一种激光切管用卡盘定心机构的制作方法

1.本技术涉及定位卡盘的技术领域，尤其是涉及一种激光切管用卡盘定心机构。


背景技术：

2.激光切割加工是一种新型加工技术，通过不可见光束代替传统的机械刀，具有加工精度高、切割效率高、切口平滑以及加工成本低的特点。激光切割常用在管材、板材以及薄片切割等领域，具有广阔的市场发展空间。激光切割机在切割管材时，通常需要采用夹具将管材固定，防止在切割过程中管材松动影响切割质量。
3.公告号为cn211052879u的中国专利公开了一种激光切管机用手动四爪卡盘，包括基座，基座前表面安装有直线导轨和蜗轮蜗杆装置，直线导轨上滑动安装有夹紧卡爪，夹紧卡爪一端安装有万向滚轮，夹紧卡爪位于基座一侧安装有滚轮，滚轮贯穿基座，蜗轮蜗杆装置上安装有手摇手轮，基座后侧安装有轮盘，轮盘上设置有弧形槽，滚轮延伸至弧形槽内，轮盘上设置有与蜗轮蜗杆装置配合连接的齿轮槽。夹紧卡爪在夹紧圆形工件的同时不会出现松动的现象，提高夹持力的稳定性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述相关技术只能针对等边或等径的管材进行加工，对于非等边或者非等径的管材加工时，夹紧卡爪只能夹持边长最长的对边，存在夹持不牢的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善夹紧卡爪对非等边或非等径管材加工时夹持不牢的问题，本技术提供一种激光切管用卡盘定心机构。
6.本技术提供的一种激光切管用卡盘定心机构采用如下的技术方案：
7.一种激光切管用卡盘定心机构，包括盖板，所述盖板上沿盖板径向滑移连接有若干夹紧卡爪，所述夹紧卡爪通过滑块与盖板滑移连接，所述盖板上转动连接有至少两个同步环，各所述同步环相互独立设置，所述同步环上设有第一传动齿条，所述盖板上转动连接有驱动滑块滑移的拨叉，所述拨叉上固定连接有用以与第一传动齿条啮合的第二传动齿条，所述盖板上设有驱动同步环转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动同步环转动，同步环带动第一传动齿条转动，第一传动齿条与第二传动齿条啮合，带动拨叉转动，拨叉驱动滑块朝向盖板轴心方向滑动，进而带动夹紧卡爪朝向盖板的轴心方向滑动，各同步环之间独立设置，可以实现对非等边管材的夹持工作，夹持稳定性强，操作方便。
9.可选的，所述拨叉上设有第一腰形槽，所述滑块上设有销轴，所述销轴端部设有与第一腰形槽滑移连接的转动件。
10.通过采用上述技术方案，拨叉转动带动销轴沿第一腰形槽的长度方向滑动，转动件可以减小拨叉与滑块之间的摩擦损耗，较好地提高工作效率，节约能源，提高拨叉与滑块的使用寿命。
11.可选的，所述盖板沿自身径向开设有滑移槽，所述滑块与滑移槽滑动连接，所述盖板上设有用以供销轴朝向或远离盖板轴心方向滑动的第二腰形槽。
12.通过采用上述技术方案，滑块与滑移槽滑动连接，销轴穿设于第二腰形槽内，销轴与第二腰形槽滑动连接，对滑块滑动起导向作用，降低滑块发生偏转的风险。
13.可选的，所述盖板上位于滑移槽宽度方向两侧延伸有导向槽，所述盖板上位于导向槽内可拆卸固定有压板，所述滑块上固定连接有导向块，所述导向块侧面与压板靠近导向块的一侧贴合。
14.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽滑动连接，压板与导向槽可拆卸固定，便于操作人员安装滑块，操作方便，较好地提高安装效率。
15.可选的，所述驱动组件包括若干与同步环对应设置的气缸，所述气缸的一端与盖板转动连接，所述气缸的另一端与对应同步环转动连接。
16.通过采用上述技术方案，气缸驱动同步环转动，气缸远离同步环的一端与盖板转动连接，提高同步环转动的灵活性，操作方便。
17.可选的，所述第二传动齿条的厚度大于或等于第一传动齿条厚度的两倍。
18.通过采用上述技术方案，第二传动齿条轮的厚度大于或等于第一传动齿条厚度的两倍，提高零部件的通用化，便于加工，较好地提高加工效率。
19.可选的，所述夹紧卡爪远离盖板轴心的一端固定连接有活动板，所述盖板上固定连接有与活动板对应设置的固定板，所述活动板与固定板之间通过折叠防护板连接。
