一种立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种立式加工中心。


背景技术：

2.加工中心:是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，而在工件加工过程中，需要使用对应的立式加工中心。
3.目前，裸露作业的立式加工中心在进行工件加工过程中，由于工件削切产生的金属碎屑和电火花极易误伤工作人员，影响立式加工中心作业的安全性。
4.我们为此，提出了一种立式加工中心解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式加工中心。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式加工中心，包括机体，所述机体的上部表面设置有驱动座，且驱动座的表面紧固安装有驱动电机以及与驱动电机相连接的加工刀座，所述加工刀座的外围设置有防护罩，且防护罩由两个截面为半环型钢化玻璃罩组合而成，所述防护罩的两个钢化玻璃罩顶面均焊接有铰接耳，且防护罩的两个钢化玻璃罩贴合面分别设置有金属块和磁块，所述驱动座的两侧分别通过铰座与铰接耳铰接，所述驱动座前端表面紧固安装有双轴电机，且双轴电机的两个输出端均设置有卷绕盘，所述卷绕盘内缠绕连接有钢丝绳，且钢丝绳的一端通过连接耳与防护罩外表面绳扣连接。
7.优选的，所述驱动座的两侧均焊接有支撑柱，且支撑柱的表面垂直焊接有限位柱，所述钢丝绳与支撑柱挂接，且钢丝绳与限位柱抵接。
8.优选的，所述防护罩的两个钢化玻璃罩外表面均胶合连接有配重块，且防护罩的两个钢化玻璃罩内表面均胶合连接有橡胶条。
9.优选的，所述铰座为u型结构，所述铰座和铰接耳的表面均开设有通孔，所述铰座和铰接耳之间穿插设置有销轴。
10.优选的，所述防护罩的其中一个钢化玻璃罩上嵌设安装有多个金属块，且防护罩的另一个钢化玻璃罩上嵌设安装有多个磁块。
11.优选的，所述机体上部侧面设置有控制面板，且控制面板的输出端与双轴电机电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
13.本实用新型，通过控制面板控制双轴电机顺时针转动，促使双轴电机两端的输出端带动对应设置的卷绕盘顺时针旋转，进而卷绕盘放卷钢丝绳，而两个截面为半环型钢化玻璃罩构成的防护罩在铰座和铰接耳的作用下相向移动，使得两个截面为半环型的钢化玻璃罩贴合面的金属块和磁块吸附连接，直至防护罩包围加工刀座，实现加工刀座加工区域
的防护，避免加工刀座削切工件过程中迸溅的金属碎屑和电火花误伤工作人员的情况，通过控制面板控制双轴电机逆时针转动，促使双轴电机两端的输出端带动对应设置的卷绕盘逆时针旋转，进而卷绕盘收卷钢丝绳，使得钢丝绳通过连接耳牵引两个截面为半环型钢化玻璃罩相离移动，方便进行加工刀座的更换以及异形工件的加工，实用性强，同时，通过在驱动座的两侧均焊接有支撑柱，当双轴电机转动时，支撑柱表面垂直焊接的限位柱能够对钢丝绳进行规整和导向，使得钢丝绳处于卷绕盘的卷绕范围内，有效保障卷绕盘收放卷的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提出的一种立式加工中心的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种立式加工中心的防护罩仰视图；
17.图3为本实用新型提出的一种立式加工中心的a结构示意图。
18.图例说明：
19.1、机体；2、连接耳；3、钢丝绳；4、防护罩；5、控制面板；6、驱动座；7、双轴电机；8、加工刀座；9、配重块；10、铰座；11、橡胶条；12、铰接耳；13、金属块；14、磁块；15、卷绕盘；16、支撑柱；17、限位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参照图1
