一种建筑装饰用铝型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材切割设备技术领域，具体为一种建筑装饰用铝型材切割装置。


背景技术：

2.铝型材，就是将铝棒通过热熔、挤压等工序得到的具有不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。当前铝型材被广泛应用到建筑装饰的各个领域，例如用在吊顶上的框架、窗帘导轨、门窗框架等等；其在使用时，需要根据使用位置的不同，对铝型材进行切割，目前市面上存在着可以同步完成夹持和切割的切割设备，其无需操作人员分别进行操作，使用较为方便。
3.但是目前的建筑装饰用铝型材切割装置使用效果较差，其在切割过程中，容易对夹持结构造成破坏，缩短了装置的使用寿命，其还需要控制多个电机传递动力，生产成本较高，使用时，能源消耗大，提高了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰用铝型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装饰用铝型材切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设有支撑框架，所述支撑框架的内壁顶部两侧竖直设有转动连接的传动丝杆，所述传动丝杆的外壁活动连接有同一个移动板，所述移动板的底部一侧设有切割机构，所述工作台的顶部一侧于切割机构下方设有排渣管，所述工作台的内壁顶部于排渣管两侧设有支撑板，所述支撑板的相邻外壁之间于排渣管下方水平设有转动连接的双螺纹丝杆，所述传动丝杆的底部延伸至工作台内部与双螺纹丝杆一端活动连接，所述工作台的内壁一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与一个传动丝杆的底部一侧固定连接，所述双螺纹丝杆的外壁于排渣管两侧活动套设有活动杆，所述活动杆的顶部一侧设有承载板，所述承载板的顶部于排渣管两侧设有连接杆，所述连接杆的顶部延伸至工作台上方设有夹持机构。
6.进一步的，所述排渣管的形状为“y”形，所述工作台的内壁一侧于支撑板下方设有分层板，所述排渣管的底部两侧延伸至分层板下方，所述工作台的内壁底部活动连接有与排渣管相匹配的收集箱，所述工作台的外壁一侧活动连接有与收集箱相匹配的开合门，其起到便于清理收集切割产生的废屑的作用。
7.进一步的，所述夹持机构包括活动连接于连接杆顶部一侧的滑块，所述滑块的内部一侧水平设有转动连接的位移丝杆，所述连接杆的顶部一侧延伸至滑块内部固定连接有与位移丝杆相匹配的套杆，所述位移丝杆远离排渣管的一端延伸至滑块外侧固定连接有转轮，所述滑块靠近排渣管的外壁一侧活动连接有夹持板，所述夹持板的外壁一侧于滑块内部固定连接有压紧弹簧，其起到便于调节，使装置可适应不同宽度的铝型材进行加工的作
用。
8.进一步的，所述工作台靠近传动丝杆的顶部两侧设有挡板，所述挡板外壁一侧设有与移动板相匹配的限位通槽，其起到保护传动丝杆延长使用寿命的作用，所述分层板靠近伺服电机的底部一侧设有分隔板，起到保护伺服电机避免废屑干扰其正常工作的作用。
9.进一步的，所述支撑板和排渣管相邻外壁之间设有若干个与承载板相匹配的导向杆，其起到提高承载板运动稳定性的作用，所述双螺纹丝杆的两端均设有第一锥齿轮，所述传动丝杆的外壁一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与相邻第二锥齿轮啮合，其起到稳定传递动力的作用。
10.进一步的，所述滑块的底部设有与套杆相匹配的限位滑槽，所述连接杆的顶部于滑块两侧设有定位板，其起到限位和引导滑块平稳进行水平运动的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该建筑装饰用铝型材切割装置，通过设置双螺纹丝杆、承载板、排渣管和连接杆起到了提高夹持效果的作用，避免了切割对夹持造成运动干涉，延长了使用寿命，只需安装一个伺服电机作为动力源，生产成本较低，能源消耗小，降低了使用成本。
13.2、该建筑装饰用铝型材切割装置，通过设置位移丝杆、套杆和压紧弹簧起到了提高装置适用性的作用，可使装置对不同宽度的铝型材进行加工时，均能进行充分的夹持，提高了设备的使用范围，使用效果较佳，降低了客户的采购成本，市场竞争力强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的主视剖面图；
16.图2是本实用新型排渣管的结构示意图；
17.图3是本实用新型局部的侧视剖面图；
18.图4是本实用新型滑块的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑框架；3、传动丝杆；4、移动板；5、切割机构；6、排渣管；7、支撑板；8、双螺纹丝杆；9、伺服电机；10、活动杆；11、承载板；12、连接杆；13、收集箱；14、开合门；15、分层板；16、滑块；17、位移丝杆；18、套杆；19、转轮；20、夹持板；21、压紧弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
3所示的一种建筑装饰用铝型材切割装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧设有支撑框架2，所述支撑框架2的内壁顶部两侧竖直设有转动连接的传动丝杆3，所述传动丝杆3的外壁活动连接有同一个移动板4，所述移动板4的底部一侧设有切割机构5，所述工作台1的顶部一侧于切割机构5下方设有排渣管6，所述排渣管6的形状为“y”形，所述工作台1的内壁顶部于排渣管6两侧设有支撑板7，所述支撑板7的相邻外壁之间于排渣管6
