一种拉机冷却水温度自控系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种拉机冷却水温度自控系统。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机以及拉机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于五金加工和电线电缆等行业，属于标准件等金属制品生产预加工设备。拉丝机主要是把线材经过拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，在拉拔的过程中需要用乳液对拉拔中的线材进行润滑和冷却，以避免线材断裂。
3.现有拉丝机在拉拔线材时有些是需要浸泡入乳液中进行拉拔，即拉丝机内需要预留足量液位的乳液，同时，拉丝机内的乳液回流管要一直打开，将拉丝机内乳液回流到乳液池内以带走拉拔过程中产生的金属粉，乳液池上部的乳液通过水泵输送到拉丝机内，以实现乳液循环利用。
4.但是，由于乳液是不断循环使用，拉丝机在拉拔线材的时候会产生热量，乳液温度会上升，时间久了，会使乳液变质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拉机冷却水温度自控系统，以解决现有技术中乳液是不断循环使用，拉丝机在拉拔线材的时候会产生热量，乳液温度会上升，时间久了，会使乳液变质的技术问题。
6.本实用新型提供了一种拉机冷却水温度自控系统，包括水塔、板式换热器、第一温度传感器、拉丝机、乳液池、回流管、第一驱动机构、若干间隔设置的输送管以及安装于所述第一驱动机构输出端上的第一泵体，所述板式换热器具有第一进液口、第二进液口、与所述第一进液口相导通的第一出液口以及与所述第二进液口相导通的第二出液口，所述拉丝机具有第三进液口以及与所述第三进液口相导通的第三出液口，所述第一泵体位于所述乳液池内，所述第一泵体与所述第一进液口通过输送管连接，所述第一出液口与所述第三进液口通过输送管连接，所述回流管安装于所述第三出液口上，所述乳液池位于所述回流管下方并与所述回流管相导通，所述水塔具有第四进液口以及与所述第四进液口相导通的第四出液口，所述第四出液口与所述第二进液口通过输送管连接，所述第四进液口与所述第二出液口通过输送管连接，所述第一温度传感器安装于所述第二出液口与第四进液口之间的输送管上，所述第一温度传感器与所述拉丝机电性连接。
7.进一步地，所述拉机冷却水温度自控系统还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器固定于所述第一出液口与所述第三进液口之间的输送管上，所述第二温度传感器与所述拉丝机电性连接。
8.进一步地，所述拉机冷却水温度自控系统还包括第二驱动机构以及安装于所述第二驱动机构输出端上的第二泵体，所述第二泵体的一端与通过输送管与所述第四出液口连
接、另一端通过输送管与所述第二进液口连接，所述第二驱动机构与所述拉丝机电性连接。
9.进一步地，所述拉机冷却水温度自控系统还包括用于给板式换热器内冷却水降温的风机，所述风机固定于所述板式换热器上，所述风机与所述拉丝机电性连接。
10.进一步地，所述拉丝机还具有容纳槽，所述第三进液口和第三出液口都与所述容纳槽相连通。
11.进一步地，所述拉机冷却水温度自控系统还包括第三温度传感器，所述第三温度传感器固定于所述容纳槽的内壁上，所述第三温度传感器与所述拉丝机电性连接。
12.进一步地，所述拉丝机包括机台以及固定于所述机台上的控制器、第三驱动机构、传动机构、若干拉线盘以及若干束线座，所述容纳槽凹设于所述机台的顶部，所述拉线盘和所述束线座都位于所述容纳槽内，所述第三驱动机构通过所述传动机构与所述拉线盘连接以驱动各所述拉线盘转动，所述第一温度传感器和第一驱动机构都与所述控制器电性连接。
13.进一步地，所述拉线盘的数量为四个，所述束线座的数量为两个，所述容纳槽包括两个相连通的凹槽，四个所述拉线盘分别为第一拉拔盘、第二拉拔盘、第三拉拔盘和第四拉拔盘，其中所述第一拉拔盘和第二拉拔盘位于一个所述凹槽内，所述第三拉拔盘和第四拉拔盘位于另一个所述凹槽内，两所述束线座分别位于所述第一拉拔盘和第二拉拔盘之间以及所述第三拉拔盘和第四拉拔盘之间。
14.进一步地，所述拉丝机还包括若干固定于所述机台上的引导轮，所述引导轮位于所述第二拉拔盘和第三拉拔盘之间。
