一种新型的伺服冲床自动退料装置的制作方法

1.本实用新型涉及伺服冲床技术领域，特指一种新型的伺服冲床自动退料装置。


背景技术：

2.伺服冲床即数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工，利用单次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。
3.现有的伺服冲床大多都不具有自动退料装置，难以对伺服冲床进行自动退料，需要人工进行手动取料，自动化程度低，且人工取料容易出现安全事故，且降低了伺服冲床的工作效率，增加了工作人员的工作量，使用起来很不方便，很不灵活。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种新型的伺服冲床自动退料装置，将冲压原料放置于冲压台顶面，通过第三液压推杆推动第二连接板与冲压板向下移动，使得滑杆在第二通孔内向下滑动，对原料进行冲压，再通过第一液压推杆推动第一连接板与滑动板向上移动，将冲压好的原料推出，然后通过第二液压推杆推动推板向右侧移动将冲压好的原料推出，即可对伺服冲床进行自动退料，实现了便于对伺服冲床进行自动退料的目标，避免了需要人工进行手动取料，提高了伺服冲床的自动化程度，避免了人工取料出现安全事故的糟糕情况，提高了伺服冲床的工作效率，降低了工作人员的工作量，使用起来更加方便，更加灵活。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种新型的伺服冲床自动退料装置，包括底座，所述底座顶面中部固定连接有冲压台，所述冲压台顶面与底面贯穿开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板顶面固定连接有第一连接板，所述第一连接板顶面固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆顶面固定连接有底板，所述底板顶面固定连接有支撑柱，且支撑柱与底座固定连接设置，所述底座顶面左侧固定连接有固定板，所述固定板左侧固定连接有保护罩，所述保护罩内壁固定连接有第二液压推杆，所述固定板左侧与右侧贯穿开设有滑孔，且滑孔与第二液压推杆输出端表面滑动连接设置，所述第二液压推杆输出端固定连接有推板，所述底座顶面后侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶面固定连接有设备箱，且设备箱与固定板固定连接设置，所述设备箱顶面固定插接有第三液压推杆，所述设备箱底面与内壁底面贯穿开设有第一通孔，且第一通孔与第三液压推杆输出端表面滑动连接设置，所述第三液压推杆输出端固定连接有第二连接板，所述第二连接板底面固定连接有冲压板，所述第二连接板顶面固定连接有滑杆，所述设备箱底面与内壁底面贯穿开设有第二通孔，且第二通孔与滑杆滑动连接设置，所述滑杆顶面固定连接有限位板。
7.优选地，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱分别位于底座底面的四角。
8.优选地，所述支撑柱为棱柱状结构，且支撑柱采用不锈钢材质制成。
9.优选地，所述保护罩为箱体状结构，且保护罩采用塑料材质制成。
10.优选地，所述滑杆为圆柱状结构，且滑杆采用金属材质制成，且滑杆表面经过抛光处理。
11.优选地，所述滑杆的数量为两个，且两个滑杆分别位于第二连接板顶面的左侧与右侧。
12.优选地，所述限位板为圆板状结构，且限位板采用不锈钢材质制成。
13.本实用新型有益效果：将冲压原料放置于冲压台顶面，通过第三液压推杆推动第二连接板与冲压板向下移动，使得滑杆在第二通孔内向下滑动，对原料进行冲压，再通过第一液压推杆推动第一连接板与滑动板向上移动，将冲压好的原料推出，然后通过第二液压推杆推动推板向右侧移动将冲压好的原料推出，即可对伺服冲床进行自动退料；实现了便于对伺服冲床进行自动退料的目标，避免了需要人工进行手动取料，提高了伺服冲床的自动化程度，避免了人工取料出现安全事故的糟糕情况，提高了伺服冲床的工作效率，降低了工作人员的工作量，使用起来更加方便，更加灵活。
附图说明
14.图1是本实用新型结构正等测图；
15.图2是本实用新型结构正视图；
16.图3是本实用新型结构局部结构俯视图；
17.图4是本实用新型结构局部结构正剖图；
18.图5是本实用新型结构局部结构正剖图；
19.图中：1底座、2冲压台、3滑槽、4滑动板、5第一液压推杆、6底板、7支撑柱、8固定板、9保护罩、10第二液压推杆、11滑孔、12推板、13支撑板、14设备箱、15第三液压推杆、16第一通孔、17第二连接板、18冲压板、19滑杆、20第二通孔、21限位板、22第一连接板。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
21.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种新型的伺服冲床自动退料装置，包括底座1，其特征在于，底座1顶面中部固定连接有冲压台2，冲压台2顶面与底面贯穿开设有滑槽3，滑槽3内壁滑动连接有滑动板4，滑动板4顶面固定连接有第一连接板22，第一连接板22顶面固定连接有第一液压推杆5，第一液压推杆5顶面固定连接有底板6，底板6顶面固定连接有支撑柱7，且支撑柱7与底座1固定连接设置，底座1顶面左侧固定连接有固定板8，固定板8左侧固定连接有保护罩9，保护罩9内壁固定连接有第二液压推杆10，固定板8左侧与右侧贯穿开设有滑孔11，且滑孔11与第二液压推杆10输出端表面滑动连接设置，第二液压推杆10输出端固定连接有推板12，底座1顶面后侧固定连接有支撑板13，支撑板13顶面固定连接有设备箱14，且设备箱14与固定板8固定连接设置，设备箱14顶面固定插接有第三液压推杆15，设备箱14底面与内壁底面贯穿开设有第一通孔16，且第一通孔16与第三液压推杆15输出端表面滑动连接设置，第三液压推杆15输出端固定连接有第二连接板17，第二连接板17
底面固定连接有冲压板18，第二连接板17顶面固定连接有滑杆19，设备箱14底面与内壁底面贯穿开设有第二通孔20，且第二通孔20与滑杆19滑动连接设置，滑杆19顶面固定连接有限位板21。
22.具体的，支撑柱7的数量为四个，且四个支撑柱7分别位于底座1底面的四角。
23.具体的，支撑柱7为棱柱状结构，且支撑柱7采用不锈钢材质制成。
24.具体的，保护罩9为箱体状结构，且保护罩9采用塑料材质制成。
25.具体的，滑杆19为圆柱状结构，且滑杆19采用金属材质制成，且滑杆19表面经过抛光处理。
26.具体的，滑杆19的数量为两个，且两个滑杆19分别位于第二连接板17顶面的左侧与右侧。
27.具体的，限位板21为圆板状结构，且限位板21采用不锈钢材质制成。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，将冲压原料放置于冲压台2顶面，通过第三液压推杆15推动第二连接板17与冲压板18向下移动，使得滑杆19在第二通孔20内向下滑动，对原料进行冲压，再通过第一液压推杆5推动第一连接板22向上移动，推动滑动板4向上移动，通过滑动板4将冲压好的原料推出，然后通过第二液压推杆10推动推板12向右侧移动，通过推板12将冲压好的原料推出，即可对伺服冲床进行自动退料。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。