1.本实用新型涉及塔器技术领域，具体为一种塔器封头生产用激光切割装置。
背景技术：
2.目前在对塔器封头生产进行激光切割时，需要人工进行将塔器封头进行放置，在切割结束后，人工在进行拿取工作中，可能引发安全隐患，可能受到激光对身体造成伤害，且增加工人的劳动量，在对塔器封头进行切割时，塔器封头可能会受到晃动造成偏移，不能进行固定，精准度降低，导致最终产品质量下降，且很费工费时，从而大大提高了成本，延长了制造的工期，因此本领域工作人员提出了一种塔器封头生产用激光切割装置。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塔器封头生产用激光切割装置，解决了在切割结束后，人工在进行拿取工作中，可能引发安全隐患和塔器封头进行切割时，塔器封头可能会受到晃动造成偏移，精准度降低，导致最终产品质量下降的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塔器封头生产用激光切割装置，包括工作台和激光切割器，所述工作台的内部一侧固定安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸缩端固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱的外部分别铰接有第一活动架和第二活动架，所述第一活动架和第二活动架的一端分别铰接有第三活动架和第四活动架，所述第三活动架和第四活动架的一端分别安装有第一夹板和第二夹板，所述工作台的内部分别开设有滑槽和凹槽，所述凹槽的内部设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的伸缩端固定安装有滑板，所述滑板的一端固定安装有限位板。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二活动架位于第一活动架的上方，所述第三活动架和第四活动架共同通过第二固定柱形成转动连接。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一夹板和第二夹板的内侧分别固定安装有第一海绵和第二海绵。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一海绵和第二海绵之间夹持有塔器封头，所述塔器封头位于滑槽的上方。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述激光切割器位于工作台的内部顶端，所述激光切割器位于塔器封头的正上方。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑板和限位板位于滑槽的内部，且为滑动连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种塔器封头生产用激光切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种塔器封头生产用激光切割装置，对塔器进行激光切割时，利用夹持对塔器安全有效地固定起来，防止晃动偏移，确保了对塔器进行激光切割时，降低难度，在切割时
提高精准性和稳定性，确保了生产安全进行，利用第一液压油缸对第一活动架和第二活动架分别带动第三活动架与第四活动架，使第一夹板和第二夹板对塔器封头进行夹持固定，第一海绵和第二海绵保护塔器封头表面防止磨损，影响到产品质量。
13.2、一种塔器封头生产用激光切割装置，在对塔器封头生产进行激光切割结束后，无需人工将塔器封头进行拿出，减少安全隐患，且降低工人的劳动量，当激光切割结束后，第二液压油缸的伸缩端将滑板在滑槽的内部向后拉出，此时限位板卡住塔器封头，将塔器封头拉出激光切割器外，整个过程简单易操作。
附图说明
14.图1为一种塔器封头生产用激光切割装置的结构示意图；
15.图2为一种塔器封头生产用激光切割装置的结构正视图；
16.图3为图2中c
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c的剖视图。
17.图中：1、工作台；2、第一液压油缸；3、第一固定柱；4、第一活动架；5、第二活动架；6、第三活动架；7、第四活动架；8、第一夹板；9、第一海绵；10、第二夹板；11、第二海绵；12、塔器封头；13、激光切割器；14、滑槽；15、凹槽；16、第二液压油缸；17、滑板；18、限位板；19、第二固定柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种塔器封头生产用激光切割装置技术方案：一种塔器封头生产用激光切割装置，包括工作台1和激光切割器13，工作台1的内部一侧固定安装有第一液压油缸2，第一液压油缸2的伸缩端固定安装有第一固定柱3，第一固定柱3的外部分别铰接有第一活动架4和第