下方水平设有转动连接的双螺纹丝杆8，所述传动丝杆3的底部延伸至工作台1内部与双螺纹丝杆8一端活动连接，所述工作台1的内壁一侧固定连接有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴与一个传动丝杆3的底部一侧固定连接，所述双螺纹丝杆8的外壁于排渣管6两侧活动套设有活动杆10，所述活动杆10的顶部一侧设有承载板11，所述承载板11的顶部于排渣管6两侧设有连接杆12，所述连接杆12的顶部延伸至工作台1上方设有夹持机构，所述工作台1的内壁一侧于支撑板7下方设有分层板15，所述排渣管6的底部两侧延伸至分层板15下方，所述工作台1的内壁底部活动连接有与排渣管6相匹配的收集箱13，所述工作台1的外壁一侧活动连接有与收集箱13相匹配的开合门14。
22.所述工作台1靠近传动丝杆3的顶部两侧设有挡板，所述挡板外壁一侧设有与移动板4相匹配的限位通槽，所述移动板4在传动丝杆3的带动下沿着挡板上的限位通槽进行竖直运动，其起到保护传动丝杆3延长使用寿命的作用，所述分层板15靠近伺服电机9的底部一侧设有分隔板，所述分隔板与工作台1和分层板15相互配合形成与收集箱13相匹配的收集室，起到保护伺服电机9避免废屑干扰其正常工作的作用。
23.所述支撑板7和排渣管6相邻外壁之间设有若干个与承载板11相匹配的导向杆，所述承载板11在活动杆10的带动下沿着导向杆进行水平活动，其起到提高承载板11运动稳定性的作用，所述双螺纹丝杆8的两端均设有第一锥齿轮，所述传动丝杆3的外壁一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与相邻第二锥齿轮啮合，所述传动丝杆3通过第一锥齿轮与第二锥齿轮与双螺纹丝杆8完成动力传递，其起到稳定传递动力的作用。
24.实施方式具体为：使用时，首先将铝型材放置于工作台1顶部且位于切割机构5的下方，随后启动伺服电机9，伺服电机9带动一个传动丝杆3转动，一个传动丝杆3通过双螺纹丝杆8带动另一个传动丝杆3转动，此时支撑框架2两侧的传动丝杆3配合带动移动板4逐渐下降，移动板4带着切割机构5逐渐与铝型材靠近，同时，由于双螺纹丝杆8进行转动，于是双螺纹丝杆8带动活动杆10运动，活动杆10带动承载板11运动，两个承载板11开始逐渐向排渣管6靠拢，承载板11带动连接杆12运动，连接杆12带动夹持机构运动，于是此时四个连接杆12分别带着夹持机构于排渣管6的两侧相互配合将铝型材夹紧，此时恰好切割机构5与铝型材接触，铝型材被切割机构5切断，由于连接杆12并不与切割机构5处于同一平面，于是切割机构5在切割时并不会与夹持机构进行接触，而后切割产生的废屑落入排渣管6之中，随后顺着排渣管6两侧的管道落入收集箱13之中，当收集箱13收集满时，打开开合门14，可将收集箱13取出进行清理，通过设置以上结构起到了提高夹持效果的作用，避免了切割对夹持造成运动干涉，延长了使用寿命，只需安装一个伺服电机9作为动力源，生产成本较低，能源消耗小，降低了使用成本。
25.如图1和图3
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4所示的一种建筑装饰用铝型材切割装置，还包括所述夹持机构包括活动连接于连接杆12顶部一侧的滑块16，所述滑块16的内部一侧水平设有转动连接的位移丝杆17，所述连接杆12的顶部一侧延伸至滑块16内部固定连接有与位移丝杆17相匹配的套杆18，所述位移丝杆17远离排渣管6的一端延伸至滑块16外侧固定连接有转轮19，所述滑块16靠近排渣管6的外壁一侧活动连接有夹持板20，所述夹持板20的外壁一侧于滑块16内部固定连接有压紧弹簧21，其起到便于调节，使装置可适应不同宽度的铝型材进行加工的作用。
26.所述滑块16的底部设有与套杆18相匹配的限位滑槽，所述连接杆12的顶部于滑块
16两侧设有定位板，所述滑块16在位移丝杆17的带动下沿着限位滑槽和定位板进行水平运动，其起到限位和引导滑块16平稳进行水平运动的作用。
27.实施方式具体为：当需要对不同尺寸的铝型材进行夹持时，首先对铝型材进行切割，当切割机构5恰好要进行切割时，转动转轮19，转轮19带动位移丝杆17转动，由于位移丝杆17与套杆18相匹配，于是位移丝杆17带动滑块16进行水平运动，滑块16带动夹持板20运动，随后夹持板20与铝型材接触，之后夹持板20受到铝型材限位开始克服压紧弹簧21的张力逐渐回缩至滑块16内部，于是此时夹持板20在压紧弹簧21的张力作用下相互配合将铝型材夹紧，于是，当装置在对下一根同样宽度的铝型材进行切割时，就可在切割时恰好将其夹紧，通过设置以上结构起到了提高装置适用性的作用，可使装置对不同宽度的铝型材进行加工时，均能进行充分的夹持，提高了设备的使用范围，使用效果较佳，降低了客户的采购成本，市场竞争力强。
28.本实用新型的工作原理：
29.参照说明书附图1
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3，通过设置双螺纹丝杆8、承载板11、排渣管6和连接杆12起到了提高夹持效果的作用，避免了切割对夹持造成运动干涉，延长了使用寿命，只需安装一个伺服电机9作为动力源，生产成本较低，能源消耗小，降低了使用成本。
30.进一步的，参照说明书附图1和图3
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4，通过设置位移丝杆17、套杆18和压紧弹簧21起到了提高装置适用性的作用，可使装置对不同宽度的铝型材进行加工时，均能进行充分的夹持，提高了设备的使用范围，使用效果较佳，降低了客户的采购成本，市场竞争力强。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。