15.进一步地，所述拉丝机还包括用于限定线材位置的限位辊，所述限位辊转动安装于所述容纳槽的内侧壁上，所述限位辊位于所述第一拉拔盘之远离所述第二拉拔盘的一侧。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型通过设置水塔和板式换热器，拉丝机在拉拔线材时所产生的热量先由乳液带走，再用冷却水降低乳液温度，同时在水塔和板式换热器之间的回水处安装第一温度传感器，用于监测回流的冷却水温度，以间接监测乳液的温度，避免乳液温度不均衡而造成乳液变质，实现自动控温。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的拉机冷却水温度自控系统的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的装有线材的拉丝机和第三温度传感器组合后的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的乳液池、第一驱动机构、第一泵体以及部分输送管组合后的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的板式换热器和风机组合后的结构示意图。
22.图中：
23.10、水塔；20、板式换热器；21、第一进液口；22、第二进液口；23、第一出液口；24、第二出液口；30、第一温度传感器；40、拉丝机；41、第三进液口；42、第三出液口；43、容纳槽；431、凹槽；44、机台；45、拉线盘；451、第一拉拔盘；452、第二拉拔盘；453、第三拉拔盘；454、
第四拉拔盘；46、束线座；47、引导轮；48、限位辊；50、乳液池；51、底板；52、环形侧板；53、隔板；54、沉淀槽；55、泵槽；60、回流管；70、输送管；80、第一驱动机构；90、第一泵体；100、第二温度传感器；200、第二驱动机构；300、第二泵体；400、风机；500、第三温度传感器；600、线材。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.如图1
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4所示，本实用新型公开了一种拉机冷却水温度自控系统，拉机冷却水温度自控系统包括水塔10、板式换热器20、第一温度传感器30、拉丝机40、乳液池50、回流管60、第一驱动机构80、若干间隔设置的输送管70以及安装于第一驱动机构80输出端上的第一泵体90，第一驱动机构80优选为电机。
26.板式换热器20为市面上常见的换热器，板式换热器20具有第一进液口21、第二进液口22、与第一进液口21相导通的第一出液口23以及与第二进液口22相导通的第二出液口24，拉丝机40具有第三进液口41以及与第三进液口41相导通的第三出液口42，第一泵体90位于乳液池50内，第一泵体90与第一进液口21通过输送管70连接，第一出液口23与第三进液口41通过输送管70连接，回流管60安装于第三出液口42上，乳液池50位于回流管60下方并与回流管60相导通，水塔10具有第四进液口以及与第四进液口相导通的第四出液口，水塔10内装有冷却水，第四出液口与第二进液口22通过输送管70连接，第四进液口与第二出液口24通过输送管70连接，用冷却水降低乳液中的热量，这里的输送管70为泛指，并不限定具体管道。
27.第一温度传感器30安装于第二出液口24与第四进液口之间的输送管70上，第一温度传感器30与拉丝机40电性连接，第一温度传感器30用于监测回流的冷却水温度，以间接监测乳液的温度，并将信息传递给拉丝机40，避免乳液温度不均衡而造成乳液变质，实现自动控温。
28.作为优选地实施方式，拉机冷却水温度自控系统还包括第二温度传感器100，第二温度传感器100固定于第一出液口23与第三进液口41之间的输送管70上，第二温度传感器100用于监测待进入拉丝机内乳液的温度，第二温度传感器100与拉丝机40电性连接。
29.本实施例中，拉机冷却水温度自控系统还包括第二驱动机构200以及安装于第二驱动机构200输出端上的第二泵体300，第二泵体300的一端与通过输送管70与第四出液口连接、另一端通过输送管70与第二进液口22连接。
30.作为优选地实施方式，拉机冷却水温度自控系统还包括用于给板式换热器20内冷却水降温的风机400，风机400固定于板式换热器20上，风机400与拉丝机40电性连接。