20.通过采用上述技术方案，夹紧卡爪拉动活动板朝向远离固定板的方向滑动，活动板将折叠防护板展开，降低灰尘等杂质进入滑移槽，较好地提高滑块的滑动效率。
21.可选的，所述滑块朝向盖板轴心的一端固定连接有调节块，所述调节块远离滑块的一端设有倒角，相邻调节块上的所述倒角配合连接。
22.通过采用上述技术方案，滑块上固定连接有调节块，调节块上的相邻倒角之间配合连接，便于缩小夹紧卡爪的夹紧间隙，进而提高夹紧效果。
23.可选的，所述盖板上与盖板同轴固定连接有固定环，所述固定环的外径等于同步环的内径。
24.通过采用上述技术方案，盖板上固定连接有固定环，固定环的外径大于同步环的内径，降低同步环从盖板上脱落的风险。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.驱动组件驱动同步环转动，同步环带动第一传动齿条转动，第一传动齿条与第二传动齿条啮合，带动拨叉转动，拨叉驱动滑块朝向盖板轴心方向滑动，进而带动夹紧卡爪朝向盖板的轴心方向滑动，各同步环之间独立设置，可以实现对非等边管材的夹持工作，夹持稳定性强，操作方便；
27.2.拨叉转动带动销轴沿第一腰形槽的长度方向滑动，转动件可以减小拨叉与滑块之间的摩擦损耗，较好地提高工作效率，节约能源，提高拨叉与滑块的使用寿命；
28.3.第一传动齿条与第二传动齿条均为不完全齿轮，便于操作人员安装时确定初始状态，定位精准；第二传动齿条轮的厚度大于或等于第一传动齿条厚度的两倍，提高零部件的通用化，便于加工，较好地提高加工效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的驱动组件的爆炸图。
31.图3是本技术实施例的去除折叠防护板的结构示意图。
32.图4是图2中a的局部放大图。
33.附图标记说明：1、盖板；11、滑移槽；12、第二腰形槽；14、导向槽；15、压板；151、滑轨；152、活动板；153、固定板；154、折叠防护板；16、导向块；17、固定环；18、销柱；2、夹紧卡爪；3、滑块；31、调节块；32、倒角；4、同步环；41、第一同步环；42、第二同步环；5、第一传动齿条；6、第二传动齿条；7、拨叉；71、第一腰形槽；72、销轴；73、转动件；8、驱动组件；81、气缸；82、第一转动柱；83、第二转动柱；84、伸缩杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种激光切管用卡盘定心机构。参照图1以及图2，一种激光切管用卡盘定心机构包括盖板1，盖板1为圆环设置，盖板1上沿自身径向滑移连接有若干夹紧卡爪2，本技术实施例中夹紧卡爪的数量为4个，夹紧卡爪2通过滑块3与盖板1滑移连接，盖板1上背向夹紧卡爪2的一侧固定连接有固定环17，固定环17上转动连接有至少两个同步环4，本技术实施例中同步环的数量为2个，各同步环4之间相互独立设置。同步环4上安装有第一传动齿条5，盖板1上转动连接有用以驱动滑块3朝向或远离盖板1轴心方向滑动的拨叉7，拨叉上固定连接有用以与第一传动齿条5啮合的第二传动齿条6，盖板1上安装有驱动同步环4转动的驱动组件8。
36.工作时，驱动组件8驱动同步环4转动，同步环4带动第一传动齿条5转动，第一传动齿条5与第二传动齿条6啮合，带动拨叉7转动，拨叉7带动滑块3朝向靠近盖板1的轴心方向滑动，滑块3带动夹紧卡爪2朝向靠近管材的方向滑动，各同步环4之间相互独立设置，当其中一组夹紧卡爪2将管材短边方向夹紧时，另一组夹紧卡爪2继续朝向靠近管材的方向滑动，最终完成管材长边方向的夹紧工作，操作方便，可以实现对非等边管材的夹持工作，夹持稳定性强。
37.参照图2，盖板1沿自身的径向开设有滑移槽11，本技术实施例中滑移槽11的数量为4个，滑块3与滑移槽11滑动连接，滑块3上过盈配合有销轴72，盖板1上开设有用以供销轴72朝向或远离盖板1轴心方向滑动的第二腰形槽12，第二腰形槽12贯穿盖板1设置，销轴72穿设于第二腰形槽12内，拨叉7沿自身长度方向上开设有第一腰形槽71，销轴72穿出第二腰形槽12的一端与第一腰形槽71通过转动件73连接。转动件73可以为与销轴72转动连接的轴承，也可以为与销轴72转动连接的套筒，本技术实施例中的转动件73为轴承。拨叉7转动带动销轴72沿第一腰形槽71的长度方向滑动，进而推动销轴72沿第二腰形槽12的长度方向滑动，操作方便。轴承与销轴72转动连接，便于减少摩擦损耗，延长拨叉7的使用寿命。
