一种具有导向机构的无缝管挤压装置的制作方法

1.本实用新型属于无缝管生产技术领域，具体地说是一种具有导向机构的无缝管挤压装置。


背景技术：

2.无缝管是由整支圆形金属穿孔后挤压而成，且表面没有焊缝的管件。
3.无缝管生产过程中，多数的无缝管挤压均为单棒挤压，每支铸棒挤压完毕后，使用牵引机将其拖出，棒与棒之间无焊合。而挤压模具到出口导正辊距离较远，因此每支铸锭在突破挤压后的初始挤压阶段，无缝管头端无初始导向，会出现严重变形；从而会增加传动难度，同时此变形在矫直机矫直过程中无法有效消除，且锯切时此变形位置无法产生成品，从而导致整体成品率降低，原材料大大浪费，生产效率降低。


技术实现要素：

4.为解决现今的无缝管头端无初始导向，出现严重变形；会增加传动难度，在矫直中无法消除，导致整体成品率降低，原材料大大浪费，生产效率降低的问题，本实用新型提供一种具有导向机构的无缝管挤压装置。
5.本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
6.一种具有导向机构的无缝管挤压装置，包括挤压机、挤压模具和导正辊，所述挤压机上开设有无缝管通道，所述挤压模具与所述导正辊分别设置于所述无缝管通道的内外两侧；所述无缝管通道内设有支撑套，所述支撑套内壁底部处于所述挤压模具与所述导正辊的连线上；所述支撑套用于支撑导向所述挤压模具挤出的无缝管，并使无缝管直线传输到所述导正辊上。
7.本实用新型的进一步改进还有，所述支撑套内端下侧设有翻边，所述挤压机内侧壁上设有与所述翻边卡合的定位凸条；所述支撑套外端设有限位块，所述挤压机外侧壁上通过销轴转动连接有锁杆，所述锁杆支撑于所述挤压机外侧壁与所述限位块之间。
8.本实用新型的进一步改进还有，所述限位块数量为两个，且呈左右对称设置；两侧锁杆远离所述销轴的一端通过锁扣连接。
9.本实用新型的进一步改进还有，所述锁杆呈与所述支撑套外圆周面契合的弧形结构。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述限位块靠近所述挤压机外侧壁的一侧外边沿倒有倒角。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述支撑套的外圆周面底部设有支撑于所述无缝管通道底部的加强筋；所述加强筋沿所述支撑套的轴向和圆周方向交叉设置。
12.本实用新型的进一步改进还有，所述支撑套外端可拆卸安装有圆锥筒结构的导向套；所述导向套的内壁底部与所述导向套内壁底部在同一直线上。
13.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、通过在无缝管通道内设
置支撑套，使挤压模具挤出的无缝管经支撑套支撑导向，传输到外侧的导正辊上，挤压模具挤出口的最底部、支撑套的内壁最底部和导正辊的上侧支撑点在同一直线上，能有效防止无缝管初始挤出时，在其自重下出现严重下弯变形的问题，提高后续矫直工序的便捷性，提高整个无缝管工艺的生产效率；避免弯曲段截除的原材料浪费情况，且能对无缝管进行精确导向，保证无缝管向外输送的精确可靠性。2、通过锁杆对限位块支撑，并配合翻边与定位凸条卡合，实现对支撑套各个方向的良好固定限位；且对于支撑套解锁、更换更加便捷。3、保证两锁杆对支撑套外端限位的对称性、均衡性和稳定性。4、通过两个弧形结构的锁杆对支撑套外端进行包裹和夹持，有效增强对支撑套的限位效果，防止支撑套转动位移，保证支撑套固定安装的牢靠性。5、倒角设置可对锁杆进行有效的锁附导向，保证锁杆能顺利、便捷的卡入限位块与挤压机外侧壁之间。6、加强筋可对支撑套进行结构加强，并可有效降低无缝管对挤压机的热辐射，且增加与挤压机的静摩擦力，防止支撑套随意移动，保证支撑套固定安装的牢靠性。7、通过更换不同大小的导向套，可实现对不同粗细无缝管的精确导向，保证无缝管向导正辊上运输的精确性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
16.图2为本实用新型具体实施方式的安装使用状态结构示意图。
17.图3为本实用新型具体实施方式的安装使用状态主视结构示意图。
18.附图中：1、支撑套，2、限位块，3、加强筋，4、翻边，5、导向套，6、挤压机，7、无缝管通道，8、锁杆，9、销轴，10、定位凸条。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
20.如图1
‑
