一种高速钻攻中心机的刀库装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控设备制造技术领域，具体为一种高速钻攻中心机的刀库装置。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。
3.现有的高速钻攻中心机，作为常用数控加工中心的一种，在工件加工过程中，需要对多种刀具进行承载及存储，以便于刀具能更好的取用。但是，现有的高速钻攻中心机用刀库装置不容易对刀具进行分类存储，且刀具在存储的过程中容易因为长时间暴露在空气中而发生锈蚀，影响刀具的使用寿命；此外刀库不容易直接安装在高速钻攻中心机上，导致刀库与高速钻攻中心机分为两处，对于刀具的选择和取用较为费事费力，不利于提高加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速钻攻中心机的刀库装置，通过结构优化设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高速钻攻中心机的刀库装置，包括夹持组件，所述夹持组件的一侧固定安装有储刀箱，所述储刀箱的底部固定连通有储油仓，所述夹持组件用于将储刀箱固定在高速钻攻中心机上，所述储刀箱的内部开设有储物腔，所述储刀箱的顶部开设有取用槽，且储刀箱的底部开设有连通槽，所述连通槽和取用槽均与储物腔相互连通，且连通槽与储油仓相互连通，所述连通槽的内壁固定安装有过滤板，所述储物腔的相对内壁之间通过轴承转动连接有两皮带辊，两所述皮带辊上传动配合有传送带，且传送带上固定安装有若干隔板，所述储油仓的内部安装有输油泵，所述输油泵的出油口端固定连通有输油管，所述储刀箱的顶部固定有两固定板，两所述固定板之间固定有中转管，所述输油管的另一端与中转管固定且连通，所述中转管的底部贯穿固定有若干喷油头，且若干喷油头的另一端均贯穿储刀箱的顶部后与储物腔相互连通，其中一所述皮带辊的一端固定有连接杆，且连接杆的另一端穿出储刀箱后固定有第一把手。
7.所述储刀箱的顶部设置有密封板，所述密封板上固定安装有两锁扣，两所述锁扣用于储刀箱和密封板的固定，且密封板用于取用槽的封堵。
8.所述储油仓的一侧贯穿固定有注油管，所述储油仓的底部贯穿固定有排油管，所
述注油管和排油管上均设置有阀门。
9.所述夹持组件包括u形板，所述储刀箱固定安装在u形板上，所述u形板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，两所述螺纹丝杆之间固定有螺母，所述螺纹丝杆上螺纹连接有夹板。
10.所述夹板的横截面为“l”字形结构，所述u形板的相对内壁之间固定有滑杆，所述夹板上开设有用于滑杆滑动的滑槽，两所述夹板关于螺母对称分布。
11.所述u形板上开设有两螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端固定有第二把手，所述螺柱的另一端固定有推板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型改进了结构设计，使刀库易于存放、选择和取用，通过拧动第一把手带动传送带传动，使传送带与其上设置的多个隔板相互配合，将刀具逐个存放，并在存放的过程中，利用输油泵可以将储油仓内部的防腐油喷涂在储物腔内部存储的刀具时，使刀具在存储时的防腐效果更好，且使刀具的取用和查找便捷、省时。
14.2、本实用新型使用时通过扳手拧动螺母，使螺母带动两螺纹丝杆转动，以丝杆传动的方式调节两夹板之间的间距，使两夹板可以夹持在高速钻攻中心机上，拧动两第二把手可以推动两推板抵在高速钻攻中心机上，使该刀库装置可以直接设置在该中心机上，而且固定的更为牢固，有利于提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型高速钻攻中心机的刀库装置的整体外形结构示意图；
16.图2为本实用新型中输油管、第一把手、密封板和锁扣的结构示意图；
17.图3为本实用新型中储刀箱和储油仓的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中夹持组件的外形结构示意图。
