一种盘形零件夹紧定位卡盘的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种盘形零件夹紧定位卡盘。


背景技术：

2.零件在加工的时候，一般是需要对其进行固定的，目前大都是通过卡盘进行固定的，卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。
3.现有的卡盘功能普遍比较单一，仅是对零件进行夹紧定位，从而会降低卡盘的利用率，为此，我们提出一种盘形零件夹紧定位卡盘。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种盘形零件夹紧定位卡盘中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种盘形零件夹紧定位卡盘，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种盘形零件夹紧定位卡盘，其包括卡盘本体，所述卡盘本体的内壁开设有固定槽，所述固定槽共有四组，所述卡盘本体通过驱动结构连接卡爪；
8.所述驱动结构包括输送组件，所述输送组件的一端连接移动组件，且移动组件安装在固定槽的内壁上，所述移动组件的一端安装卡爪，所述输送组件的一端连接吹气组件，且吹气组件设置在卡爪上。
9.作为本实用新型所述的一种盘形零件夹紧定位卡盘的一种优选方案，其中：所述输送组件包括输气管和三通接头，所述输气管的一端固定安装三通接头，所述三通接头的一端与所述移动组件相连接，所述三通接头的顶端与所述吹气组件相连接。
10.作为本实用新型所述的一种盘形零件夹紧定位卡盘的一种优选方案，其中：所述移动组件包括空心管和实心杆，所述空心管的一端内壁固定安装挡板，所述挡板的内壁滑动连接实心杆，所述实心杆的一端固定安装活塞，所述活塞滑动连接在空心管的内壁上，且空心管与活塞之间设有密封层。
11.作为本实用新型所述的一种盘形零件夹紧定位卡盘的一种优选方案，其中：所述空心管远离挡板的一端固定安装在固定槽的侧壁上，所述实心杆远离活塞的一端固定安装连接杆，所述连接杆远离实心杆的一端固定安装传动轴，所述传动轴远离连接杆的一端固定安装卡爪。
12.作为本实用新型所述的一种盘形零件夹紧定位卡盘的一种优选方案，其中：所述实心杆的内壁滑动连接弹簧，所述弹簧的一端固定安装活塞，所述弹簧远离活塞的一端固定安装挡板。
13.作为本实用新型所述的一种盘形零件夹紧定位卡盘的一种优选方案，其中：所述挡板的顶端内壁开设有排气孔，所述排气孔的内壁固定安装第二管道，所述第二管道上设有第二电磁阀。
14.作为本实用新型所述的一种盘形零件夹紧定位卡盘的一种优选方案，其中：所述挡板的底端内壁开设有进气孔，所述进气孔的内壁固定安装第一管道，所述第一管道上设有第一电磁阀，所述第一管道远离进气孔的一端固定安装三通接头。
15.作为本实用新型所述的一种盘形零件夹紧定位卡盘的一种优选方案，其中：所述吹气组件包括变径接头和出气槽，所述卡爪的内壁开设有出气槽，所述出气槽的内壁固定安装第三管道。
16.作为本实用新型所述的一种盘形零件夹紧定位卡盘的一种优选方案，其中：所述第三管道远离出气槽的一端固定安装变径接头，所述变径接头的底端固定安装三通接头，所述第三管道上设有第三电磁阀。
17.作为本实用新型所述的一种盘形零件夹紧定位卡盘的一种优选方案，其中：所述卡盘本体的顶端内壁开设有滑槽，且滑槽共有四组，所述滑槽的内壁滑动连接卡爪。
18.与现有技术相比：
19.1.当需要对零件进行固定时，将零件放在卡盘本体上，并使其位于卡爪的内侧，过后，启动气泵和第一电磁阀，从而使空气依次经过输气管、三通接头和第一管道流入到空心管中，流入后，空气则会对活塞进行挤压，受到挤压的活塞则会在空心管中进行移动，移动的活塞则会使弹簧进行伸长，与此同时，移动的活塞还会通过实心杆带动连接杆上的传动轴进行移动，从而达到带动卡爪进行移动，直至卡爪对零件进行夹紧固定，固定后，关闭气泵和第一电磁阀，当需要对零件进行加工时，启动气泵和第三电磁阀，从而使空气依次经过输气管、三通接头、变径接头和第三管道流入到出气槽中，流入到出气槽中的空气则会对零件进行吹气，从而达到对零件上的碎屑的杂质进行清理，从而会提高加工质量，通过驱动结构具有实现在对零件进行固定的同时，还可以对零件上的杂质进行清理，从而会提高卡盘的利用率；