31.拉丝机40还具有容纳槽43，第三进液口41和第三出液口42都与容纳槽43相连通，容纳槽43内要预先留一定液位的乳液，拉丝机40在拉拔线材600时都是在乳液内进行。
32.作为优选地实施方式，拉机冷却水温度自控系统还包括第三温度传感器500，第三温度传感器500固定于容纳槽43的内壁上，第三温度传感器500用于监测容纳槽43内乳液的温度，第三温度传感器500与拉丝机40电性连接。
33.本实施例中，拉丝机40包括机台44以及固定于机台44上的控制器、第三驱动机构、传动机构、若干拉线盘45以及若干束线座46，容纳槽43凹设于机台44的顶部，拉线盘45和束线座46都位于容纳槽43内，第三驱动机构通过传动机构与拉线盘45连接以驱动各拉线盘45转动，第一温度传感器30、第二温度传感器100、第三温度传感器500、第一驱动机构80、第二驱动机构200和第三驱动机构都与控制器电性连接，第二驱动机构200和第三驱动机构都优选为电机。
34.拉线盘45的数量为四个，束线座46的数量为两个，容纳槽43包括两个相连通的凹槽431，四个拉线盘45分别为第一拉拔盘451、第二拉拔盘452、第三拉拔盘453和第四拉拔盘454，其中第一拉拔盘451和第二拉拔盘452位于一个凹槽431内，第三拉拔盘453和第四拉拔盘454位于另一个凹槽431内，两个束线座46分别位于第一拉拔盘451和第二拉拔盘452之间以及第三拉拔盘453和第四拉拔盘454之间，束线座46可用于调节拉拔过程中线材600的角度。
35.作为优选地实施方式，拉丝机40还包括若干固定于机台44上的引导轮47，引导轮47位于第二拉拔盘452和第三拉拔盘453之间，引导轮47用于限定加工中线材600的角度。
36.作为优选地实施方式，拉丝机40还包括用于限定线材600位置的限位辊48，限位辊48转动安装于容纳槽43的内侧壁上，限位辊48位于第一拉拔盘451之远离第二拉拔盘452的一侧，限位辊48位于线材600刚进入拉丝机40的入口处，以承接导线轮传送过来的线材600。
37.本实施例中，乳液池50包括圆形的底板51、环形侧板52以及一个竖向设置的隔板53，环形侧板52垂直安装于底板51的边缘上，隔板53的左右两端都与环形侧板52的内侧壁连接，隔板53的底端与底板51连接，隔板53将乳液池50分隔为沉淀槽54和与沉淀槽54相连接的泵槽55，沉淀槽54与回流管60相导通，拉丝机40内流下的乳液将首先进入到沉淀槽54内，金属粉也会随乳液进入到沉淀槽54内，由于有隔板53的隔开，因此，金属粉在自身重力的作用下大部分都会沉淀在沉淀槽54的槽底部，没有金属粉的乳液就会漫过隔板53进入到泵槽55内，以实现乳液的循环工作，第一泵体90和第一驱动机构80都位于泵槽55内。
38.作为优选地实施方式，隔板53的顶端至底板51之间的距离小于环形侧板52的顶端至底板51之间的距离，以便于乳液池50上方的乳液能漫过隔板53进入到泵槽55内。
39.拉机冷却水温度自控系统的工作原理为：
40.首先启动第一驱动机构80，将拉丝机40中容纳槽43所需乳液填充至指定位置，乳液至少要漫过拉线盘45的一半位置，然后将由导线轮过来的线材600依次缠绕于限位辊48、第一拉拔盘451、一个束线座46、第二拉拔盘452、引导轮47、第三拉拔盘453、另一个束线座46、第四拉拔盘454，之后线材600收纳于后面的收线器上；启动第三驱动机构，进行线材600拉拔，当第一温度传感器30检测到温度过高时，比如超过40度，可以启动第二驱动机构200，用冷却水给乳液降温，当第一温度传感器30再次检测到温度过高时，可以启动风机400，以给冷却水降温，当温度达到30度以下时，可以停止风机400，从而实现自动控温。
41.拉机冷却水温度自控系统具有以下有益效果：
42.1、降低能耗，冷却用风机400功率为11kw，自动控制情况下，每班次每小时可节约11kwh电耗。
43.2、减少乳液质量问题，温度自控实现水温恒定，乳液在正常温度中使用，避免变质。
44.3、增加生产效率，实现自动控制可不用专人开启关闭风机400。
45.综上所述，本实用新型通过设置水塔10和板式换热器20，拉丝机40在拉拔线材600时所产生的热量先由乳液带走，再用冷却水降低乳液温度，同时在水塔10和板式换热器20之间的回水处安装第一温度传感器30，用于监测回流的冷却水温度，以间接监测乳液的温度，避免乳液温度不均衡而造成乳液变质，实现自动控温。
46.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。