19.图中：1、储刀箱；2、储油仓；3、储物腔；4、连通槽；5、取用槽；6、过滤板；7、皮带辊；8、传送带；9、隔板；10、输油泵；11、输油管；12、固定板；13、中转管；14、喷油头；15、第一把手；16、密封板；17、锁扣；18、注油管；19、排油管；20、u形板；21、螺纹丝杆；22、螺母；23、夹板；24、滑杆；25、螺柱；26、第二把手；27、推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施例提供的高速钻攻中心机的刀库装置，包括夹持组件，夹持组件的一侧固定安装有储刀箱1，储刀箱1的底部固定连通有储油仓2，夹持组件用于将储刀箱1固定在高速钻攻中心机上，储刀箱1的内部开设有储物腔3，储刀箱1的顶部开设有取用槽5，且储刀箱1的底部开设有连通槽4，连通槽4和取用槽5均与储物腔3相互连通，且连通槽4与储油仓2相互连通，储刀箱1的顶部设置有密封板16，密封板16上固定安装有两锁扣17，两锁扣17用于储刀箱1和密封板16的固定，且密封板16用于取用槽5的封堵，连通槽4的内壁
固定安装有过滤板6，储物腔3的相对内壁之间通过轴承转动连接有两皮带辊7，两皮带辊7上传动配合有传送带8，且传送带8上固定安装有多个隔板9，储油仓2的内部安装有输油泵10，输油泵10的出油口端固定连通有输油管11，储刀箱1的顶部固定有两固定板12，两固定板12之间固定有中转管13，输油管11的另一端与中转管13固定且连通，中转管13的底部贯穿固定有多个喷油头14，且多个喷油头14的另一端均贯穿储刀箱1的顶部后与储物腔3相互连通，其中一皮带辊7的一端固定有连接杆，且连接杆的另一端穿出储刀箱1后固定有第一把手15。
22.使用时，可利用夹持组件将该刀库装置固定在高速钻攻中心机上，打开两锁扣17将密封板16取下，沿着取用槽5可以在储物腔3内部取用刀具，控制输油泵10运转，使其将储油仓2内部的防腐油沿着多个喷油头14喷出，拧动第一把手15带动其上连接的皮带辊7转动，使两皮带辊7带动传送带8传动，使防腐油依次有序的喷涂在所有刀具中，完成对刀具的防腐保护。
23.储油仓2的一侧贯穿固定有注油管18，储油仓2的底部贯穿固定有排油管19，注油管18和排油管19上均设置有阀门，沿着注油管18可以向储油仓2内部加注防腐油，打开排油管19上的阀门，可以将储油仓2内部的防腐油导出。
24.夹持组件包括u形板20，储刀箱1固定安装在u形板20上，u形板20的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆21，两螺纹丝杆21之间固定有螺母22，螺纹丝杆21上螺纹连接有横截面为“l”字形结构的夹板23，两夹板23关于螺母22对称分布，u形板20的相对内壁之间固定有滑杆24，夹板23上开设有用于滑杆24滑动的滑槽，将两夹板23卡在高速钻攻中心机上用于安装刀库的位置，利用扳手拧动螺母22，使螺母22带动两螺纹丝杆21转动，以丝杆传动的方式调节两夹板23之间的间距，使两夹板23可以夹持在高速钻攻中心机上。
25.u形板20上开设有两螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺柱25，螺柱25的一端固定有第二把手26，螺柱25的另一端固定有推板27，拧动两第二把手26可以推动两推板27抵在高速钻攻中心机上，两推板27与两夹板23相互配合，使该刀库装置固定的更为牢固。
26.工作原理：将两夹板23卡在高速钻攻中心机上用于安装刀库的位置，利用扳手拧动螺母22，使螺母22带动两螺纹丝杆21转动，以丝杆传动的方式调节两夹板23之间的间距，使两夹板23可以夹持在高速钻攻中心机上，拧动两第二把手26可以推动两推板27抵在高速钻攻中心机上，使该刀库装置固定的更为牢固，打开两锁扣17将密封板16取下，沿着取用槽5可以在储物腔3内部取用刀具，控制输油泵10运转，使其将储油仓2内部的防腐油沿着多个喷油头14喷出，拧动第一把手15带动其上连接的皮带辊7转动，使两皮带辊7带动传送带8传动，使防腐油依次有序的喷涂在所有刀具中，完成对刀具的防腐保护。
27.本实用新型重点通过结构改进设计，使刀库可以直接设置在该中心机上，通过传送带与其上设置的多个隔板相互配合，将刀具逐个存放，并在存放的过程中，将防腐油喷涂在储物腔内部存储的刀具上、防腐效果更好，并且使刀具的取用和查找更加的便捷、省时。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。