刀头
602、伸缩板603、伸缩框架604、支撑板605、第一电动伸缩杆606和第二电动伸缩杆607，多个第二电动伸缩杆607下侧固定安装在外壳5上，支撑板605固定安装在多个第二电动伸缩杆607的输出轴上，多个伸缩框架604固定安装在支撑板605上，伸缩板603滑动连接在多个伸缩框架604上，第一电机601固定安装在伸缩板603远离伸缩框架604的一端，刀头602固定安装在第一电机601的输出轴上。
20.其中，移动固定机构3包括：导轨301、滑座302、第一竖直板303、螺纹座304、第一转轴305和第一车床三角夹具306，两个导轨301固定安装在底座1上，每个导轨301上均滑动连接一个滑座302，第一竖直板303固定安装在两个滑座302上侧，螺纹座304固定安装在第一竖直板303下侧，第一转轴305转动连接在第一竖直板303上，第一车床三角夹具306固定安装在第一转轴305的一端上，旋转机构2包括：第二电机201、第二电机支架202、电机齿轮203、齿轮204、第二转轴205、第二竖直板206和第二车床三角夹具207，第二竖直板206固定安装在底座1上，第二电机支架202固定安装在底座1上，第二电机201固定安装在第二电机支架202上，电机齿轮203固定安装在第二电机201的输出轴上，第二转轴205转动连接在第二竖直板206上，齿轮204固定安装在第二转轴205上，电机齿轮203和齿轮204互相啮合，第二车床三角夹具207固定安装在第二转轴205远离齿轮204的一端上，调节机构4包括：螺纹杆401、第一滑套402、第二滑套403和旋转把手404，第一滑套402固定安装在底座1上靠近第二竖直板206一侧，第二滑套403固定安装在底座1上靠近第一竖直板303一侧，螺纹杆401螺纹连接在螺纹座304上，螺纹杆401一端转动连接在第一滑套402上，螺纹杆401远离第一滑套402的一端转动连接在第二滑套403上，旋转把手404固定安装在螺纹杆401靠近第二滑套403的一端，外壳5侧壁有多个开槽，底座1下侧安装两个稳定板7。
21.本实用新型的工作原理是：
22.一种曲轴铣床机构，使用时，将曲轴毛坯件一端放在第二车床三角夹具207上，紧固第二车床三角夹具207，转动旋转把手404，旋转把手404转动带动螺纹杆401转动，螺纹杆401转动带动螺纹座304移动，螺纹座304移动带动移动固定机构3移动，等到第一车床三角夹具306紧贴曲轴毛坯件另一端时，停止转动旋转把手404，同时紧固第一车床三角夹具306，启动伸缩刀具机构6，第二电动伸缩杆607伸缩可以调节刀头602的上下高度，第一电动伸缩杆606伸缩可以调节刀头602前后移动，第一电机601和第二电机201启动，第一电机601转动带动刀头602转动，第二电机201转动带动电机齿轮203转动，电机齿轮203转动带动齿轮204转动，齿轮204转动带动第二转轴205转动，第二转轴205转动带动第二车床三角夹具207转动，第二车床三角夹具207转动带动曲轴毛坯件转动，多个刀头602同时作用在曲轴毛坯件上，可以同一时刻加工整根曲轴毛坯件，对比传统的单刀头加工效率更高且更稳定，而且适应的曲轴种类更多，本实用新型适用大部分曲轴，加工稳定，加工效率很高。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。