20.2.通过输送组件使移动组件和吹气组件进行工作，具有减少电机投入数量的作用，从而会降低成本的投入。
附图说明
21.图1为本实用新型结构正视示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
23.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
24.图4为本实用新型卡盘本体结构俯视示意图；
25.图5为本实用新型实心杆与连接杆连接示意图；
26.图6为本实用新型挡板结构示意图。
27.图中：卡盘本体2、固定槽21、滑槽22、卡爪23、输送组件3、输气管31、三通接头32、移动组件4、第一管道41、第一电磁阀411、空心管42、实心杆43、活塞44、弹簧45、挡板46、排气孔461、进气孔462、第二管道47、第二电磁阀471、连接杆48、传动轴49、吹气组件5、变径接头51、第三管道52、第三电磁阀521、出气槽53。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.本实用新型提供一种盘形零件夹紧定位卡盘，请参阅图1-图6，包括卡盘本体2，卡盘本体2的内壁开设有固定槽21，固定槽21共有四组，卡盘本体2的顶端内壁开设有滑槽22，且滑槽22共有四组，滑槽22的内壁滑动连接卡爪23，通过滑槽22具有对卡爪23的移动进行导向的作用，卡盘本体2通过驱动结构连接卡爪23，驱动结构包括输送组件3，输送组件3的一端连接移动组件4，且移动组件4安装在固定槽21的内壁上，移动组件4的一端安装卡爪23，输送组件3的一端连接吹气组件5，且吹气组件5设置在卡爪23上。
30.输送组件3包括输气管31和三通接头32，输气管31的一端固定安装三通接头32，输气管31通过四通接头具有与气泵进行连接的作用，三通接头32的一端与移动组件4相连接，三通接头32的顶端与吹气组件5相连接，移动组件4包括空心管42和实心杆43，空心管42的一端内壁固定安装挡板46，挡板46的内壁滑动连接实心杆43，实心杆43的一端固定安装活塞44，活塞44滑动连接在空心管42的内壁上，且空心管42与活塞44之间设有密封层，空心管42远离挡板46的一端固定安装在固定槽21的侧壁上，实心杆43远离活塞44的一端固定安装连接杆48，连接杆48远离实心杆43的一端固定安装传动轴49，传动轴49远离连接杆48的一端固定安装卡爪23，实心杆43的内壁滑动连接弹簧45，弹簧45的一端固定安装活塞44，弹簧45远离活塞44的一端固定安装挡板46，挡板46的顶端内壁开设有排气孔461，排气孔461的内壁固定安装第二管道47，第二管道47上设有第二电磁阀471，挡板46的底端内壁开设有进气孔462，进气孔462的内壁固定安装第一管道41，第一管道41上设有第一电磁阀411，第一管道41远离进气孔462的一端固定安装三通接头32，吹气组件5包括变径接头51和出气槽53，卡爪23的内壁开设有出气槽53，出气槽53的内壁固定安装第三管道52，出气槽53位于零件的一侧，第三管道52远离出气槽53的一端固定安装变径接头51，变径接头51的底端固定安装三通接头32，第三管道52上设有第三电磁阀521。
31.在具体使用时，当需要对零件进行固定时，将零件放在卡盘本体2上，并使其位于卡爪23的内侧，过后，启动气泵和第一电磁阀411，从而使空气依次经过输气管31、三通接头32和第一管道41流入到空心管42中，流入后，空气则会对活塞44进行挤压，受到挤压的活塞44则会在空心管42中进行移动，移动的活塞44则会使弹簧45进行伸长，与此同时，移动的活塞44还会通过实心杆43带动连接杆48上的传动轴49进行移动，从而达到带动卡爪23进行移动，直至卡爪23对零件进行夹紧固定，固定后，关闭气泵和第一电磁阀411；
32.当需要对零件进行加工时，启动气泵和第三电磁阀521，从而使空气依次经过输气管31、三通接头32、变径接头51和第三管道52流入到出气槽53中，流入到出气槽53中的空气则会对零件进行吹气，从而达到对零件上的碎屑的杂质进行清理，从而会提高加工质量；
33.当加工完毕后，只启动第二电磁阀471，启动后，则会在弹簧45的作用下使活塞44进行移动，直至活塞44恢复至原位，其中，空心管42中的空气则会经过第二管道47排出去。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。