圆锯片的制作方法

1.本实用新型属于切割锯片技术领域，更具体地说，是涉及一种圆锯片。


背景技术：

2.目前，圆锯片已在建筑、装修等领域广泛应用。现有技术中，采用干切锯片锯切时，一般切割速度较慢，效率低，并且由于建筑材料的研磨性很强，锯片散热速度慢，经常对锯片的刀头和基体的连接处产生严重的磨损，最终导致锯片失效或断裂，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供圆锯片，旨在解决现有锯片工作时不够锋利，效率低，干切锯片散热速度慢，切研磨材料容易断裂的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种圆锯片，包括：
5.圆盘基体，设有安装结构；以及
6.刀头，具有多个，环绕均布于所述圆盘基体的外周并烧结于所述圆盘基体上；相邻所述刀头之间设有匙孔，所述匙孔贯穿所述圆盘基体并沿所述圆盘基体的径向一直延伸至所述圆盘基体上；所述刀头上至少一个锯齿豁口以及至少一个涡轮弧形槽，所述涡轮弧形槽从所述锯齿豁口的根部或所述匙孔处沿所述刀头的转动方向朝向所述圆盘基体一侧延伸。
7.进一步地，所述涡轮弧形槽沿着所述刀头的转动方向交错地设置于所述刀头的两侧面上。
8.进一步地，所述刀头设有朝向所述圆盘基体凸出的护齿。
9.进一步地，所述刀头设有朝向所述圆盘基体凸出的护齿。
10.进一步地，所述护齿为朝向所述圆盘基体凸出的半圆形结构。
11.进一步地，所述匙孔临近所述圆盘基体中心的一端设有圆形孔结构，所述圆形孔结构径向尺寸大于所述匙孔的宽度。
12.进一步地，所述安装结构包括设置于所述圆盘基体上的圆形光孔以及设置于所述圆盘基体上的若干沉孔，各所述沉孔环绕所述圆形光孔均布设置。
13.进一步地，所述刀头烧结于所述圆盘基体上。
14.本实用新型提供的圆锯片的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型圆锯片通过设置锯齿豁口和匙孔，从而降低切割工作过程中的切削阻力，提升锋利度，通过设置涡轮弧形槽，从而使切割的碎屑快速掉落，防止碎屑粘接到刀头上，提高效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的圆锯片的结构示意图之一；
17.图2为图1中a
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a的剖视结构图；
18.图3为图2中b处的放大图。
19.图中：10、圆盘基体；11、匙孔；12、圆形光孔；13、沉孔；20、刀头；21、锯齿豁口；22、涡轮弧形槽；23、护齿。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的圆锯片进行说明。所述圆锯片，包括圆盘基体10以及刀头20。圆盘基体10设有安装结构，以便于与电动工具安装。
25.刀头20设有多个，各刀头20烧结在圆盘基体10的外周，并且多个刀头20均匀地环布在圆盘基体10的外周。相邻的刀头20之间具有间隙，也就是匙孔11，匙孔11对圆盘基体10具有一个缓冲保护作用，降低切割过程对圆盘基体10的损害，防止圆盘基体10断裂，匙孔11沿圆盘基体10的径向一直延伸到圆盘基体10上。
26.刀头20上至少设有一个锯齿豁口21以及至少一个涡轮弧形槽22，涡轮弧形槽22从锯齿豁口21的根部沿着刀头20的转动方向朝向圆盘基体10一侧延伸，或者，涡轮弧形槽22从匙孔11处沿着刀头20的转动方向朝向圆盘基体10一侧延伸。涡轮弧形槽22是设置在刀头20上的槽结构，其在深度方向上没有贯穿刀头20、但没有贯穿圆盘基体10，也就是说刀头20上设有涡轮弧形槽22的地方会显露出圆盘基体10。匙孔11在深度上是贯穿刀头20和圆盘基体10的。锯齿豁口21在深度方向上肯定贯穿刀头20，当然也必然是贯穿圆盘基体10，这样刀头20才能在锯齿豁口21处进行切割。
