一种铝合金型材切割锯床的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材切割锯床技术领域，具体为一种铝合金型材切割锯床。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，在对铝合金型材进行加工时，需要对其进行切割工作，将其切割成需要的尺寸，从而方便对铝合金型材进行其他的加工工艺；
3.现有技术中申请号为201922171397.1提出的一种铝合金型材切割锯床，包括工作台，所述工作台的上表面设置有凹形框，且工作台的上表面位于凹形框的内部位置处设置有基座，所述基座的前后方上表面均嵌入滑动安装有凹形杆，所述凹形框的上方一侧面嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机的一端水平连接有丝杆，所述丝杆的另一端与凹形框的内部一侧面转动连接；
4.现有技术中的一种铝合金型材切割锯床虽然很好的实现了对铝合金的切割作用，但是其对需要切割的长度不易控制，不能快速实现准确切割的作用，为此，我们提出一种铝合金型材切割锯床。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金型材切割锯床，动力组件的带动下使主动轴与被动轴之间相对转动，通过轴的转动使两个滚筒之间相对转动，从而起到对夹于两个滚筒之间的铝合金的传送作用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材切割锯床，包括底板和传送单元；
7.底板：上侧中部设置有方块，所述方块的上侧左右两端沿前后方向分别设置有一根凸条，所述底板的上侧前端设置有切割单元；
8.传送单元：包含有支撑板一、主动轴、被动轴、动力组件和滚筒，所述底板的上侧左右两端分别设置有一块支撑板一，所述主动轴的左右两端分别与两块支撑板一的内侧下端转动连接，所述动力组件设置在主动轴的左端，所述被动轴的左右两端分别与两块支撑板一的内侧上端转动连接，所述滚筒设置有两个，一个滚筒固定连接在主动轴的圆周外侧，另一个滚筒固定连接在被动轴的圆周外侧。
9.支撑板一起到支撑作用的，在动力组件的带动下使主动轴与被动轴之间相对转动，通过轴的转动使两个滚筒之间相对转动，从而起到对夹于两个滚筒之间的铝合金的传送作用。
10.进一步的，所述动力组件包含有主动齿轮、被动齿轮，弧形固定块一和电机一，所述主动轴的左端侧面固定连接有主动齿轮，且主动齿轮位于左端支撑板一的右端，所述被动轴的左端侧面固定连接有被动齿轮，且被动齿轮位于左端支撑板一的右端，所述主动齿轮与被动齿轮之间啮合连接，所述电机一通过弧形固定块一固定连接在左端支撑板一的左端，所述电机一的输出轴与主动轴的左端固定连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
11.传送单元在外部电源的作用下使电机一的输出轴转动，通过电机一输出轴的转动带动主动轴的转动，通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，在主动齿轮与被动齿轮之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮的转动带动被动齿轮的转动，从而实现主动轴与被动轴之间的相对转动。
12.进一步的，所述传送单元还包含有滚筒套，所述滚筒套设置有两个，两个滚筒套分别套接在滚筒的圆周外侧。
13.在滚筒套的固定套接作用下，增加两个滚筒之间的相对摩擦力，能够更有效的对铝合金起到传送的作用。
14.进一步的，所述切割单元包含有滑槽、滑块、螺纹轴、支撑板二、转动轴和刀具，所述底板的上侧前端沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述螺纹轴的左右两端分别与滑槽的内部左右两端转动连接，所述螺纹轴的中部与滑块的中部螺纹连接，所述滑块的上端设置有支撑板二，所述转动轴的前端侧面与支撑板二的后侧上端转动连接，所述刀具与转动轴的后端侧面固定连接。
15.切割单元在螺纹轴的中部与滑块的中部螺纹连接的作用下，通过螺纹轴的转动使滑块在滑槽的内部滑动，通过滑块的滑动带动支撑板二随之滑动，从而实现对切割刀具位置的调整。
16.进一步的，所述切割单元还包含有弧形固定块二和电机二，所述电机二通过弧形固定块二固定连接在底板的前端，所述电机二的输出轴与螺纹轴的左端固定连接，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
17.在外部电源的作用下使电机二的输出轴转动，通过电机二输出轴的转动带动螺纹轴的转动。
18.进一步的，还包括弧形固定块三和电机三，所述电机三通过弧形固定块三固定连接在支撑板二的前侧上端，所述电机三的输出轴与转动轴的前端固定连接，所述电机三的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
19.通过电机三的输出轴的转动带动转动轴，通过转动轴的转动实现刀具的转动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种铝合金型材切割锯床，具有以下好处：
21.1、本铝合金型材切割锯床设置有切割单元，在螺纹轴的中部与滑块的中部螺纹连接的作用下，通过螺纹轴的转动使滑块在滑槽的内部滑动，通过滑块的滑动带动支撑板二随之滑动，从而实现对切割刀具位置的调整；
22.2、本铝合金型材切割锯床设置有传送单元，通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，在主动齿轮与被动齿轮之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮的转动带动被动齿轮的转动，从而实现主动轴与被动轴之间的相对转动；