3所示，本实用新型公开一种具有导向机构的无缝管挤压装置，包括挤压机6、挤压模具和导正辊，所述挤压机6的前梁上开设有圆形的无缝管通道7，所述挤压模具与所述导正辊分别设置于所述无缝管通道7的内外两侧。在所述无缝管通道7内安装有圆筒结构的支撑套1，所述支撑套1内壁最底部处于所述挤压模具与所述导正辊的连线上；所述支撑套1用于支撑导向所述挤压模具挤出的无缝管，并使无缝管直线传输到所述导正辊上，最后通过外侧的牵引机拖拽而出。
21.通过在无缝管通道7内设置支撑套1，使挤压模具挤出的无缝管经支撑套1支撑导向，传输到外侧的导正辊上，且具体的，挤压模具挤出口的最底部、支撑套1的内壁最底部和导正辊的上侧支撑点在同一直线上，能有效防止无缝管初始挤出时，在其自重下出现严重
下弯变形的问题，提高后续矫直工序的便捷性，提高整个无缝管工艺的生产效率；避免弯曲段截除的原材料浪费情况，且能对无缝管进行精确导向，保证无缝管向外输送的精确可靠性。
22.如图1所示，其中，所述支撑套1的圆筒结构的正上侧切割开设有开口；具体的，切割去除弧度为150度。另外，所述支撑套1亦可通过钢板弧形折弯成型，总体弯曲弧面为210度，形成上部的开口。能提高对支撑套1内壁清理的便捷性，且能降低原材料用料，降低成本。
23.如图1
‑
2所示，所述支撑套1内端下侧设有弧形的向外的翻边4，所述挤压机6内侧壁上设有与所述翻边4卡合的弧形的定位凸条10，通过弧形结构的翻边4与定位凸条10卡合，实现支撑套1内端的良好固定限位，保证对支撑套1的限位的稳定性和可靠性；所述支撑套1外端设有限位块2，所述挤压机6外侧壁上通过销轴9转动连接有锁杆8，所述锁杆8插接并支撑于所述挤压机6外侧壁与所述限位块2之间，通过锁杆8对限位块2支撑，并配合翻边4与定位凸条10卡合，实现对支撑套1各个方向的限位；对于支撑套1解锁、更换更加便捷，只需转动锁杆8，即可实现对支撑套1的拆除、更换，结构简单，操作便捷。
24.其中，限位块2数量为两个，并呈左右对称设置，且限位块2设置于所述支撑套1的左右边沿，保证两锁杆8对支撑套1外端限位的对称性、均衡性和稳定性。两侧锁杆8远离所述销轴9的一端通过锁扣连接，所述锁扣的具体结构可为：两锁杆8端部开设有相匹配的插孔，并通过插销进行连接卡扣；结构简单，防止锁杆8随意转动，避免对支撑套1的误解锁，安全性好，可靠性高。所述限位块2靠近所述挤压机6外侧壁的一侧边沿倒有倒角，在锁杆8转动锁附时，可对锁杆8进行有效的锁附导向，保证锁杆8能顺利、便捷的卡入限位块2与挤压机6外侧壁之间。
25.如图3所示，所述锁杆8呈与所述支撑套1外圆周面契合的弧形结构。通过两个弧形结构的锁杆8对支撑套1外端进行包裹和夹持，有效增强对支撑套1的限位效果，且锁杆8在支撑套1上部开口处相对折弯，防止支撑套1转动位移，保证支撑套1固定安装的牢靠性。
26.如图1
‑
2所示，所述支撑套1的外圆周面底部设有支撑于所述无缝管通道7底部的加强筋3；所述加强筋3沿所述支撑套1的轴向和圆周方向交叉设置，所述加强筋3远离所述支撑套1的一侧覆有耐热防滑层。加强筋3可对支撑套1进行结构加强，通过加强筋3和耐热防滑层可有效降低无缝管对挤压机6的热辐射，且增加与挤压机6的静摩擦力，防止支撑套1随意移动，保证支撑套1固定安装的牢靠性。
27.如图1所示，所述支撑套1外端可拆卸安装有圆锥筒结构的导向套5，所述导向套5靠近所述支撑套1的一端为大口端；所述导向套5的内壁底部与所述导向套5内壁底部在同一直线上。通过更换不同大小的导向套5，可实现对不同粗细无缝管的精确导向，保证无缝管向导正辊上运输的精确性。支撑套1与导向套5的安装方式可为：在两者对接位置的外圈均设法兰，通过螺栓连接法兰，实现两者的可拆卸连接，固定稳定、牢靠。
28.本具有导向机构的无缝管挤压装置，通过在无缝管通道内设置支撑套，使挤压模具挤出的无缝管经支撑套支撑导向，传输到外侧的导正辊上，挤压模具挤出口的最底部、支撑套的内壁最底部和导正辊的上侧支撑点在同一直线上，能有效防止无缝管初始挤出时，在其自重下出现严重下弯变形的问题，提高后续矫直工序的便捷性，提高整个无缝管工艺的生产效率；避免弯曲段截除的原材料浪费情况，且能对无缝管进行精确导向，保证无缝管
向外输送的精确可靠性。
29.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
30.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。