一种机械工程用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于机械工程技术领域，特别是涉及一种机械工程用切割装置。


背景技术：

2.机械工程是传统的工科专业，机械可以完成人用双手和双目以及双足双耳直接完成和不能直接完成的工作，而且完成得更快更好，对于原材料进行加工一般使用机械进行切割，机械切割有剪切、锯(条锯、圆片锯、砂轮锯等)切、铣切等，剪切主要用于钢板的切割，锯切主要用于各种板材的切割，在机械加工领域，常常用到金属切割机；
3.但是传统板材切割装置需要依靠人工送料，板材切割过程中刀片容易割伤工作人员，使得工作人员的人身安全存在隐患，且板材切割过程中，并且人工送料用力不均，导致板材不稳固，切割后的板材尺寸不够精准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械工程用切割装置，以解决了现有的问题：传统板材切割装置需要依靠人工送料，板材切割过程中刀片容易割伤工作人员，使得工作人员的人身安全存在隐患。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种机械工程用切割装置，包括支架，所述支架顶部的中部开设有长圆通孔，所述支架的顶部从一端到另一端均布固定有若干安装架，所述安装架的内部均转动连接有送料滚轮，所述支架顶部两侧的两端固定有支撑座，所述支架的顶部均布固定有四个导轨，其中两个所述导轨位于送料滚轮的一侧，其中另外两个导轨位于送料滚轮的另一侧，导轨的内部均滑动连接有滑块，且位于同一侧的两个所述滑块内部均套接有一个调节滑轨，所述调节滑轨的外侧且位于两个滑块之间滑动连接有夹持机构，所述调节滑轨的底部固定有传动块；
7.其中一个所述传动块的内侧螺纹连接有第一丝杆，其中另一个所述传动块的内侧螺纹连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的两端均与支撑座通过轴承转动连接，所述第一丝杆的外侧靠近一端的位置固定有第一皮带轮，所述支架内部的顶部靠近一端的位置固定有送料电机，所述送料电机的输出端固定有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮的外侧从一端到另一端依次安装有第一三角带和第二三角带，且所述双槽皮带轮通过第一三角带与第一皮带轮传动连接，所述第二三角带的另一端安装有第二皮带轮，且所述双槽皮带轮通过第二三角带与第二皮带轮传动连接；
8.所述支架内部的中部固定有切割电机，所述切割电机的输出端固定有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外侧安装有第三三角带，所述第三三角带的另一端安装有第四皮带轮，且所述第三皮带轮通过第三三角带与第四皮带轮传动连接，所述第四皮带轮的内部固定有转轴，所述转轴的外侧且位于第四皮带轮的另一侧通过平键固定有切割锯片，所述转轴的周侧面的两侧均安装有固定座，所述固定座的顶部和支架通过焊接连接。
9.进一步地，所述支架的底部粘接防滑垫片，且所述防滑垫片的底部均布开设有防滑纹。
10.进一步地，所述送料滚轮的顶部与滑块的顶部在垂直方向上高度一致,可以对板材底面形成支撑。
11.进一步地，所述支架和支撑座、支架和导轨之间均通过焊接连接。
12.进一步地，所述夹持机构包括挡块、紧固螺栓和定位螺栓，所述挡块的一端设置有夹持面，所述挡块和调节滑轨通过滑动连接，所述挡块顶部的一端开设有螺栓过孔，所述紧固螺栓螺纹连接于螺栓过孔的内部，所述挡块顶部的另一端开设有螺纹通孔，所述定位螺栓螺纹连接于螺纹通孔的内部。
13.进一步地，所述紧固螺栓的顶部通过焊接连接有旋转执手，所述紧固螺栓的底部粘接防滑垫片，所述定位螺栓的顶部通过热熔连接有防滑旋钮。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过导轨、滑块、调节滑轨、第一丝杆、双槽皮带轮和第二丝杆之间的相互配合，使得板材切割时，实现了板材的自动送料，降低了锯片割伤工作人员的风险，减少了安全隐患。
16.本实用新型通过送料滚轮、调节滑轨、夹持机构、第一丝杆、送料电机和第二丝杆之间的相互配合，使得装置对板材形成夹持，使得送料过程中，板材更加稳固，提高了板材切割后尺寸的精准度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构的仰视图；
20.图3为本实用新型图3中a处的局部放大图；
21.图4为本实用新型图3中b处的局部放大图；
