一种多工位母线机的剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及电器元件加工设备技术领域，具体为一种多工位母线机的剪切机构。


背景技术：

2.多工位母线加工机也叫多功用母线加工机，多功用母线加工机一般可装有冲、剪、折、压花、u字弯(回形弯)、压线鼻六个加加工单元，通过脚踏开关控制。可分别进行母线的冲、剪、折、压花、u字弯(回形弯)、压线鼻加工，是高低压电气行业理想的生产设备。
3.现有的可参考授权公告号为：cn202219309u的中国实用新型专利，其公开了一种母线加工机剪切单元，包括上横梁、下横梁，与上横梁固定连接的上刀座，连接在机架上的下刀座，所述上刀座安装有上刀，下刀座上安装下刀，其特点是，还包括两根并行放置的导柱、与下横梁相连接的液压缸，所述上横梁、下横梁分别跨接在所述两根导柱的上端与下端，并用螺母固定连接成一体。所述上横梁固定有调刀板，用于调节上刀的位置及方向。所述下刀座通过安装板安装在机架上，下刀座及其上的下刀是固定不动的，上刀可向下移动，上刀与下刀对接于工作台进行剪切工件。本实用新型应用于母线加工机上，批量加工性好，易安装，安装后精度易保证。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在采用上述技术方案对母线板加工时，母线板需要用手去送料，人工划线确定切割长度，有时需要剪切的母线板会比较重，人工输送起来很不方便且劳动强度较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多工位母线机的剪切机构，以解决人工操作强度大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位母线机的剪切机构，包括机体，所述机体上安装有输送机构，输送机构的设置方便将母线板向切割处进行输送，所述机体上设置有安装架，所述安装架上安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定有安装板，所述安装板上安装有切割刀，所述安装板上对称设置有缓冲杆，所述缓冲杆的下端连接有压板，所述缓冲杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接有压板与安装板，气缸带动压板向下移动，抵接被卸料销顶起的母线板，使母线板紧贴机体，然后通过切割刀将母线板切断。
7.优选的，所述机体上设置有卸料口，卸料口内侧插接有调节板，调节板上固定有定位板，定位板滑动设置在卸料口内侧，移动定位板确定母线板切割长度，然后输送机构将母线板向定位板一侧进行输送，当母线板抵接定位板时母线板切割长度得以确定，然后气缸带动切割刀向下移动完成切割。
8.优选的，所述机体上螺纹连接有定位转柄，定位转柄的下端抵接有调节板，调节板通过定位转柄进行定位。
9.优选的，所述机体上焊接有支撑块与侧挡板，侧挡板焊接在输送机构一侧。
10.优选的，所述输送机构滑动设置有移动挡板，移动挡板上转动连接有螺纹轴，螺纹轴的一端焊接有转盘，通过转盘转动螺纹轴带动移动挡板沿输送机构表面移动，对输送机构上母线板限位，螺纹轴螺纹连接有支撑块，移动挡板上对称设置有导向杆，导向杆的滑动插接在支撑块内侧，导向杆起到导向限位作用。
11.优选的，所述机体上设置有安装槽，安装槽内侧滑动设置有卸料销，卸料销与安装槽之间设置有第一弹簧，切割过后，气缸带动安装板、压板向上移动，切割后的母线板失去压板向下抵接力后，通过第一弹簧的弹力推动卸料销向上，将母线板掀起从卸料口落下。
12.优选的，所述机体上设置有尺标，通过尺标调节定位板的位置，可以对切割长度进行调节。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送机构输送母线板减轻了人工搬运；通过调节定位板在卸料口内侧的位置，方便母线板切割长度的定位；通过转动螺纹轴调节移动挡板位置，可以对不同宽度母线板进行限位，防止输送偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面图；
15.图2为本实用新型的整体结构俯视图。
16.图中：1机体、10安装槽、11卸料口、12尺标、13调节板、14定位转柄、15定位板、16侧挡板、17支撑块、18卸料销、19第一弹簧、2输送机构、3安装架、31气缸、32安装板、33切割刀、34缓冲杆、35第二弹簧、36压板、4移动挡板、41螺纹轴、42转盘、43导向杆。
具体实施方式
17.请参阅图1与图2，一种多工位母线机的剪切机构，包括机体1，机体1上安装有输送机构2，输送机构2的设置方便将母线板向切割处进行输送，机体1上设置有安装架3，安装架3上安装有气缸31，气缸31的伸缩端固定有安装板32，安装板32上安装有切割刀33，安装板32上对称设置有缓冲杆34，缓冲杆34的下端连接有压板36，缓冲杆34上套接有第二弹簧35，第二弹簧35的两端分别连接有压板36与安装板32，气缸31带动压板36向下移动，抵接被卸料销18顶起的母线板，使母线板向下紧贴机体1，然后通过切割刀33将母线板切断。
18.请参阅图1与图2，机体1上设置有卸料口11，卸料口11内侧插接有调节板13，调节板13上固定有定位板15，定位板15滑动设置在卸料口11内侧，移动定位板15确定母线板切割长度，然后输送机构2将母线板向定位板15一侧进行输送，当母线板抵接定位板15时母线板切割长度得以确定，然后气缸31带动切割刀33向下移动完成切割。
19.请参阅图1与图2，机体1上螺纹连接有定位转柄14，定位转柄14的下端抵接有调节板13，调节板13通过定位转柄14进行定位。
20.请参阅图1，机体1上焊接有支撑块17与侧挡板16，侧挡板16焊接在输送机构2一侧。
21.请参阅图2，输送机构2滑动设置有移动挡板4，移动挡板4上转动连接有螺纹轴41，螺纹轴41的一端焊接有转盘42，通过转盘42转动螺纹轴41带动移动挡板4沿输送机构2表面移动，对输送机构2上母线板限位，螺纹轴41螺纹连接有支撑块17，移动挡板4上对称设置有
导向杆43，导向杆43的滑动插接在支撑块17内侧，导向杆43起到导向限位作用。
22.请参阅图1，机体1上设置有安装槽10，安装槽10内侧滑动设置有卸料销18，卸料销18与安装槽10之间设置有第一弹簧19，切割过后，气缸31带动安装板32、压板36向上移动，切割后的母线板失去压板36向下抵接力后，通过第一弹簧19的弹力推动卸料销18向上，将母线板掀起从卸料口11落下。
23.请参阅图2，机体1上设置有尺标12，通过尺标12调节定位板15的位置，可以对切割长度进行调节。
24.本实用新型在具体实施时：装置使用时，通过尺标12推动调节板13带动定位板15沿卸料口11移动，确定母线板切割长度，以此方便批量长度测量，然后将母线板放在输送机构2上使其侧面与侧挡板16相连，接着转动转盘42带动螺纹轴41沿支撑块17转动通过移动挡板4抵接母线板侧面，对母线板输送进行限位防止其偏移，开启输送机构2，通过输送机构2将母线板向切割处进行输送，减少人工搬运，当母线板抵接定位板15时，母线板切割长度得以确定，然后气缸31带动切割刀33及压板36向下移动，压板36率先抵接被卸料销18顶起的母线板，将母线板下压紧贴机体1，然后通过切割刀33将母线板切断，切割过后，气缸31带动安装板32、压板36向上移动，母线板失去压板36向下抵接力后，通过第一弹簧19的弹力推动卸料销18向上，将母线板掀起从卸料口11落下完成切割。