二活动架5，第一活动架4和第二活动架5的一端分别铰接有第三活动架6和第四活动架7，第二活动架5位于第一活动架4的上方，所述第三活动架6和第四活动架7共同通过第二固定柱19形成转动连接，第三活动架6和第四活动架7的一端分别安装有第一夹板8和第二夹板10，第一夹板8和第二夹板10的内侧分别固定安装有第一海绵9和第二海绵11，第一海绵9和第二海绵11之间夹持有塔器封头12，激光切割器13位于工作台1的内部一侧，激光切割器13位于塔器封头12的正上方，工作台1的内部分别开设有滑槽14和凹槽15，塔器封头12位于滑槽14的上方，凹槽15的内部设置有第二液压油缸16，第二液压油缸16的伸缩端固定安装有滑板17，滑板17的一端固定安装有限位板18，滑板17和限位板18位于滑槽14的内部，且为滑动连接；
20.第一液压油缸2的伸缩端向后移动时为夹持状态，相反向前推动时松弛状态，图中为松弛状态，第一海绵9和第二海绵11保护塔器封头12表面防止磨损，影响到产品质量，限位板18卡住塔器封头12时，可以将塔器封头12拉出激光切割器13外。
21.本实用新型的工作原理：在使用时，对塔器封头12进行激光切割时，利用夹持对塔器封头12安全有效地固定起来，防止晃动偏移，确保了对塔器封头12进行激光切割时，提高
精准性和稳定性，第一液压油缸2的伸缩端向后移动时，第一活动架4和第二活动架5分别带动第三活动架6与第四活动架7，使第一夹板8和第二夹板10向内移动对塔器封头12进行夹持固定，第一海绵9和第二海绵11保护塔器封头12表面防止磨损，影响到产品质量，在对塔器封头12生产进行激光切割结束后，无需人工将塔器封头12进行拿出，减少安全隐患，且降低工人的劳动量，当激光切割结束后，第二液压油缸16的伸缩端将滑板17在滑槽14的内部向后拉出，此时限位板18卡住塔器封头12，将塔器封头12拉出激光切割器13外，整个过程简单易操作。
技术特征：
1.一种塔器封头生产用激光切割装置，包括工作台(1)和激光切割器(13)，其特征在于，所述工作台(1)的内部一侧固定安装有第一液压油缸(2)，所述第一液压油缸(2)的伸缩端固定安装有第一固定柱(3)，所述第一固定柱(3)的外部分别铰接有第一活动架(4)和第二活动架(5)，所述第一活动架(4)和第二活动架(5)的一端分别铰接有第三活动架(6)和第四活动架(7)，所述第三活动架(6)和第四活动架(7)的一端分别安装有第一夹板(8)和第二夹板(10)，所述工作台(1)的内部分别开设有滑槽(14)和凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部设置有第二液压油缸(16)，所述第二液压油缸(16)的伸缩端固定安装有滑板(17)，所述滑板(17)的一端固定安装有限位板(18)。2.根据权利要求1所述的一种塔器封头生产用激光切割装置，其特征在于，所述第二活动架(5)位于第一活动架(4)的上方，所述第三活动架(6)和第四活动架(7)共同通过第二固定柱(19)形成转动连接。3.根据权利要求1所述的一种塔器封头生产用激光切割装置，其特征在于，所述第一夹板(8)和第二夹板(10)的内侧分别固定安装有第一海绵(9)和第二海绵(11)。4.根据权利要求3所述的一种塔器封头生产用激光切割装置，其特征在于，所述第一海绵(9)和第二海绵(11)之间夹持有塔器封头(12)，所述塔器封头(12)位于滑槽(14)的上方。5.根据权利要求1所述的一种塔器封头生产用激光切割装置，其特征在于，所述激光切割器(13)位于工作台(1)的内部顶端，所述激光切割器(13)位于塔器封头(12)的正上方。6.根据权利要求1所述的一种塔器封头生产用激光切割装置，其特征在于，所述滑板(17)和限位板(18)位于滑槽(14)的内部，且为滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种塔器封头生产用激光切割装置，涉及塔器技术领域，第一固定柱的外部分别铰接有第一活动架和第二活动架，第三活动架和第四活动架的一端分别安装有第一夹板和第二夹板，工作台的内部分别开设有滑槽和凹槽，第二液压油缸的伸缩端固定安装有滑板；对塔器封头进行激光切割时，第一夹板和第二夹板对塔器封头进行夹持固定，防止晃动偏移，提高精准性和稳定性，第一海绵和第二海绵保护塔器封头表面防止磨损，激光切割结束后，无需人工将塔器封头进行拿出，可以减少安全隐患，第二液压油缸的伸缩端将滑板在滑槽的内部向后拉，此时限位板卡住塔器封头，将塔器封头拉出激光切割器外，整个过程简单易操作。整个过程简单易操作。整个过程简单易操作。
技术研发人员：王雷 王成刚 刘磊
受保护的技术使用者：青州晨翔石化设备有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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