22.图5为本实用新型整体结构的剖视图；
23.图6为本实用新型夹持机构的爆炸图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、支架；2、送料滚轮；3、支撑座；4、导轨；5、滑块；6、调节滑轨；7、夹持机构；8、传动块；9、第一丝杆；10、第一皮带轮；11、第一三角带；12、送料电机；13、双槽皮带轮；14、第二三角带；15、第二皮带轮；16、第二丝杆；17、切割电机；18、第三皮带轮；19、第三三角带；20、第四皮带轮；21、转轴；22、切割锯片；23、固定座；24、挡块；25、紧固螺栓；26、定位螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种机械工程用切割装置，包括支架1，支架1顶部的中部开设有长圆通孔，支架1的顶部从一端到另一端均布固定有若干安装架，安装架的内部均转动连接有送料滚轮2，支架1顶部两侧的两端固定有支撑座3，支架1的顶部均布固定有四个导轨4，其中两个导轨4位于送料滚轮2的一侧，其中另外两个导轨4位于送料滚轮2的另一侧，导轨4的内部均滑动连接有滑块5，且位于同一侧的两个滑块5内部均套接有一个调节滑轨6，调节滑轨6的外侧且位于两个滑块5之间滑动连接有夹持机构7，调节滑轨6的底部固定有传动块8；
28.其中一个传动块8的内侧螺纹连接有第一丝杆9，其中另一个传动块8的内侧螺纹连接有第二丝杆16，第一丝杆9和第二丝杆16的两端均与支撑座3通过轴承转动连接，第一丝杆9的外侧靠近一端的位置固定有第一皮带轮10，支架1内部的顶部靠近一端的位置固定有送料电机12，送料电机12的输出端固定有双槽皮带轮13，双槽皮带轮13的外侧从一端到另一端依次安装有第一三角带11和第二三角带14，且双槽皮带轮13通过第一三角带11与第一皮带轮10传动连接，第二三角带14的另一端安装有第二皮带轮15，且双槽皮带轮13通过第二三角带14与第二皮带轮15传动连接；
29.支架1内部的中部固定有切割电机17，切割电机17的输出端固定有第三皮带轮18，第三皮带轮18的外侧安装有第三三角带19，第三三角带19的另一端安装有第四皮带轮20，且第三皮带轮18通过第三三角带19与第四皮带轮20传动连接，第四皮带轮20的内部固定有转轴21，转轴21的外侧且位于第四皮带轮20的另一侧通过平键固定有切割锯片22，转轴21的周侧面的两侧均安装有固定座23，固定座23的顶部和支架1通过焊接连接；
30.支架1的底部粘接防滑垫片，且防滑垫片的底部均布开设有防滑纹，使得装置更加稳固，送料滚轮2的顶部与滑块5的顶部在垂直方向上高度一致,可以对板材底面形成支撑，支架1和支撑座3、支架1和导轨4之间均通过焊接连接；
31.夹持机构7包括挡块24、紧固螺栓25和定位螺栓26，挡块24的一端设置有夹持面，挡块24和调节滑轨6通过滑动连接，挡块24顶部的一端开设有螺栓过孔，紧固螺栓25螺纹连接于螺栓过孔的内部，挡块24顶部的另一端开设有螺纹通孔，定位螺栓26螺纹连接于螺纹通孔的内部，紧固螺栓25的顶部通过焊接连接有旋转执手，紧固螺栓25的底部粘接防滑垫片，定位螺栓26的顶部通过热熔连接有防滑旋钮。
32.本实施例的一个具体应用为：需要对板材切割时，通过防滑旋钮转动定位螺栓26，使得挡块24与调节滑轨6不再形成固定，然后可以调节挡块24的位置，将挡块24移动到合适的位置后，再次通过防滑旋钮反向转动定位螺栓26，通过螺纹连接使得挡块24与调节滑轨6再次形成固定，把待切割的板材放置到送料滚轮2的顶部后，将板材一端的两个端角分别放在两个挡块24的夹持面上，通过旋转执手转动紧固螺栓25，使得紧固螺栓25底面粘接的防滑垫片对板材形成夹持固定，同时支撑座3的顶部和部分滑块5的顶部对板材形成支撑，将装置与外部电源进行电性连接，启动送料电机12和切割电机17后，送料电机12的输出端转动并带动双槽皮带轮13转动，通过第一三角带11和第二三角带14的传动连接，双槽皮带轮13带动第一皮带轮10和第二皮带轮15转动，进而使得第一丝杆9和第二丝杆16转动，通过传动块8的传动，使得调节滑轨6带动滑块5向靠近切割锯片22的方向移动，同时带动夹持机构
7夹持的板材移动，启动切割电机17后，切割电机17的输出端转动带动第三皮带轮18转动，通过第三三角带19的传动连接，使得第三皮带轮18带动第四皮带轮20转动，进一步带动转轴21转动，通过转轴21转动，带动切割锯片22转动，使得切割锯片22对移动的板材进行切割。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。