一种阀体密封面加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及闸板阀的密封面加工技术领域，具体为一种阀体密封面加工车床。


背景技术：

2.阀体与阀板密封配合的部位为密封面,闸板阀的密封面由于需要与闸板的两侧面边缘密封配合,因此密封面是两个环形面，根据闸板的不同,闸板阀可分为楔式和平行式两类,其密封面白然也不相同，对于平行式闸板来说,闸板阀的密封面是两个平行的环形面，需要对其进行两面进行加工；
3.现有的车床在使用时，先对闸板阀的密封面一个面进行加工之后对另一面加工，这一过程中需要拆卸下来重新装夹，使得整体的工作效率大大降低，且费时费力，大大提高了整体的劳动成本。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种阀体密封面加工车床，以解决现有技术中需要拆卸下来重新装夹，使得整体的工作效率大大降低，且费时费力，大大提高了整体的劳动成本的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体密封面加工车床，包括底座、移动导轨、刀架与工件，所述底座的一端安装有驱动机构，且驱动机构的输出端设置有安装架，所述安装架的内部一端安装有第一电机，且安装架的内部另一端活动连接有旋转座，所述第一电机的输出端设置有第二连接板，所述旋转座的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第一连接板，且第一连接板与第二连接板的一端分别设置有与工件相配合的第一夹板与第二夹板。
6.通过采用上述技术方案，利用第二气缸，使其推动第一连接板及第一夹板相工件移动，配合第二连接板与第二夹板，完成对工件的固定夹持，这一过程结构简单，操作方便，接着利用电机的作用，使其带动第二连接板进行旋转，配合旋转座，完成对工件整体的旋转，使得在加工完成一面时，不需要拆卸，直接换面加工，大大降低了劳动成本，且提高了整体的工作效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部一端安装有移动导轨，且底座通过移动导轨设置有刀架。
8.通过采用上述技术方案，利用移动导轨的作用，便于驱动刀架进行移动，并配合驱动机构对工件的加工，完成加工任务。
9.本实用新型进一步设置为，所述底座的一端设置有支撑环形架，且安装架的一端开设有与支撑环形架相配合的滑槽。
10.通过采用上述技术方案，利用支撑环形架的作用，便于保证安装架运行时的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为，所述安装架的内部安装有与工件相配合的第一气缸，且第一气缸的输出端设置有支撑圆盘。
12.通过采用上述技术方案，利用第一气缸的作用，便于对工件进行支撑，便于保证工件在加工使得稳定性。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用时，利用第二气缸，使其推动第一连接板及第一夹板相工件移动，配合第二连接板与第二夹板，完成对工件的固定夹持，这一过程结构简单，操作方便，接着利用电机的作用，使其带动第二连接板进行旋转，配合旋转座，完成对工件整体的旋转，使得在加工完成一面时，不需要拆卸，直接换面加工，大大降低了劳动成本，且提高了整体的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一视角结构示意图。
16.图中：1、底座；2、驱动机构；3、支撑环形架；4、安装架；5、第一气缸；6、支撑圆盘；7、工件；8、第二气缸；9、旋转座；10、第一连接板；11、第一夹板；12、电机；13、第二连接板；14、第二夹板；15、移动导轨；16、刀架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
19.一种阀体密封面加工车床，如图1-2所示，包括底座1、移动导轨15、刀架16与工件7，底座1的顶部一端安装有移动导轨15，且底座1通过移动导轨15设置有刀架16，便于驱动刀架16进行移动，并配合驱动机构2对工件7的加工，完成加工任务，且保证设备的完整性，底座1的一端安装有驱动机构2，且驱动机构2的输出端设置有安装架4，安装架4的内部一端安装有第一电机12，且安装架4的内部另一端活动连接有旋转座9，利用电机12的作用，使其带动第二连接板13进行旋转，配合旋转座9，完成对工件7整体的旋转，使得在加工完成一面时，不需要拆卸，直接换面加工，大大降低了劳动成本，且提高了整体的工作效率，第一电机12的输出端设置有第二连接板13，旋转座9的顶部安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端设置有第一连接板10，利用第二气缸8，使其推动第一连接板10及第一夹板11相工件7移动，且第一连接板10与第二连接板13的一端分别设置有与工件7相配合的第一夹板11与第二夹板14，配合第二连接板13与第二夹板14，完成对工件7的固定夹持，这一过程结构简单，操作方便。
20.请参阅图1，底座1的一端设置有支撑环形架3，且安装架4的一端开设有与支撑环形架3相配合的滑槽，便于保证安装架4运行时的稳定性。
21.请参阅图1，安装架4的内部安装有与工件7相配合的第一气缸5，且第一气缸5的输出端设置有支撑圆盘6，便于对工件7进行支撑，便于保证工件7在加工使得稳定性。
22.本实用新型的工作原理为：使用时，将工件7放置在第二夹板14上，之后启动第二
气缸8，使其推动第一连接板10及第一夹板11向工件7移动，最后配合第二夹板14将工件7固定，接着启动第一气缸5，使其推动支撑圆盘6将工件7的一端支撑，保证工件7加工时的稳定性，之后，完成刀架16上的刀具的对刀后，启动驱动机构2，使其带动安装架4旋转，配合刀架16完成加工，这一过程中，利用支撑环形架3的作用，保证安装架4运行时的稳定性，当完成一面加工后，启动第一气缸5将支撑圆盘6收回，并启动电机12，使其带动第二连接板13使其带动第二连接板13进行旋转，配合旋转座9，完成对工件7的换面加工，大大提高工作效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种阀体密封面加工车床，包括底座(1)、移动导轨(15)、刀架(16)与工件(7)，其特征在于：所述底座(1)的一端安装有驱动机构(2)，且驱动机构(2)的输出端设置有安装架(4)，所述安装架(4)的内部一端安装有第一电机(12)，且安装架(4)的内部另一端活动连接有旋转座(9)，所述第一电机(12)的输出端设置有第二连接板(13)，所述旋转座(9)的顶部安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端设置有第一连接板(10)，且第一连接板(10)与第二连接板(13)的一端分别设置有与工件(7)相配合的第一夹板(11)与第二夹板(14)。2.根据权利要求1所述的一种阀体密封面加工车床，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端安装有移动导轨(15)，且底座(1)通过移动导轨(15)设置有刀架(16)。3.根据权利要求1所述的一种阀体密封面加工车床，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有支撑环形架(3)，且安装架(4)的一端开设有与支撑环形架(3)相配合的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种阀体密封面加工车床，其特征在于：所述安装架(4)的内部安装有与工件(7)相配合的第一气缸(5)，且第一气缸(5)的输出端设置有支撑圆盘(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种阀体密封面加工车床，涉及闸板阀的密封面加工技术领域，包括底座、移动导轨、刀架与工件，所述底座的一端安装有驱动机构，且驱动机构的输出端设置有安装架，所述安装架的内部一端安装有第一电机，且安装架的内部另一端活动连接有旋转座。本实用新型使用时，利用第二气缸，使其推动第一连接板及第一夹板相工件移动，配合第二连接板与第二夹板，完成对工件的固定夹持，这一过程结构简单，操作方便，接着利用电机的作用，使其带动第二连接板进行旋转，配合旋转座，完成对工件整体的旋转，使得在加工完成一面时，不需要拆卸，直接换面加工，大大降低了劳动成本，且提高了整体的工作效率。了整体的工作效率。了整体的工作效率。


技术研发人员：柳敏 柳卫星 裘增军
受保护的技术使用者：杭州富阳金辉阀业有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/5/10