23.3、动力组件的带动下使主动轴与被动轴之间相对转动，通过轴的转动使两个滚筒之间相对转动，从而起到对夹于两个滚筒之间的铝合金的传送作用。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型后视结构示意图。
26.图中：1底板、2方块、3凸条、4传送单元、41支撑板一、42主动轴、43被动轴、44主动齿轮、45被动齿轮、46滚筒、47滚筒套、48弧形固定块一、49电机一、5切割单元、51滑槽、52滑块、53螺纹轴、54弧形固定块二、55电机二、56支撑板二、57转动轴、58刀具、6弧形固定块三、7电机三。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种铝合金型材切割锯床，包括底板1和传送单元4；
29.底板1：上侧中部设置有方块2，方块2的上侧左右两端沿前后方向分别设置有一根凸条3，底板1的上侧前端设置有切割单元5；
30.切割单元5包含有滑槽51、滑块52、螺纹轴53、支撑板二56、转动轴57和刀具58，底板1的上侧前端沿左右方向开设有滑槽51，滑槽51内部滑动连接有滑块52，螺纹轴53的左右两端分别与滑槽51的内部左右两端转动连接，螺纹轴53的中部与滑块52的中部螺纹连接，滑块52的上端设置有支撑板二56，转动轴57的前端侧面与支撑板二56的后侧上端转动连接，刀具58与转动轴57的后端侧面固定连接。
31.在螺纹轴53的中部与滑块52的中部螺纹连接的作用下，通过螺纹轴53的转动使滑块52在滑槽51的内部滑动，通过滑块52的滑动带动支撑板二56随之滑动，从而实现对切割刀具58位置的调整。
32.切割单元5还包含有弧形固定块二54和电机二55，电机二55通过弧形固定块二54固定连接在底板1的前端，电机二55的输出轴与螺纹轴53的左端固定连接，电机二55的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
33.在外部电源的作用下使电机二55的输出轴转动，通过电机二55输出轴的转动带动螺纹轴53的转动。
34.传送单元4：包含有支撑板一41、主动轴42、被动轴43、动力组件和滚筒46，底板1的上侧左右两端分别设置有一块支撑板一41，主动轴42的左右两端分别与两块支撑板一41的内侧下端转动连接，动力组件设置在主动轴42的左端，被动轴43的左右两端分别与两块支撑板一41的内侧上端转动连接，滚筒46设置有两个，一个滚筒46固定连接在主动轴42的圆周外侧，另一个滚筒46固定连接在被动轴43的圆周外侧。
35.支撑板一41起到支撑作用的，在动力组件的带动下使主动轴42与被动轴43之间相
对转动，通过轴的转动使两个滚筒46之间相对转动，从而起到对夹于两个滚筒46之间的铝合金的传送作用。
36.动力组件包含有主动齿轮44、被动齿轮45，弧形固定块一48和电机一49，主动轴42的左端侧面固定连接有主动齿轮44，且主动齿轮44位于左端支撑板一41的右端，被动轴43的左端侧面固定连接有被动齿轮45，且被动齿轮45位于左端支撑板一41的右端，主动齿轮44与被动齿轮45之间啮合连接，电机一49通过弧形固定块一48固定连接在左端支撑板一41的左端，电机一49的输出轴与主动轴42的左端固定连接，电机一49的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
37.在外部电源的作用下使电机一49的输出轴转动，通过电机一49输出轴的转动带动主动轴42的转动，通过主动轴42的转动带动主动齿轮44的转动，在主动齿轮44与被动齿轮45之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮44的转动带动被动齿轮45的转动，从而实现主动轴42与被动轴43之间的相对转动。
38.传送单元4还包含有滚筒套47，滚筒套47设置有两个，两个滚筒套47分别套接在滚筒46的圆周外侧。
39.在滚筒套47的固定套接作用下，增加两个滚筒46之间的相对摩擦力，能够更有效的对铝合金起到传送的作用。
40.还包括弧形固定块三6和电机三7，电机三7通过弧形固定块三6固定连接在支撑板二56的前侧上端，电机三7的输出轴与转动轴57的前端固定连接，电机三7的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
41.通过电机三7的输出轴的转动带动转动轴57，通过转动轴57的转动实现刀具58的转动。
42.本实用新型提供的一种铝合金型材切割锯床的工作原理如下：
43.支撑板一41起到支撑作用的，在外部电源的作用下使电机一49的输出轴转动，通过电机一49输出轴的转动带动主动轴42的转动，通过主动轴42的转动带动主动齿轮44的转动，在主动齿轮44与被动齿轮45之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮44的转动带动被动齿轮45的转动，从而实现主动轴42与被动轴43之间的相对转动，通过轴的相对转动使两个滚筒46之间相对转动，从而起到传送夹于两个滚筒46之间的铝合金，在滚筒套47的固定套接作用下，增加两个滚筒46之间的相对摩擦力，能够更有效的对铝合金起到传送的作用，传送过来的铝合金在凸条3的限位作用下沿着方块2进行滑动，当铝合金滑动的位置达到切割值使时，通过电机三7的输出轴的转动带动转动轴57，通过转动轴57的转动实现刀具58的转动，同时在外部电源的作用下使电机二55的输出轴转动，通过电机二55输出轴的转动带动螺纹轴53的转动，在螺纹轴53的中部与滑块52的中部螺纹连接的作用下，通过螺纹轴53的转动使滑块52在滑槽51的内部滑动，通过滑块52的滑动带动支撑板二56随之滑动，从而使刀具58实现对不同宽度的铝合金的切割工作。
44.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一49和电机三7均选用三相异步电机、电机二55选用伺服电机，控制开关组控制电机一49、电机三7和电机二55工作采用现有技术中常用的方法。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。