38.参照图3，盖板1上位于滑移槽11宽度方向两侧延伸有导向槽14，导向槽14与滑移槽11呈台阶状设置，盖板1上位于两个导向槽14内通过螺钉均固定有压板15，滑块3远离滑移槽11的一端一体成型有导向块16，导向块16沿自身宽度方向的一侧与压板15靠近导向块16的一侧贴合。压板15远离滑移槽11的一端开设有滑轨151，滑轨151上滑动连接活动板
152，活动板152靠近压板15的一端一体成型有与滑轨151卡接的卡块，盖板1上通过螺钉固定有与活动板152对应设置的固定板153，活动板152与固定板153之间通过折叠防护板154连接，本技术实施例中折叠防护板154为风琴防护板，折叠效果稳定，活动板152远离固定板153的一端与夹紧卡爪2通过螺钉固定连接。
39.当滑块3朝向管材方向滑动时，滑块3带动导向块16朝向管材方向滑动，压板15与导向块16配合连接，较好地提高滑块3滑动的稳定性，降低滑块3滑偏的风险。滑块3带动活动板152朝向远离固定板153的方向滑动，活动板152带动折叠防护板154朝向管材方向滑动，折叠防护板154被展开，便于提高滑移槽11的防尘能力。
40.参照图3，驱动组件8包括若干与同步环4对应设置的气缸81，本技术实施例中气缸81的数量为4个，盖板1上转动连接有第一转动柱82，气缸81与第一转动柱82转动连接，气缸81远离第一转动柱82的一端安装有伸缩杆84，本技术实施例中同步环4的数量为两个，分别为第一同步环41和第二同步环42，第一同步环41位于第二同步环42朝向盖板1的一侧，第一同步环41和第二同步环42上均过盈配合有两个第二转动柱83，同一个同步环4上的两个第二转动柱83沿同步环4圆周对称分布，伸缩杆84远离气缸81的一端与第二转动柱83转动连接。气缸81驱动伸缩杆84伸缩，伸缩杆84带动第一同步环41和第二同步环42转动，第一同步环41和第二同步环42相互独立设置，可以有效减少传动干涉。
41.参照图3，本技术实施例中每个同步环41上第一传动齿条5的数量为2个，每个拨叉7上对应分布有一个第二传动齿条6，安装时只需将第一传动齿条5和第二传动齿条6各自的第一个齿对应啮合，便可完成第一传动齿条5和第二传动齿条6的初始安装位置定位，操作方便。第二传动齿条6的厚度大于或等于第一传动齿条5厚度的两倍，本技术实施例中第二传动齿条6的厚度等于第一传动齿条5厚度的两倍，一方面可以提高第二传动齿条6的通配性，便于加工和装配，提高生产效率；另一方面便于提高第二传动齿条的结构强度，延长使用寿命。盖板1上远离第二同步环42的一侧通过销柱18过盈配合有固定环17，固定环17的外径等于同步环4的内径，较好地提高同步环4的转动稳定性。
42.参照图4 ，滑块3朝向盖板1轴心的一端插接有调节块31，调节块31远离滑块3的一端开设有倒角32，相邻调节块31之间的倒角32相互配合，减小配合间隙，提高夹紧卡爪2的夹持稳定性。调节块31与滑块3可拆卸固定，便于根据工件的形状更换调节块31，进而改变倒角32的角度，操作方便。
43.本技术实施例一种激光切管用卡盘定心机构的实施原理为：当夹持非等边类管材时，两个相对设置的气缸81驱动伸缩杆84伸长，伸缩杆84带动第一同步环41转动，第一同步环41带动第一传动齿条5转动，第一传动齿条5与第二传动齿条6啮合，带动拨叉7转动，拨叉转动进而推动销轴72沿第一腰形槽71的长度方向滑动，销轴72带动滑块3沿滑移槽11朝向盖板1轴心方向滑动，一组夹紧卡爪2与管材短边抵接；与此另一组相对设置的气缸81驱动第二同步环42转动，第二同步环42驱动另一组夹紧卡爪2与管材的长边抵接，进而实现对非等边管材的夹紧工作，操作方便，夹持稳定性强。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。