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3，一种立式加工中心，包括机体1，机体1的上部表面设置有驱动座6，且驱动座6的表面紧固安装有驱动电机以及与驱动电机相连接的加工刀座8，加工刀座8的外围设置有防护罩4，且防护罩4由两个截面为半环型钢化玻璃罩组合而成，防护罩4的两个钢化玻璃罩顶面均焊接有铰接耳12，且防护罩4的两个钢化玻璃罩贴合面分别设置有金属
块13和磁块14，驱动座6的两侧分别通过铰座10与铰接耳12铰接，驱动座6前端表面紧固安装有双轴电机7，且双轴电机7的两个输出端均设置有卷绕盘15，卷绕盘15内缠绕连接有钢丝绳3，且钢丝绳3的一端通过连接耳2与防护罩4外表面绳扣连接，通过控制面板5控制双轴电机7顺时针转动，促使双轴电机7两端的输出端带动对应设置的卷绕盘15顺时针旋转，进而卷绕盘15放卷钢丝绳3，而两个截面为半环型钢化玻璃罩构成的防护罩4在铰座10和铰接耳12的作用下相向移动，使得两个截面为半环型的钢化玻璃罩贴合面的金属块13和磁块14吸附连接，直至防护罩4包围加工刀座8，实现加工刀座8加工区域的防护，避免加工刀座8削切工件过程中迸溅的金属碎屑和电火花误伤工作人员的情况，而通过控制面板5控制双轴电机7逆时针转动，促使双轴电机7两端的输出端带动对应设置的卷绕盘15逆时针旋转，进而卷绕盘15收卷钢丝绳3，使得钢丝绳3通过连接耳2牵引两个截面为半环型钢化玻璃罩相离移动，方便进行加工刀座8的更换以及异形工件的加工。
23.在一个实施例中，驱动座6的两侧均焊接有支撑柱16，且支撑柱16的表面垂直焊接有限位柱17，钢丝绳3与支撑柱16挂接，且钢丝绳3与限位柱17抵接，通过在驱动座6的两侧均焊接有支撑柱16，当双轴电机7转动时，支撑柱16表面垂直焊接的限位柱17能够对钢丝绳3进行规整和导向，使得钢丝绳3处于卷绕盘15的卷绕范围内，有效保障卷绕盘15收放卷的稳定性。
24.在一个实施例中，防护罩4的两个钢化玻璃罩外表面均胶合连接有配重块9，且防护罩4的两个钢化玻璃罩内表面均胶合连接有橡胶条11，通过配重块9能够增加两个钢化玻璃罩配重，有利于钢丝绳3的高效放卷，通过橡胶条11能够封堵防护罩4与加工刀座8的间隙，有利于金属碎屑和电火花的下落，减少飞溅金属碎屑和电火花对驱动座6的损伤。
25.在一个实施例中，铰座10为u型结构，铰座10和铰接耳12的表面均开设有通孔，铰座10和铰接耳12之间穿插设置有销轴，通过铰座10和铰接耳12以及销轴，有利于两个钢化玻璃罩的转动。
26.在一个实施例中，防护罩4的其中一个钢化玻璃罩上嵌设安装有多个金属块13，且防护罩4的另一个钢化玻璃罩上嵌设安装有多个磁块14，通过两个钢化玻璃罩对应设置的金属块13和磁块14，能够增加防护罩4包围加工刀座8状态下的稳定性。
27.在一个实施例中，机体1上部侧面设置有控制面板5，且控制面板5的输出端与双轴电机7电性连接，通过控制面板5方便控制双轴电机7的正反转，有利于钢丝绳3的收放卷，控制面板5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.工作原理：工作时，将机体移动至合适的位置，接通电源，通过控制面板5控制双轴电机7顺时针转动，促使双轴电机7两端的输出端带动对应设置的卷绕盘15顺时针旋转，进而卷绕盘15放卷钢丝绳3，而两个截面为半环型钢化玻璃罩构成的防护罩4在铰座10和铰接耳12的作用下相向移动(通过铰座10和铰接耳12有利于半环型钢化玻璃罩的转动)，使得两个截面为半环型的钢化玻璃罩贴合面的金属块13和磁块14吸附连接，直至防护罩4包围加工刀座8，实现加工刀座8加工区域的防护，避免加工刀座8削切工件过程中迸溅的金属碎屑和电火花误伤工作人员的情况，而通过控制面板5控制双轴电机7逆时针转动，促使双轴电机7两端的输出端带动对应设置的卷绕盘15逆时针旋转，进而卷绕盘15收卷钢丝绳3，使得钢丝绳3通过连接耳2牵引两个截面为半环型钢化玻璃罩相离移动，方便进行加工刀座8的
更换以及异形工件的加工，实用性强，同时，通过在驱动座6的两侧均焊接有支撑柱16，当双轴电机7转动时，支撑柱16表面垂直焊接的限位柱17能够对钢丝绳3进行规整和导向，使得钢丝绳3处于卷绕盘15的卷绕范围内，有效保障卷绕盘15收放卷的稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。