27.本实施例中，多个刀头20均匀环绕在圆盘基体10的外周，刀头20上设有锯齿豁口
21及若干涡轮弧形槽22，各刀头20之间具有匙孔11，锯齿豁口21和匙孔11的设置可以增加每个刀头20的切削刃，提高切割效率，而且锯齿豁口21和的设置匙孔11可以降低圆锯片工作过程中的切削阻力，提升锋利度，涡轮弧形槽22可以使切割的碎屑快速掉落，防止碎屑粘接到刀头20上的其他部位，影响刀头20的切割速度。
28.本实用新型实施例提供的圆锯片，与现有技术相比，通过设置锯齿豁口和匙孔，从而降低切割工作过程中的切削阻力，提升锋利度，通过设置涡轮弧形槽，从而使切割的碎屑快速掉落，防止碎屑粘接到刀头上，提高效率。
29.在一些实施例中，请参阅图1，每个刀头20上设有3
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5个锯齿豁口21，以提高锋利度，降低切削阻力。
30.在一些实施例中，请参阅图1，实际上，每个刀头20整体烧结而成，并且每个刀头20都分布在圆盘基体10的两侧面上，涡轮弧形槽22设置在刀头20的两侧面上，涡轮弧形槽22沿着刀头20的转动方向交错设置在正反两侧面上。两侧面上的涡轮弧形槽22交错分布，使刀头20两侧面整体受到均匀的侧向力，避免受力不均，加快切割碎屑掉落的速度。在一些实施例中，请参阅图1，涡轮弧形槽22呈流线型槽，其流线方向与碎屑的飞落弧线近似，以更好地防止碎屑粘接到刀头20上。
31.在一些实施例中，请参阅图1，刀头20设有朝向圆盘基体10凸出的护齿23。在切割过程中护齿23可以保护圆盘基体10，防止过度磨损，造成圆盘基体10失效。
32.在一些实施例中，请参阅图1，在刀头20设有护齿23的基础上，护齿23位于刀头20上的两相邻的匙孔11的中间位置，经调研发现该位置处最容易受碎屑碰撞而磨损。
33.在一些实施例中，请参阅图1，在护齿23位于刀头20上的两相邻的匙孔11的中间位置的基础上，护齿23为朝向圆盘基体10凸出的半圆形结构。
34.在一些实施例中，请参阅图1，在护齿23为半圆形结构的基础上，护齿23的半圆半径为三毫米至六毫米之间。
35.在一些实施例中，请参阅图1，匙孔11临近圆盘基体10中心一端设有圆形孔结构，圆形孔结构的径向尺寸大于匙孔11的宽度。在切割过程中，圆孔形结构对圆盘基体10具有一个缓冲保护作用，降低切割过程对圆盘基体10的损害，防止圆盘基体10断裂。
36.在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的圆锯片的安装结构包括圆形光孔12和若干沉孔13，圆形光孔12设置在圆盘基体10上，若干沉孔13设置在圆盘基体10上，若干沉孔13均匀环绕分布在圆形光孔12周围。在圆盘基体10周围设置沉孔13可以使本实用新型实施例提供的圆锯片安装在一些设备的连接法兰上。
37.在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的圆锯片的刀头20和圆盘基体10烧结相连。刀头20通过节块式烧结工艺不连续附着在圆盘基体10的外周上，不连续烧结使每个刀头20形成深入圆盘基体10的匙孔11，从而直到刀头20完全磨损消失前都可以保持切割刃口的存在，始终保持切割锋利度。
38.在一些实施例中，请参阅图2及图3，本实用新型实施例提供的圆锯片的刀头20上具有插槽，插槽是与刀头20临近圆盘基体10一侧的外形随形设置的，实际上插槽也是与圆盘基体10随形设置并适配的，圆盘基体10插接在插槽内并和刀头20烧结连接，增强刀头20和圆盘基体10的连接，增加锯片的使用寿命。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。